CN109531665B - 一种防切片粘刀的切片机 - Google Patents

一种防切片粘刀的切片机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防切片粘刀的切片机，涉及食品加工机械设备领域。解决了切片粘刀并滞留在切片机内部的问题。该防切片粘刀的切片机，包括万向滚轮、机体、控制开关、进料口、振动式输送机构、切片机构、出料口，本发明改进后可避免切片黏着在弯月式切片刀的上下表面，防止切片堆积在弯月式切片刀表面而导致切片厚度不均的问题，提高了切片的美观度和切片机的工作效率，利用毛刷机构可避免切片粘附在切片机构内壁，而推杆机构可将滞留在切片机内部的切片推送至出料口处，防止切片滞留在设备内部，整体自动化程度高，无需工作人员手动处理滞留的切片，省时省力。

Description

一种防切片粘刀的切片机
技术领域
本发明涉及食品加工机械设备领域，特别的为一种防切片粘刀的切片机。
背景技术
切片机是用来制作轻薄且均匀组织片的机械，其主要用途是将食品药材等材料进行切片处理，以便材料进行下一道工序。比如在制作胡萝卜干时，切片工序必不可少，且大多胡萝卜干都制成薄薄的片状，其口感好，且美观。而现有的切片机有以下问题需要改进：
由于胡萝卜片轻薄，在现有切片机切片过程中，胡萝卜片易粘附在刀片上，久而久之，会堆积在刀片上并影响刀片的下一次切片作业，同时易导致设备出现作业误差，使得切片厚度不均，降低了切片的美观度。且残留在刀片上的切片会被氧化并腐烂，不仅散发恶臭，还会损坏刀片，影响刀片再次使用。再则，切片也会滞留在设备内部，导致工作人员需手动将它们取出来，费时费力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防切片粘刀的切片机，解决了切片粘刀并滞留在切片机内部的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防切片粘刀的切片机，包括万向滚轮、机体、控制开关、进料口、振动式输送机构、切片机构、出料口，其特征在于：所述万向滚轮共设有四个，且上端通过摩擦焊接的方式安装于机体底部四角处，所述机体右表面上端安设有控制开关，所述振动式输送机构四角处设有四个圆柱状的支撑柱，并嵌合安装于机体上表面，所述进料口下端通过贯穿方式安装于振动式输送机构下端，所述切片机构下端嵌合安装于机体内部上端，且两者电连接，所述出料口上端与切片机构下端相连接；
所述切片机构包含以下结构：荷载框架、作业转轴、毛刷机构、弯月式切片刀、通气孔、推杆机构，所述荷载框架下端安设于机体上端内部，且上端与振动式输送机构下端相连接，所述作业转轴上端与振动式输送机构下端螺旋连接，所述弯月式切片刀为双面弯曲结构，并与作业转轴上端相连接，所述毛刷机构共设有五个，且与弯月式切片刀嵌合连接，所述通气孔设有多个，均为圆形结构，并镶嵌安装于弯月式切片刀表面，所述推杆机构设有两个，且与毛刷机构下端螺纹连接。
作为本发明优选的实施方式，所述毛刷机构包括刷毛、安装条、排气孔、供气气囊，所述安装条与弯月式切片刀嵌合连接，所述刷毛与安装条卡合连接，所述供气气囊通过内嵌的方式安装于安装条内部，所述排气孔设有多个，均为波浪形结构，并分别内嵌安装于安装条上下两端，且嵌合安装于供气气囊右端。
作为本发明优选的实施方式，所述推杆机构包括活动推杆、支撑件、螺纹柱、传动杆、安装滑槽，所述支撑件左端嵌入安装于毛刷机构下端，所述安装滑槽嵌入安装于毛刷机构下端表面，所述螺纹柱下端通过贯穿方式安装于支撑件下端，所述活动推杆左端与螺纹柱中点处螺旋连接，且左端通过传动杆与安装滑槽上端相连接。
作为本发明优选的实施方式，所述活动推杆包括推杆本体、复位弹簧、弓形铲、连接杆、推移铲，所述推杆本体位于毛刷机构下端，所述推移铲下表面与荷载框架底部相贴合，且上端与推杆本体螺旋连接，并通过复位弹簧与推杆本体内部左端相连接，所述弓形铲位于推杆本体与推移铲之间，且下端通过连接杆与推移铲活动连接。
作为本发明优选的实施方式，所述进料口设有多个，均为圆柱体结构，且直径不等，在0.7cm-3cm之间。
作为本发明优选的实施方式，所述弯月式切片刀为中间厚，边缘薄结构。
作为本发明优选的实施方式，所述推杆本体为劣弧结构，且恰好为荷载框架圆弧的四分之一。
作为本发明优选的实施方式，所述刷毛为弧形结构，且边缘处正好与荷载框架内壁相吻合。
作为本发明优选的实施方式，所述排气孔正好安设于弯月式切片刀上下两端。
作为本发明优选的实施方式，所述刷毛为PA6人造纤维材质制成，质地柔软。
(三)有益效果
本发明提供了一种防切片粘刀的切片机。具备以下有益效果：
1、本发明中，该防切片粘刀的切片机，利用通气孔的通气作用，在弯月式切片刀切片时，可降低切片的粘着率。
2、本发明中，该防切片粘刀的切片机，通过弯月式切片刀与毛刷机构相配合，弯月式切片刀转动带动毛刷机构转动，刷毛紧贴荷载框架内壁做圆周运动，可将粘在荷载框架内壁的切片刷落，且利用通气孔与排气孔的配合，可将切片吹落，有利于弯月式切片刀再次切片，且可避免因切片堆积而造成的切片厚度不均，提高切片的美观度。
3、本发明中，该防切片粘刀的切片机，通过推杆机构和毛刷机构相配合，毛刷机构转动则带动推杆机构转动，活动推杆可将滞留在切片机内部的切片推进出料口，无需工作人员手动处理滞留的切片，降低了工作人员的工作负担，且省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明切片机构的俯视结构剖面图；
图3为本发明切片机构的侧视结构剖面图；
图4为图3中A的放大示意图；
图5为图4中B的放大示意图；
图6为本发明推杆机构的立体结构示意图；
图7为本发明推杆本体的侧视结构剖面图。
图中：万向滚轮1、机体2、控制开关3、进料口4、振动式输送机构5、切片机构6、荷载框架61、作业转轴62、毛刷机构63、刷毛631、安装条632、排气孔633、供气气囊634、弯月式切片刀64、通气孔65、推杆机构66、活动推杆661、推杆本体6611、复位弹簧6612、弓形铲6613、连接杆6614、推移铲6615、支撑件662、螺纹柱663、传动杆664、安装滑槽665、出料口7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种防切片粘刀的切片机，如图1-7所示，包括万向滚轮1、机体2、控制开关3、进料口4、振动式输送机构5、切片机构6、出料口7，其特征在于：所述万向滚轮1共设有四个，且上端通过摩擦焊接的方式安装于机体2底部四角处，所述机体2右表面上端安设有控制开关3，所述振动式输送机构5四角处设有四个圆柱状的支撑柱，并嵌合安装于机体2上表面，所述进料口4下端通过贯穿方式安装于振动式输送机构5下端，所述切片机构6下端嵌合安装于机体2内部上端，且两者电连接，所述出料口7上端与切片机构6下端相连接；
所述切片机构6包含以下结构：荷载框架61、作业转轴62、毛刷机构63、弯月式切片刀64、通气孔65、推杆机构66，所述荷载框架61下端安设于机体2上端内部，且上端与振动式输送机构5下端相连接，所述作业转轴62上端与振动式输送机构5下端螺旋连接，所述弯月式切片刀64为双面弯曲结构，并与作业转轴62上端相连接，所述毛刷机构63共设有五个，且与弯月式切片刀64嵌合连接，所述通气孔65设有多个，均为圆形结构，并镶嵌安装于弯月式切片刀64表面，所述推杆机构66设有两个，且与毛刷机构63下端螺纹连接。
所述毛刷机构63包括刷毛631、安装条632、排气孔633、供气气囊634，所述安装条632与弯月式切片刀64嵌合连接，所述刷毛631与安装条632卡合连接，所述供气气囊634通过内嵌的方式安装于安装条632内部，所述排气孔633设有多个，均为波浪形结构，并分别内嵌安装于安装条632上下两端，且嵌合安装于供气气囊634右端。
所述推杆机构66包括活动推杆661、支撑件662、螺纹柱663、传动杆664、安装滑槽665，所述支撑件662左端嵌入安装于毛刷机构63下端，所述安装滑槽665嵌入安装于毛刷机构63下端表面，所述螺纹柱663下端通过贯穿方式安装于支撑件662下端，所述活动推杆661左端与螺纹柱663中点处螺旋连接，且左端通过传动杆664与安装滑槽665上端相连接。
所述活动推杆661包括推杆本体6611、复位弹簧6612、弓形铲6613、连接杆6614、推移铲6615，所述推杆本体6611位于毛刷机构63下端，所述推移铲6615下表面与荷载框架61底部相贴合，且上端与推杆本体6611螺旋连接，并通过复位弹簧6612与推杆本体6611内部左端相连接，所述弓形铲6613位于推杆本体6611与推移铲6615之间，且下端通过连接杆6614与推移铲6615活动连接。
所述进料口4设有多个，均为圆柱体结构，且直径不等，在0.7cm-3cm之间。
所述弯月式切片刀64为中间厚，边缘薄结构。
所述推杆本体6611为劣弧结构，且恰好为荷载框架61圆弧的四分之一。
所述刷毛631为弧形结构，且边缘处正好与荷载框架61内壁相吻合，便于刷毛631贴合荷载框架61内壁滑动，以实现将贴于荷载框架61内壁的切片刷落。
所述排气孔633正好安设于弯月式切片刀64上下两端，可以将粘在弯月式切片刀64上下表面的切片吹落。
所述刷毛631为PA6人造纤维材质制成，质地柔软,可以轻柔地将切片刷落。
本实施方案的特点为，利用通气孔65的通气作用，在弯月式切片刀64进行切片时，可降低切片的粘着率；通过弯月式切片刀64与毛刷机构63相配合，弯月式切片刀64转动带动毛刷机构63转动，刷毛631紧贴荷载框架61内壁做圆周运动，可将粘在荷载框架61内壁的切片刷落，且利用通气孔65与排气孔633的配合，可将切片吹落，防止切片堆积在弯月式切片刀64表面，影响再次切片，有利于提高切片的美观度；通过推杆机构66和毛刷机构63相配合，毛刷机构63转动则带动推杆机构66转动，活动推杆661可将滞留在切片机内部的切片推进出料口7，无需工作人员手动处理滞留的切片，降低了工作人员的工作负担，且省时省力。
在本实施方案中，开启控制开关3，设备运转，工作人员将待切片的食材放入进料口4，振动式输送机构5将食材缓慢送至切片机构6，作业转轴62旋转并带动弯月式切片刀64旋转，弯月式切片刀64对食材进行切片作业，弯月式切片刀64表面设有的多个通气孔65可降低切片的粘着率，防止切片粘附在弯月式切片刀64表面。
弯月式切片刀64旋转带动毛刷机构63转动，刷毛631紧紧贴合荷载框架61内壁做圆周运动，不断刮擦荷载框架61内壁，可将粘附在荷载框架61内壁的切片刷落，与此同时，刷毛631挤压荷载框架61内壁，同时受到荷载框架61内壁的反作用力，使得刷毛631挤压供气气囊634，将供气气囊634中的气体压出排气孔633外部，并与通气孔65相配合以吹落粘附在弯月式切片刀64上下表面的切片，有利于弯月式切片刀64的再次使用，保证设备均匀切片，提高切片的美观度。
毛刷机构63转动则带动其底端的推杆机构66转动，推杆本体6611在毛刷机构63旋转产生的离心力作用下绕着螺纹柱663转动，传动杆664在安装滑槽665上活动滑动，而推移铲6615在推杆本体6611的带动下贴着设备内壁滑动，整体配合可将滞留在设备内部的切片推进出料口7，复位弹簧6612的伸缩作用与连接杆6614推力作用相互配合，使弓形铲6613在推移铲6615上表面滑动，可防止切片滞留在推移铲6615上端，避免了切片滞留在设备内部，也避免了工作人员需手动处理滞留的切片，为工作人员省时省力。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可作机械连接，也可作电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“左端”、“右端”、“上端”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防切片粘刀的切片机，包括万向滚轮(1)、机体(2)、控制开关(3)、进料口(4)、振动式输送机构(5)、切片机构(6)、出料口(7)，其特征在于：所述万向滚轮(1)共设有四个，且上端通过摩擦焊接的方式安装于机体(2)底部四角处，所述机体(2)右表面上端安设有控制开关(3)，所述振动式输送机构(5)四角处设有四个圆柱状的支撑柱，并嵌合安装于机体(2)上表面，所述进料口(4)下端通过贯穿方式安装于振动式输送机构(5)下端，所述切片机构(6)下端嵌合安装于机体(2)内部上端，且两者电连接，所述出料口(7)上端与切片机构(6)下端相连接；
所述切片机构(6)包含以下结构：荷载框架(61)、作业转轴(62)、毛刷机构(63)、弯月式切片刀(64)、通气孔(65)、推杆机构(66)，所述荷载框架(61)下端安设于机体(2)上端内部，且上端与振动式输送机构(5)下端相连接，所述作业转轴(62)上端与振动式输送机构(5)下端螺旋连接，所述弯月式切片刀(64)为双面弯曲结构，并与作业转轴(62)上端相连接，所述毛刷机构(63)共设有五个，且与弯月式切片刀(64)嵌合连接，所述通气孔(65)设有多个，均为圆形结构，并镶嵌安装于弯月式切片刀(64)表面，所述推杆机构(66)设有两个，且与毛刷机构(63)下端螺纹连接；
所述毛刷机构(63)包括刷毛(631)、安装条(632)、排气孔(633)、供气气囊(634)，所述安装条(632)与弯月式切片刀(64)嵌合连接，所述刷毛(631)与安装条(632)卡合连接，所述供气气囊(634)通过内嵌的方式安装于安装条(632)内部，所述排气孔(633)设有多个，均为波浪形结构，并分别内嵌安装于安装条(632)上下两端，且嵌合安装于供气气囊(634)右端；
所述推杆机构(66)包括活动推杆(661)、支撑件(662)、螺纹柱(663)、传动杆(664)、安装滑槽(665)，所述支撑件(662)左端嵌入安装于毛刷机构(63)下端，所述安装滑槽(665)嵌入安装于毛刷机构(63)下端表面，所述螺纹柱(663)下端通过贯穿方式安装于支撑件(662)下端，所述活动推杆(661)左端与螺纹柱(663)中点处螺旋连接，且左端通过传动杆(664)与安装滑槽(665)上端相连接；
所述活动推杆(661)包括推杆本体(6611)、复位弹簧(6612)、弓形铲(6613)、连接杆(6614)、推移铲(6615)，所述推杆本体(6611)位于毛刷机构(63)下端，所述推移铲(6615)下表面与荷载框架(61)底部相贴合，且上端与推杆本体(6611)螺旋连接，并通过复位弹簧(6612)与推杆本体(6611)内部左端相连接，所述弓形铲(6613)位于推杆本体(6611)与推移铲(6615)之间，且下端通过连接杆(6614)与推移铲(6615)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防切片粘刀的切片机，其特征在于：所述进料口(4)设有多个，均为圆柱体结构，且直径不等，在0.7cm-3cm之间。
3.根据权利要求1所述的一种防切片粘刀的切片机，其特征在于：所述弯月式切片刀(64)为中间厚，边缘薄结构。
4.根据权利要求1所述的一种防切片粘刀的切片机，其特征在于：所述推杆本体(6611)为劣弧结构，且恰好为荷载框架(61)圆弧的四分之一。
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