CN109531137B - 一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备，包括主传动线体，所述主传动线体安装有阵列分布的生产装配测试设备，生产装配测试设备右端安装有第二出料支线体，生产装配测试设备左端安装有进料支线体，进料支线体左端安装有自动上托盘设备，自动上托盘设备左端安装有第一出料支线体，主传动线体前端面上安装有自动下托盘设备，主传动线体左端安装有左侧升降装置，主传动线体右端安装有右侧升降装置。本发明用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备，高度集成化，柔性高，解决了复杂工艺生产装配测试产品设备离散型问题，将所有离散型设备生产集成到一条主线上生产，节拍效率高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产线设备，具体是一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备。
背景技术
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。
目前的使用的生产线设备不能解决复杂工艺生产装配测试产品设备离散型问题，集成化率低，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备，包括主传动线体，所述主传动线体安装有阵列分布的生产装配测试设备，生产装配测试设备右端安装有第二出料支线体，生产装配测试设备左端安装有进料支线体，进料支线体左端安装有自动上托盘设备，自动上托盘设备左端安装有第一出料支线体，主传动线体前端面上安装有自动下托盘设备，主传动线体左端安装有左侧升降装置，主传动线体右端安装有右侧升降装置。
作为本发明进一步的方案：所述第一出料支线体、进料支线体和第二出料支线体设置有相同的结构。
作为本发明再进一步的方案：所述左侧升降装置和右侧升降装置设置有相同的结构。
作为本发明再进一步的方案：所述主传动线体上设有铝型材支架，铝型材支架下端固定有四个呈矩形阵列分布的金属支撑蹄角，铝型材支架上安装有下层传动线体，下层传动线体上端的铝型材支架上安装有上层传动线体。
作为本发明再进一步的方案：所述第一出料支线体上安装有第二铝型材框架，第二铝型材框架下端固定有四个呈矩形阵列的可调金属蹄角，第二铝型材框架上端安装有第二传动线体。
作为本发明再进一步的方案：所述左侧升降装置上设有第一铝型材框架，第一铝型材框架上安装有上下升降器件，上下升降器件上端的第一铝型材框架上安装有第一传动线体。
作为本发明再进一步的方案：所述第一铝型材框架下端安装有四个呈矩形阵列分布的支撑蹄角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.高度集成化，将所有生产装配测试的工艺步骤设备通过主线并行穿插起来，效率提高。
2.柔性高，生产不受工艺调整影响，通过此生产线方式可以自由调整不同产品的生产工艺步骤。
3.提高生产节拍，将离线的设备统一集成在一条主线上，由被动生产变为拉动生产，产品生产状态一目了然。
4.解决了复杂工艺生产装配测试产品设备离散型问题，将所有离散型设备生产集成到一条主线上生产，节拍效率提高。
附图说明
图1为一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备的俯视结构示意图。
图2为一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备的局部立体结构示意图。
图3为一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备中左侧升降装置的结构示意图。
图4为一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备中主传动线体的结构示意图。
图5为一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备中出料支线体的结构示意图。
图6为一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备中自动上托盘设备的结构示意图。
图7为一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备中自动下托盘设备的结构示意图。
其中：左侧升降装置1、主传动线体2、第一出料支线体3、自动上托盘设备4、生产装配测试设备5、自动下托盘设备6、进料支线体7、右侧升降装置8、第二出料支线体9、支撑蹄角11、第一铝型材框架12、上下升降器件13、第一传动线体14、金属支撑蹄角21、铝型材支架22、下层传动线体23、上层传动线体24、可调金属蹄角31、第二铝型材框架32、第二传动线体33、第一机架41、第一空料回收机构42、第一托盘料篮43、第一料篮传动机构44、第一推托盘机构45、第一升降机构46、第一传动托盘机构47、第二机架61、第二空料回收机构62、第二托盘料篮63、第二料篮传动机构64、第二推托盘机构65、第二升降机构66、第二传动托盘机构67。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-2、4-7，本发明实施例中，一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备，包括主传动线体2，为了高度集成化，将所有生产装配测试的工艺步骤设备通过主线并行穿插起来，效率提高，所述主传动线体2安装有阵列分布的生产装配测试设备5，生产装配测试设备5右端安装有第二出料支线体9，生产装配测试设备5左端安装有进料支线体7，进料支线体7左端安装有自动上托盘设备4，自动上托盘设备4左端安装有第一出料支线体3，第一出料支线体3、进料支线体7和第二出料支线体9设置有相同的结构，主传动线体2前端面上安装有自动下托盘设备6，主传动线体2左端安装有左侧升降装置1，主传动线体2右端安装有右侧升降装置8，左侧升降装置1和右侧升降装置8设置有相同的结构。
进一步的，所述主传动线体2上设有铝型材支架22，铝型材支架22下端固定有四个呈矩形阵列分布的金属支撑蹄角21，铝型材支架22上安装有下层传动线体23，下层传动线体23上端的铝型材支架22上安装有上层传动线体24。
进一步的，所述自动上托盘设备4安装有第一机架41，第一机架41底部安装有第一空料回收机构42，第一空料回收机构42安装有两个呈对称分布的第一同步带，两个第一同步带之间安装有传感器和勾块，第一同步带外侧安装有第一检测传感器，第一同步带上安装有第二同步轮，第二同步轮通过传动带连接有第一同步轮，第一同步轮固定在第一电机的输出轴上，第一空料回收机构42上端安装有第一托盘料篮43，第一托盘料篮43是由底板、侧板和顶板组成，第一托盘料篮43内部设有托盘，第一托盘料篮43上端安装有第一料篮传动机构44，第一料篮传动机构44上安装有两个呈对称分布的第三同步带，两个第三同步带中间安装有第一推块和阻挡，第三同步带上表面安装有第二检测传感器和第三检测传感器，第三同步带上安装有第四同步轮，第四同步轮通过第二同步带连接有第三同步轮，第三同步轮固定在第二电机的输出轴上，第一料篮传动机构44内侧的机架上安装有第一推托盘机构45，第一推托盘机构45安装有第三电机，第三电机下端输出轴上固定有丝杆，丝杆上设置有料篮托板，丝杆转动固定在第二固定板上，第二固定板上设有直线导轨，第一推托盘机构45右端安装有第一升降机构46，第一升降机构46下端安装有第一传动托盘机构47，第一传动托盘机构47上设有第四电机，第四电机通过固定杆固定，第四电机的输出轴上固定有传动轮，传动轮上绕有传动皮带；所述自动下托盘设备6上安装有第二机架61，第二机架61底部安装有第二空料回收机构62，第二空料回收机构62设有和第一空料回收机构42相同的结构，第二空料回收机构62上端安装有第二托盘料篮63，第二托盘料篮63设有和第一托盘料篮43相同的结构，第二托盘料篮63内部设有托盘，第二托盘料篮63上端安装有第二料篮传动机构64，第二料篮传动机构64设有和第一料篮传动机构44相同的结构，第二料篮传动机构64内侧的机架上安装有第二推托盘机构65，第二推托盘机构65设有和第一推托盘机构45相同的结构，第二推托盘机构65上设有气缸，气缸前端固定有连接板，连接板上固定有第二推块，第二推块下侧安装有直线导轨，第二推托盘机构65右端安装有第二升降机构66，第二升降机构66设有和第一升降机构46相同的结构，第二升降机构66下端安装有第二传动托盘机构67，第二传动托盘机构67设有和第一传动托盘机构47相同的结构。
进一步的，所述第一出料支线体3上安装有第二铝型材框架32，第二铝型材框架32下端固定有四个呈矩形阵列的可调金属蹄角31，第二铝型材框架32上端安装有第二传动线体33。
实施例2
一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备，请参阅图3，本发明实施例是在实施例1的基础上，进一步的，所述左侧升降装置1上设有第一铝型材框架12，第一铝型材框架12下端安装有四个呈矩形阵列分布的支撑蹄角11，第一铝型材框架12上安装有上下升降器件13，上下升降器件13上端的第一铝型材框架12上安装有第一传动线体14。
需要特别说明的是上下升降器件和传动线体都为标准件，可在是市面上直接购买到的产品。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种用于产品复杂工艺生产装配测试的生产线设备，包括主传动线体(2)，其特征在于，所述主传动线体(2)的两侧安装有阵列分布的生产装配测试设备(5)，阵列分布的多个生产装配测试设备包括生产装配测试涉及的所有工艺步骤设备；每个生产装配测试设备(5)右端均安装有第二出料支线体(9)，每个生产装配测试设备(5)左端均安装有进料支线体(7)，每组第二出料支线体(9)和进料支线体(7)均与所述主传动线体(2)垂直设置；沿主传动线体(2)传送方向的第一个进料支线体(7)左端安装有自动上托盘设备(4)，自动上托盘设备(4)左端安装有第一出料支线体(3)，主传动线体(2)前端面上安装有自动下托盘设备(6)，主传动线体(2)左端安装有左侧升降装置(1)，主传动线体(2)右端安装有右侧升降装置(8)，所述第一出料支线体(3)、进料支线体(7)和第二出料支线体(9)设置有相同的结构，所述左侧升降装置(1)和右侧升降装置(8)设置有相同的结构，所述主传动线体(2)上设有铝型材支架(22)，铝型材支架(22)下端固定有四个呈矩形阵列分布的金属支撑蹄角(21)，铝型材支架(22)上安装有下层传动线体(23)，下层传动线体(23)上端的铝型材支架(22)上安装有上层传动线体(24)，所述第一出料支线体(3)上安装有第二铝型材框架(32)，第二铝型材框架(32)下端固定有四个呈矩形阵列的可调金属蹄角(31)，第二铝型材框架(32)上端安装有第二传动线体(33)，所述左侧升降装置(1)上设有第一铝型材框架(12)，第一铝型材框架(12)上安装有上下升降器件(13)，上下升降器件(13)上端的第一铝型材框架(12)上安装有第一传动线体(14)，所述第一铝型材框架(12)下端安装有四个呈矩形阵列分布的支撑蹄角(11)。
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