CN109531717A - 一种板材加工方法 - Google Patents
一种板材加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109531717A CN109531717A CN201811460269.2A CN201811460269A CN109531717A CN 109531717 A CN109531717 A CN 109531717A CN 201811460269 A CN201811460269 A CN 201811460269A CN 109531717 A CN109531717 A CN 109531717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- gluing
- sheet material
- core plate
- processing sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/02—Machines with table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/24—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of wood, e.g. furniture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G3/00—Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明适用于板材加工技术领域,提供了一种板材加工方法,包括选材、切断、旋切打磨、烘干除湿、排版涂胶、板材预热和冷压成型,在对所述芯板进行排版后,然后对所述芯板的上表面进行涂胶,然后将涂胶完成后的板材送至所述超声波加热器中进行预热,使得所述涂胶中的部分水分蒸发,此时所述涂胶从所述芯板的上表面渗透到所述芯板之间的缝隙处,然后将预热后的板材送至所述冷压机中进行定型,使得所述芯板之间的涂胶能够充分胶合,进而完成板材的加工,相比现有的板材加工方法,新型的板材加工方法能够让涂胶充分渗透带芯板之间的缝隙中,在后续胶化效果更好,使得板材的强度更高。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域,尤其涉及一种板材加工方法。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
目前市场上的木制板材在加工过程中,大多使用热压机来对板材进行热压胶合在,在使用过程中,由于在对板材进行压制的过程中,使得芯板之间的缝隙较小,使得涂胶不容易渗透到芯板之间,造成芯板之间的涂胶不够均匀,胶合效果差,从而导致板材的强度不够。
发明内容
本发明提供一种板材加工方法,旨在解决目前市场上的木制板材在加工过程中,大多使用热压机来对板材进行热压胶合在,在使用过程中,由于在对板材进行压制的过程中,使得芯板之间的缝隙较小,使得涂胶不容易渗透到芯板之间,造成芯板之间的涂胶不够均匀,胶合效果差,从而导致板材的强度不够的问题。
本发明是这样实现的,一种板材加工方法,包括以下步骤;
步骤S1,按照生产加工标准选取合适的木材;
步骤S2,将选取的木材进行切断,并切割时大小规格相等的芯板,并将剩余的废料进行收集备用;
步骤S3,对切割完成的芯板的外表面接进行旋切打磨,并打磨后的木屑进行收集备用;
步骤S4,对打磨完成的芯板,送至烤房中进行烘干;
步骤S5,将烘干完成的芯板进行放入模板中进行涂胶排版,形成预制板材;
步骤S6,将预制板材送至超声波加热器中进行预热;
步骤S7,将预热过后的板材送至冷压机中进行定型。
优选的,所述步骤S4中的烤房为炉气烤房,烤房所使用的燃料使用步骤S2和步骤S3中的废料和木屑。
优选的,步骤S4中的烤房的温度为80至100摄氏度之间,对芯板的烘干时间为1至2小时,烘干完成后,使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后,才可进行下一步骤。
优选的,所述步骤S5中的排版方式采用自动排版进行排版,排版过程中芯板之间进行涂胶,所述自动排版机的型号为XY-18。
优选的,所述步骤S6中的加热时间为20至30分钟,加热温度为80至150摄氏度。
优选的,所述步骤S7中采用气动冷压机进行冷压,所述气动冷压机在对板材进行冷压时的气压为8至10个大气压,冷压时间为2至3小时。
优选的,所述步骤S5中的涂胶为脲甲醛树脂,并在排版完成后,对预制板材进行齐边处理。
优选的,所述步骤S7的加热方式采用超声波加热,所述超声波加热直接作用于所述涂胶后的预制板材。
优选的,所述步骤S2中采用木材切割机对木材进行加工切割,所述木材切割机为常用型。
优选的,所述步骤S3中采用抛光机对木材进行旋切打磨,所述抛光机为常用型。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种板材加工方法,通过设置步骤S6来使得涂胶渗透的更加彻底的,在对芯板进行排版后,然后对芯板的上表面进行涂胶,然后将涂胶完成后的板材送至超声波加热器中进行预热,使得涂胶中的部分水分蒸发,此时涂胶从芯板的上表面渗透到芯板之间的缝隙处,然后将预热后的板材送至冷压机中进行定型,相比现有的板材加工方法,新型的板材加工方法能够让涂胶充分渗透带芯板之间的缝隙中,在后续胶化效果更好,使得板材的强度更高。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种板材加工方法,包括以下步骤;
步骤S1,按照生产加工标准选取合适的木材;
步骤S2,将选取的木材进行切断,并切割时大小规格相等的芯板,并将剩余的废料进行收集备用;
步骤S3,对切割完成的芯板的外表面接进行旋切打磨,并打磨后的木屑进行收集备用;
步骤S4,对打磨完成的芯板,送至烤房中进行烘干;
步骤S5,将烘干完成的芯板进行放入模板中进行涂胶排版,形成预制板材;
步骤S6,将预制板材送至超声波加热器中进行预热;
步骤S7,将预热过后的板材送至冷压机中进行定型。
在本实施方式中,通过超声波加热器对板材中的涂胶进行加热,超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下,直接对涂胶进行加热,使得涂胶中的一部分水进行蒸发,同时,不会使得板材受热后变形,涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透,使得涂胶能够充分渗透进缝隙中,使得涂胶胶合后,板材的强度更高,质量更好。
在本实施方式中,通过对板材的预热后进行冷压来避免传统热压多带来的弊端的,在排版完成后,通过辊筒涂胶机对板材的上表面进行涂胶,然后将板材送至超声波加热器中进行预热处理,超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下,直接对涂胶进行加热,使得涂胶中的一部分水进行蒸发,同时,不会使得板材受热后变形,涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透,使得涂胶能够充分渗透进缝隙中,在对涂胶后的板材进行预热后,将板材送至气动冷压机中进行冷压,冷压时的气压为8至10个大气压,冷压时间为2至3小时从而使得板材中的涂胶在压制过程中中充分固化,使得芯板之间能够充分粘合,进而完成板材的加工,相比现有的板材加工方法,新型的板材加工方法能够让涂胶充分渗透带芯板之间的缝隙中,在后续胶化效果更好,使得板材的强度更高。
进一步的,步骤S4中的烤房为炉气烤房,烤房所使用的燃料使用步骤S2和步骤S3中的废料和木屑。
在本实施方式中,寻常的木材烘干装置大多采用蒸汽烘干,蒸汽烘干对设备环境要求较高,同时使用成本也较高,使得使用炉气能够有效减少成本,同时,烤房所使用的燃料使用步骤S2和步骤S3中的废料和木屑,能够对废料进行回收利用,使用起来更加节能环保。
进一步的,步骤S4中的烤房的温度为80至100摄氏度之间,对芯板的烘干时间为1至2小时,烘干完成后,使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后,才可进行下一步骤。
在本实施方式中,通过设置烤房来减少芯板中的水分,芯板在加工完成后,芯板中的水分过的,将芯板送至烤房中进行烘干,烤房的温度为80至100摄氏度之间,对芯板的烘干时间为1至2小时,烘干完成后,使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后,才可进行下一步骤,通过设置烘干能够有效去除芯板中多余的水分,更加有利于后续的涂胶胶合效果。
进一步的,步骤S5中的排版方式采用自动排版进行排版,排版过程中芯板之间进行涂胶,自动排版机的型号为XY-18。
在本实施方式中,通过设置自动排版机进行芯板的排版,在使用时,将芯板送至自动排版机进行排版,相比较人工排版,自动排版机的效率更高,对芯板的定位更加准确,在排版完成后,通过辊筒涂胶机对板材的上表面进行涂胶。
进一步的,步骤S6中的加热时间为20至30分钟,加热温度为80至150摄氏度。
在本实施方式中,通过超声波加热器对板材中的涂胶进行加热,超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下,直接对涂胶进行加热,使得涂胶中的一部分水进行蒸发,同时,不会使得板材受热后变形,涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透,使得涂胶能够充分渗透进缝隙中,使得涂胶胶合后,板材的强度更高,质量更好。
进一步的,步骤S7中采用气动冷压机进行冷压,气动冷压机在对板材进行冷压时的气压为8至10个大气压,冷压时间为2至3小时。
在本实施方式中,通过设置气动冷压机对板材进行定型胶合,在对涂胶后的板材进行预热后,将板材送至气动冷压机中进行冷压,冷压时的气压为8至10个大气压,冷压时间为2至3小时从而使得板材中的涂胶在压制过程中中充分固化,使得芯板之间能够充分粘合,进而完成板材的加工。
进一步的,步骤S6中的加热方式采用超声波加热,超声波加热器直接作用于涂胶后的预制板材。
在本实施方式中,通过设置超声波加热器来对涂胶后的板材进行加热的,在使用时,超声波加热器能够在板材不接触热源的情况下,直接对涂胶进行加热,使得涂胶中的一部分水进行蒸发,同时,不会使得板材受热后变形,涂胶从芯板之间的缝隙处向下渗透,使得涂胶能够充分渗透进缝隙中,使得涂胶胶合后,板材的强度更高,质量更好。
进一步的,步骤S2中采用木材切割机对木材进行加工切割,木材切割机为常用型。
在本实施方式中,通过设置木材切割机对木材进行切割,在使用时,对木材进行选取完成后,使用木材切割机将木材切割成大小相等的芯板,对质量较差的芯板进行去除,从而保证产品的质量,同时将剩余的废料进行收集备用。
进一步的,步骤S3中采用抛光机对木材进行旋切打磨,抛光机为常用型
在本实施方式中,通过设置步骤S2来增加芯板的平整性的,在对芯板切割完成后,使用抛光机对芯板的外表面进行抛光打磨,去除芯板外表面的杂质,提高芯板的光滑度和清洁度,保证成品的质量,同时有利于涂胶的渗透和胶合。
进一步的,步骤S5中的涂胶为脲甲醛树脂,并在排版完成后,对预制板材进行齐边处理。
在本实施方式中,通过设置脲甲醛树脂来对芯板进行粘合的,脲醛树脂又称脲甲醛树脂,是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂,在使用时,将脲甲醛树脂通过辊筒涂胶机均匀涂抹到排版后板材的上表面,然后后对模板之外的多余芯板进行切割去除,使得压制时板材的规格统一。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板材加工方法,其特征在于:包括以下步骤;
步骤S1,按照生产加工标准选取合适的木材;
步骤S2,将选取的木材进行切断,并切割时大小规格相等的芯板,并将剩余的废料进行收集备用;
步骤S3,对切割完成的芯板的外表面接进行旋切打磨,并打磨后的木屑进行收集备用;
步骤S4,对打磨完成的芯板,送至烤房中进行烘干;
步骤S5,将烘干完成的芯板进行放入模板中进行涂胶排版,形成预制板材;
步骤S6,将预制板材送至超声波加热器中进行预热;
步骤S7,将预热过后的板材送至冷压机中进行定型。
2.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S4中的烤房为炉气烤房,所述烤房所使用的燃料使用所述步骤S2和步骤S3中的废料和木屑。
3.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S4中的烤房的温度为80至100摄氏度之间,对所述芯板的烘干时间为1至2小时,烘干完成后,使用湿度检测仪监测芯板的含水量低于百分之十二以后,才可进行下一步骤。
4.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S5中的排版方式采用自动排版进行排版,排版过程中所述芯板之间进行涂胶,所述自动排版机的型号为XY-18。
5.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S6中的加热时间为20至30分钟,加热温度为80至150摄氏度。
6.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S7中采用气动冷压机进行冷压,所述气动冷压机在对板材进行冷压时的气压为8至10个大气压,冷压时间为2至3小时。
7.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S5中的所述涂胶为脲甲醛树脂,并在排版完成后,对所述预制板材进行齐边处理。
8.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S7的加热方式采用超声波加热,所述超声波加热直接作用于涂胶后的预制板材。
9.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S2中采用木材切割机对木材进行加工切割,所述木材切割机为常用型。
10.如权利要求1的一种板材加工方法,其特征在于:所述步骤S3中采用抛光机对木材进行旋切打磨,所述抛光机为常用型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811460269.2A CN109531717A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种板材加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811460269.2A CN109531717A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种板材加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109531717A true CN109531717A (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65852123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811460269.2A Pending CN109531717A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种板材加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109531717A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110005205A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-12 | 南京林业大学 | 一种卡扣式装配房屋的制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4415276A1 (de) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
CN101767357A (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-07 | 沈鑫忠 | 一种重组装饰材模具制造方法 |
CN103101097A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-15 | 开县庆宁木业有限公司 | 利用废旧木材制造实木复合门的方法 |
CN204020175U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-17 | 青岛橡六输送带有限公司 | 一种钢丝绳芯输送带带胚预热冷压成型装置 |
CN206764994U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-19 | 周庭扣 | 一种常用基材覆木皮结构 |
CN108068183A (zh) * | 2016-11-13 | 2018-05-25 | 佛山中科云达科技有限公司 | 一种防水防潮密度板的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811460269.2A patent/CN109531717A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4415276A1 (de) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
CN101767357A (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-07 | 沈鑫忠 | 一种重组装饰材模具制造方法 |
CN103101097A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-15 | 开县庆宁木业有限公司 | 利用废旧木材制造实木复合门的方法 |
CN204020175U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-12-17 | 青岛橡六输送带有限公司 | 一种钢丝绳芯输送带带胚预热冷压成型装置 |
CN108068183A (zh) * | 2016-11-13 | 2018-05-25 | 佛山中科云达科技有限公司 | 一种防水防潮密度板的制备方法 |
CN206764994U (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-19 | 周庭扣 | 一种常用基材覆木皮结构 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《化工百科全书》编辑委员会编著: "《化工百科全书 索引 1-19卷》", 31 December 1998 * |
曹惟诚,龚云表编著: "《胶接技术手册》", 31 August 1988 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110005205A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-12 | 南京林业大学 | 一种卡扣式装配房屋的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1134326C (zh) | 以连续处理方式制造生物颗粒制板材的方法及其设备 | |
CN102632535B (zh) | 一种无醛人造板的生产方法 | |
CN104388043B (zh) | 基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法 | |
CN100537270C (zh) | 干胶免涂薄木贴面工艺 | |
CN103878854A (zh) | 一种重组竹刨切单板的制造方法 | |
CN105382889A (zh) | 一种胶合板热压工艺 | |
CN103659950B (zh) | 一种竹基板材的制备工艺 | |
CN109531717A (zh) | 一种板材加工方法 | |
CN106381763A (zh) | 一种浸渍胶膜纸饰面人造板及制作方法 | |
CN1205026C (zh) | 耐磨实木复合地板生产方法 | |
CN100434245C (zh) | 一种细木工板加工工艺 | |
CN113696294A (zh) | 一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产工艺 | |
WO2001007219A1 (fr) | Plaque en fibre de paille de ble a densite moyenne et son procede d'obtention | |
CN209953188U (zh) | 打胶生产线 | |
CN109109119A (zh) | 一种复合板材毛坯的生产线以及制造方法 | |
CN102877641A (zh) | 耐用塑面防水建筑模板的生产方法 | |
CN101032822A (zh) | 圆竹筒软化展平地板的生产方法 | |
CN1994704A (zh) | 结构用模压木质型材的制造方法 | |
CN106182220A (zh) | 一种胶合板的生产工艺 | |
CN101367218A (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的制造方法 | |
CN105538428B (zh) | 一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法 | |
CN108638285B (zh) | 一种废纸刨花施胶装置及基于其的废纸刨花板的制备工艺 | |
CN209723481U (zh) | 木石塑三层结构装饰用材料 | |
CN103737693B (zh) | 三聚氰氨门生产工艺 | |
US2271744A (en) | Method of making plywood |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190329 |