CN109531065A - 一种通讯连接器用外导体加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接器技术领域，具体为一种通讯连接器用外导体加工方法，包括以下步骤：S1、坯料的外表面处理；S2、坯料的磷化处理；S3、坯料的再次表面处理；S4、挤压成型；S5、铣端面槽、安装孔以及表面螺纹加工；S6、表面电镀处理；S7、检测膜层厚度，经过改性的磷化液形成的磷化膜，具有不良导电性，可以直接作为金属的保护层，阻止工件所处环境中介质的侵蚀；具有多孔性，能够增加电镀层的附着力。本工艺更加环保。本发明提供的加工方法制备的通讯连接器用外导体，能够提高产品质量、提高生产效率，并降低生产成本，具有突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种通讯连接器用外导体加工方法
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体为一种通讯连接器用外导体加工方法。
背景技术
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。通讯连接器是连接器的一种，通讯连接器属于网络传输介质互联设备，所采用的连接器性能可能影响整个通信系统。目前，通讯连接器产品的型号和标准很多，其中主要包括光纤连接器和电连接器件。它广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，其上使用的外导体，这种外导体是一种金属材质的非标螺母，其关键的形状包括方形底座，设置在方形底座上的管体，管体外周向的外螺纹，由于外导体的形状比较复杂，产量也不如一般标准螺母那么多，所以其加方法主要有直接用原材料经机械切削加工而成；现在随着通讯连接器的广泛使用，这种加工方法，就逐渐显示出很多的缺点：产品质量的一致性比较差，产品质量容易受到机床精度、刀具磨损和工人技术等因素的影响；材料消耗比较多，要用很大的钢材加工出来，成本高。为此，我们提出一种通讯连接器用外导体加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通讯连接器用外导体加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种通讯连接器用外导体加工方法，包括以下步骤：
S1、坯料的外表面处理：
S11、使用磨砂轮或抛光机等机械方法消除坯料表面缺陷；
S12、将坯料放置在超声波清洗机中加入清洗剂进行清洗，该清洗剂选用浓度为70-80g/L的氢氧化钠溶液；
S13、经超声波清洗后的坯料经流动的冷水冲洗；
S2、坯料的磷化处理：将坯料放入经改性的磷化液中进行磷化处理，处理时间为18-28min，温度为35-45℃，磷化后的磷化厚度为3-5g/m2；
S3、坯料的再次表面处理：将经过磷化的坯料经抛光机打磨，去除表面的凹凸不平块；
S4、挤压成型：实用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出所需外导体的尺寸以及形状；
S5、铣端面槽、安装孔以及表面螺纹加工：使用数控机铣出端面槽，使用雕刻机加工安装孔，使用滚丝机进行螺纹加工，外螺纹加工完后进行检测，检测合格后得到成品；
S6、表面电镀处理：对表面覆盖有电镀膜的金属件分别电镀铜、电镀镍和电镀锌；
其中，电镀铜的电镀溶液由乙二胺四乙酸二钠铜盐和聚羧酸钠盐混合而成，所述乙二胺四乙酸二钠铜盐的含量为15g/L，所述聚羧酸钠盐的含量为80g/L，溶液的pH值为9-11，溶液温度为42-48℃，电镀电流密度为0.2-2A/dm2，电镀时间为22-28min，阳极为铜板或碳板；
电镀镍的电镀溶液由240g/L的硫酸镍、73g/L的硼酸、58g/L的氯化镍、10g/L的柔软剂RC-5(4X)组成，溶液的pH为4-5，溶液温度为45-55℃，电镀电流密度为2.2-3.5A/dm2，电镀时间为18-25min，阳极为铜板或碳板；
电镀锌的电镀溶液由42g/L的氯化锌、125g/L的氯化钾、22g/L的硼酸组成，溶液的pH为3-6，溶液的温度为30-45℃，电镀电流密度为1.0-5A/dm2，电镀时间为32-45min，阳极为不锈钢；
S7、检测膜层厚度：产品表面的电镀膜层厚度为3-4μm。
优选的，所述步骤S2中的改性磷化液由磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银、水按照质量比为17:12:6:7:3:5:8:15的比例混合而成，所述制备方法为，将磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银和水混合搅拌后放入高压反应釜中，高压反应釜升温至275-325℃、压力调至3.2-4.0Mpa的条件下反应35-45min；然后将经高压反应釜反应后的混合液倒入超声波搅拌机中，在温度为55-65℃，功率为22.3-24.1kHZ条件下反应40-50min，即可制得改性磷酸液。
优选的，所述步骤S1中坯料为定制的环状钢材，通过自动断料机切断而成，坯料的长度、外圆和内径均比成品的相应尺寸大0.2mm。
优选的，所述步骤S6中进行电镀时，对电镀液进行搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过改性的磷化液形成的磷化膜，具有不良导电性，可以直接作为金属的保护层，阻止工件所处环境中介质的侵蚀；具有多孔性，能够增加电镀层的附着力。本发明中电镀铜溶液中不含有氰化物，避免现有工艺中电镀液含有剧毒氰化物，造成废水处理困难和环境污染等问题，本工艺更加环保。本发明提供的加工方法制备的通讯连接器用外导体，能够提高产品质量、提高生产效率，并降低生产成本，挤压的产品在强度、韧性和综合机械性能上远远好于铸造、切削加工等其他方法加工的产品。
附图说明
图1为本发明加工方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种通讯连接器用外导体加工方法，包括以下步骤：
S1、坯料的外表面处理：
S11、使用磨砂轮或抛光机等机械方法消除坯料表面缺陷；
S12、将坯料放置在超声波清洗机中加入清洗剂进行清洗，该清洗剂选用浓度为70g/L的氢氧化钠溶液；
S13、经超声波清洗后的坯料经流动的冷水冲洗；
S2、坯料的磷化处理：将坯料放入经改性的磷化液中进行磷化处理，处理时间为18min，温度为35℃，磷化后的磷化厚度为3g/m2；
S3、坯料的再次表面处理：将经过磷化的坯料经抛光机打磨，去除表面的凹凸不平块；
S4、挤压成型：实用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出需外导体的尺寸以及形状；
S5、铣端面槽、安装孔以及表面螺纹加工：使用数控机铣出端面槽，使用雕刻机加工安装孔，使用滚丝机进行螺纹加工，外螺纹加工完后进行检测，检测合格后得到成品；
S6、表面电镀处理：对表面覆盖有电镀膜的金属件分别电镀铜、电镀镍和电镀锌；
其中，电镀铜的电镀溶液由乙二胺四乙酸二钠铜盐和聚羧酸钠盐混合而成，乙二胺四乙酸二钠铜盐的含量为15g/L，聚羧酸钠盐的含量为80g/L，溶液的pH值为9，溶液温度为42℃，电镀电流密度为0.2A/dm2，电镀时间为22min，阳极为铜板或碳板；
电镀镍的电镀溶液由240g/L的硫酸镍、73g/L的硼酸、58g/L的氯化镍、10g/L的柔软剂RC-5(4X)组成，溶液的pH为4，溶液温度为45℃，电镀电流密度为2.2A/dm2，电镀时间为18min，阳极为铜板或碳板；
电镀锌的电镀溶液由42g/L的氯化锌、125g/L的氯化钾、22g/L的硼酸组成，溶液的pH为3，溶液的温度为30℃，电镀电流密度为1.0A/dm2，电镀时间为32min，阳极为不锈钢；
S7、检测膜层厚度：产品表面的电镀膜层厚度为3μm。
步骤S2中的改性磷化液由磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银、水按照质量比为17:12:6:7:3:5:8:15的比例混合而成，制备方法为，将磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银和水混合搅拌后放入高压反应釜中，高压反应釜升温至275℃、压力调至3.2Mpa的条件下反应35min；然后将经高压反应釜反应后的混合液倒入超声波搅拌机中，在温度为55℃，功率为22.3kHZ条件下反应40min，即可制得改性磷酸液。
步骤S1中坯料为定制的环状钢材，通过自动断料机切断而成，坯料的长度、外圆和内径均比成品的相应尺寸大0.2mm；步骤S6中进行电镀时，对电镀液进行搅拌。
实施例2
一种通讯连接器用外导体加工方法，包括以下步骤：
S1、坯料的外表面处理：
S11、使用磨砂轮或抛光机等机械方法消除坯料表面缺陷；
S12、将坯料放置在超声波清洗机中加入清洗剂进行清洗，该清洗剂选用浓度为75g/L的氢氧化钠溶液；
S13、经超声波清洗后的坯料经流动的冷水冲洗；
S2、坯料的磷化处理：将坯料放入经改性的磷化液中进行磷化处理，处理时间为23min，温度为40℃，磷化后的磷化厚度为4g/m2；
S3、坯料的再次表面处理：将经过磷化的坯料经抛光机打磨，去除表面的凹凸不平块；
S4、挤压成型：实用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出需外导体的尺寸以及形状；
S5、铣端面槽、安装孔以及表面螺纹加工：使用数控机铣出端面槽，使用雕刻机加工安装孔，使用滚丝机进行螺纹加工，外螺纹加工完后进行检测，检测合格后得到成品；
S6、表面电镀处理：对表面覆盖有电镀膜的金属件分别电镀铜、电镀镍和电镀锌；
其中，电镀铜的电镀溶液由乙二胺四乙酸二钠铜盐和聚羧酸钠盐混合而成，乙二胺四乙酸二钠铜盐的含量为15g/L，聚羧酸钠盐的含量为80g/L，溶液的pH值为10，溶液温度为45℃，电镀电流密度为1.1A/dm2，电镀时间为25min，阳极为铜板或碳板；
电镀镍的电镀溶液由240g/L的硫酸镍、73g/L的硼酸、58g/L的氯化镍、10g/L的柔软剂RC-5(4X)组成，溶液的pH为4.5，溶液温度为50℃，电镀电流密度为2.9A/dm2，电镀时间为22min，阳极为铜板或碳板；
电镀锌的电镀溶液由42g/L的氯化锌、125g/L的氯化钾、22g/L的硼酸组成，溶液的pH为4.5，溶液的温度为38℃，电镀电流密度为3A/dm2，电镀时间为38min，阳极为不锈钢；
S7、检测膜层厚度：产品表面的电镀膜层厚度为3.5μm。
步骤S2中的改性磷化液由磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银、水按照质量比为17:12:6:7:3:5:8:15的比例混合而成，制备方法为，将磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银和水混合搅拌后放入高压反应釜中，高压反应釜升温至300℃、压力调至3.6Mpa的条件下反应40min；然后将经高压反应釜反应后的混合液倒入超声波搅拌机中，在温度为60℃，功率为22.7kHZ条件下反应45min，即可制得改性磷酸液。
步骤S1中坯料为定制的环状钢材，通过自动断料机切断而成，坯料的长度、外圆和内径均比成品的相应尺寸大0.2mm；步骤S6中进行电镀时，对电镀液进行搅拌。
实施例3
一种通讯连接器用外导体加工方法，包括以下步骤：
S1、坯料的外表面处理：
S11、使用磨砂轮或抛光机等机械方法消除坯料表面缺陷；
S12、将坯料放置在超声波清洗机中加入清洗剂进行清洗，该清洗剂选用浓度为80g/L的氢氧化钠溶液；
S13、经超声波清洗后的坯料经流动的冷水冲洗；
S2、坯料的磷化处理：将坯料放入经改性的磷化液中进行磷化处理，处理时间为28min，温度为45℃，磷化后的磷化厚度为5g/m2；
S3、坯料的再次表面处理：将经过磷化的坯料经抛光机打磨，去除表面的凹凸不平块；
S4、挤压成型：实用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出需外导体的尺寸以及形状；
S5、铣端面槽、安装孔以及表面螺纹加工：使用数控机铣出端面槽，使用雕刻机加工安装孔，使用滚丝机进行螺纹加工，外螺纹加工完后进行检测，检测合格后得到成品；
S6、表面电镀处理：对表面覆盖有电镀膜的金属件分别电镀铜、电镀镍和电镀锌；
其中，电镀铜的电镀溶液由乙二胺四乙酸二钠铜盐和聚羧酸钠盐混合而成，乙二胺四乙酸二钠铜盐的含量为15g/L，聚羧酸钠盐的含量为80g/L，溶液的pH值为11，溶液温度为48℃，电镀电流密度为2A/dm2，电镀时间为28min，阳极为铜板或碳板；
电镀镍的电镀溶液由240g/L的硫酸镍、73g/L的硼酸、58g/L的氯化镍、10g/L的柔软剂RC-5(4X)组成，溶液的pH为5，溶液温度为55℃，电镀电流密度为3.5A/dm2，电镀时间为25min，阳极为铜板或碳板；
电镀锌的电镀溶液由42g/L的氯化锌、125g/L的氯化钾、22g/L的硼酸组成，溶液的pH为6，溶液的温度为45℃，电镀电流密度为5A/dm2，电镀时间为45min，阳极为不锈钢；
S7、检测膜层厚度：产品表面的电镀膜层厚度为4μm。
步骤S2中的改性磷化液由磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银、水按照质量比为17:12:6:7:3:5:8:15的比例混合而成，制备方法为，将磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银和水混合搅拌后放入高压反应釜中，高压反应釜升温至325℃、压力调至4.0Mpa的条件下反应45min；然后将经高压反应釜反应后的混合液倒入超声波搅拌机中，在温度为65℃，功率为24.1kHZ条件下反应50min，即可制得改性磷酸液。
步骤S1中坯料为定制的环状钢材，通过自动断料机切断而成，坯料的长度、外圆和内径均比成品的相应尺寸大0.2mm；步骤S6中进行电镀时，对电镀液进行搅拌。
经过改性的磷化液形成的磷化膜，具有不良导电性，可以直接作为金属的保护层，阻止工件所处环境中介质的侵蚀；具有多孔性，能够增加电镀层的附着力。本发明中电镀铜溶液中不含有氰化物，避免现有工艺中电镀液含有剧毒氰化物，造成废水处理困难和环境污染等问题，本工艺更加环保。本发明提供的加工方法制备的通讯连接器用外导体，能够提高产品质量、提高生产效率，并降低生产成本，挤压的产品在强度、韧性和综合机械性能上远远好于铸造、切削加工等其他方法加工的产品。具有突出的实质性特点和显著的进步。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种通讯连接器用外导体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、坯料的外表面处理：
S11、使用磨砂轮或抛光机等机械方法消除坯料表面缺陷；
S12、将坯料放置在超声波清洗机中加入清洗剂进行清洗，该清洗剂选用浓度为70-80g/L的氢氧化钠溶液；
S13、经超声波清洗后的坯料经流动的冷水冲洗；
S2、坯料的磷化处理：将坯料放入经改性的磷化液中进行磷化处理，处理时间为18-28min，温度为35-45℃，磷化后的磷化厚度为3-5g/m2；
S3、坯料的再次表面处理：将经过磷化的坯料经抛光机打磨，去除表面的凹凸不平块；
S4、挤压成型：实用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出所需外导体的尺寸以及形状；
S5、铣端面槽、安装孔以及表面螺纹加工：使用数控机铣出端面槽，使用雕刻机加工安装孔，使用滚丝机进行螺纹加工，外螺纹加工完后进行检测，检测合格后得到成品；
S6、表面电镀处理：对表面覆盖有电镀膜的金属件分别电镀铜、电镀镍和电镀锌；
其中，电镀铜的电镀溶液由乙二胺四乙酸二钠铜盐和聚羧酸钠盐混合而成，所述乙二胺四乙酸二钠铜盐的含量为15g/L，所述聚羧酸钠盐的含量为80g/L，溶液的pH值为9-11，溶液温度为42-48℃，电镀电流密度为0.2-2A/dm2，电镀时间为22-28min，阳极为铜板或碳板；
电镀镍的电镀溶液由240g/L的硫酸镍、73g/L的硼酸、58g/L的氯化镍、10g/L的柔软剂RC-5(4X)组成，溶液的pH为4-5，溶液温度为45-55℃，电镀电流密度为2.2-3.5A/dm2，电镀时间为18-25min，阳极为铜板或碳板；
电镀锌的电镀溶液由42g/L的氯化锌、125g/L的氯化钾、22g/L的硼酸组成，溶液的pH为3-6，溶液的温度为30-45℃，电镀电流密度为1.0-5A/dm2，电镀时间为32-45min，阳极为不锈钢；
S7、检测膜层厚度：产品表面的电镀膜层厚度为3-4μm。
2.根据权利要求1所述的一种通讯连接器用外导体加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的改性磷化液由磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银、水按照质量比为17:12:6:7:3:5:8:15的比例混合而成，所述制备方法为，将磷酸、磷酸二氢锌、油酸酰胺丙烯二甲胺、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、羟胺、纳米氧化银和水混合搅拌后放入高压反应釜中，高压反应釜升温至275-325℃、压力调至3.2-4.0Mpa的条件下反应35-45min；然后将经高压反应釜反应后的混合液倒入超声波搅拌机中，在温度为55-65℃，功率为22.3-24.1kHZ条件下反应40-50min，即可制得改性磷酸液。
3.根据权利要求1所述的一种通讯连接器用外导体加工方法，其特征在于：所述步骤S1中坯料为定制的环状钢材，通过自动断料机切断而成，坯料的长度、外圆和内径均比成品的相应尺寸大0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种通讯连接器用外导体加工方法，其特征在于：所述步骤S6中进行电镀时，对电镀液进行搅拌。
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