CN109530310A - 一种工件加工用清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件加工用清洗装置，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧连接有网状篮筐，所述支撑板的底部通过滑杆连接于第二网状隔板的顶部，所述滑杆的外侧套接有滑块，所述滑块的外侧通过螺丝与网状篮筐的外侧相连接，所述清洗箱的内侧上部设有筒体，所述的内壁设有气腔，所述筒体的内侧均匀贯穿有与气腔相连通的第一气孔，所述气腔的右侧连通有进气管。该装置通过导气管向清洗水内通入气体，使得气泡产生水震动，使得工件的清洗效果更佳；该装置通过第一网状隔板和第二网状隔板的设置，减少水中铁屑的波动，防止铁屑重新附着在工件上。

Description

一种工件加工用清洗装置及其清洗方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种工件加工用清洗装置及其清洗方法。
背景技术
不锈钢工件在生产过程中需要进行切割打磨等工序进行加工，在切割或打磨后工件表面会残留铁屑残渣，影响工件的使用，需要进行清洗，现有的清洗设备清洗效果不佳，无法有效除去工件表面的铁屑，为此，提出一种工件加工用清洗装置及其清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件加工用清洗装置及其清洗方法，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗设备清洗效果不佳，无法有效除去工件表面的铁屑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件加工用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱连接有支撑板，所述底座的顶部设有顶部敞开的清洗箱，所述清洗箱的内侧底部设有第二网状隔板，所述清洗箱的外侧设有总气管，所述总气管连通有插入于清洗箱内腔下部的导气管，所述导气管的底部均匀贯穿有第二气孔，所述电机的输出轴连接有贯穿支撑板的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧连接有网状篮筐，所述支撑板的底部通过滑杆连接于第二网状隔板的顶部，所述滑杆的外侧套接有滑块，所述滑块的外侧通过螺丝与网状篮筐的外侧相连接，所述清洗箱的内侧上部设有筒体，所述的内壁设有气腔，所述筒体的内侧均匀贯穿有与气腔相连通的第一气孔，所述气腔的右侧连通有进气管。
优选的，所述导气管的数量不少于五个，且导气管为等距分布。
优选的，所述清洗箱的左侧连通有溢流管，且溢流管位于筒体的下方。
优选的，所述清洗箱的右侧设有进水管，且进水管管口处设有阀门。
优选的，所述清洗箱的左侧底部设有排水管，且排水管的管口处设有密封盖。
优选的，所述清洗箱的底部设有第一网状隔板，且第一网状隔板位于导气管的下方。
本发明还提供一种工件加工用清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
S1、清洗液配制，将工业清洗剂按照10～25％质量比的比例投入清水中，然后对清洗液进行均匀搅拌，搅拌时间为30～45分钟，搅拌温度为10～45℃；
S2、清洗液加注，通过进水管向清洗箱内加注清洗液；
S3、工件清洗，将工件放置在网状篮筐内，然后控制电机正转，使得网状篮筐内的工件向下完全浸入清洗液内；
S4、震动清洗，将高压气体与总气管相接，使得气体经导气管底部的第二气孔向外喷出，对工件进行液体震动清洗，清洗时间为1～3小时；
S5、工件除潮，工件清洗完成后，控制电机反转，网状篮筐移动至筒体内侧后，停止电机工作，向进气管内吹进高压气体，气体经第一气孔向外吹出，对网状篮筐内工件进行除潮，吹去工件表面的液体，吹风时间为30～60分钟，风速为1～7m/s，完成吹干后继续控制电机转动，使得网状篮筐露出清洗箱，然后取出工件即可；
S6、清洗液排放，将排水管的管口处密封盖打开即可排出清洗箱内清洗液。
优选的，所述S1中工业清洗剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂或非离子表面活性剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置通过导气管向清洗水内通入气体，使得气泡产生水震动，使得工件的清洗效果更佳；
2、该装置通过第一网状隔板和第二网状隔板的设置，减少水中铁屑的波动，防止铁屑重新附着在工件上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明清洗箱俯视剖面结构示意图；
图4为本发明导气管结构示意图。
图中：1底座、2清洗箱、3支撑柱、4支撑板、5电机、6螺纹杆、7螺纹套筒、8网状篮筐、9滑杆、10滑块、11筒体、12气腔、13第一气孔、14进气管、15进水管、16溢流管、17排水管、18导气管、19第二气孔、20总气管、21第一网状隔板、22第二网状隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种工件加工用清洗装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱3连接有支撑板4，所述底座1的顶部设有顶部敞开的清洗箱2，所述清洗箱2的内侧底部设有第二网状隔板22，用于减少水中铁屑向上浮动，所述清洗箱2的外侧设有总气管20，所述总气管20连通有插入于清洗箱2内腔下部的导气管18，所述导气管18的底部均匀贯穿有第二气孔19，所述电机5的输出轴连接有贯穿支撑板4的螺纹杆6，所述螺纹杆6的外侧套接有螺纹套筒7，所述螺纹套筒7的外侧连接有网状篮筐8，所述支撑板4的底部通过滑杆9连接于第二网状隔板22的顶部，所述滑杆9的外侧套接有滑块10，所述滑块10的外侧通过螺丝与网状篮筐8的外侧相连接，所述清洗箱2的内侧上部设有筒体11，所述的内壁设有气腔12，所述筒体11的内侧均匀贯穿有与气腔12相连通的第一气孔13，所述气腔12的右侧连通有进气管14。所述导气管18的数量不少于五个，且导气管18为等距分布，使得清洗水的震动效果更好。所述清洗箱2的左侧连通有溢流管16，且溢流管16位于筒体11的下方，用于保持水位。所述清洗箱2的右侧设有进水管15，且进水管15管口处设有阀门，用于向清洗箱2注水。所述清洗箱2的左侧底部设有排水管17，且排水管17的管口处设有密封盖，用于排出清洗箱2内的水。所述清洗箱2的底部设有第一网状隔板21，且第一网状隔板21位于导气管18的下方，用于减少水中铁屑的波动和上浮。
本发明还提供的一种工件加工用清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
S1、清洗液配制，将工业清洗剂按照10％质量比的比例投入清水中，然后对清洗液进行均匀搅拌，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为10℃，工业清洗剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂或非离子表面活性剂；
S2、清洗液加注，通过进水管15向清洗箱2内加注清洗液，保证清洗液的液位不高于溢流管16的位置；
S3、工件清洗，将工件放置在网状篮筐8内，然后控制电机5正转，使得电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动带动螺纹套筒7向下移动，螺纹套筒7带动网状篮筐8向下移动，使得网状篮筐8内的工件向下完全浸入清洗液内；
S4、震动清洗，将高压气体与总气管20相接，使得气体经导气管18底部的第二气孔19向外喷出，气体在水中形成气泡后向上浮动，然后再经第二网状隔板22将气泡分成大小均匀的气泡，气泡继续上浮，在气泡上浮过程中使得清洗液产生震动，从而提高工件的清洗效果，清洗时间为1小时；
S5、工件除潮，工件清洗完成后，控制电机5反转，使得螺纹杆6带动螺纹套筒7向上移动，使得网状篮筐8上浮，网状篮筐8移动至筒体11内侧后，停止电机5工作，向进气管14内吹进高压气体，气体经第一气孔13向外吹出，对网状篮筐8内工件进行除潮，吹去工件表面的液体，吹风时间为30分钟，风速为1m/s，完成吹干后继续控制电机5转动，使得网状篮筐8露出清洗箱2，然后取出工件即可；
S6、清洗液排放，将排水管17的管口处密封盖打开即可排出清洗箱2内清洗液。
实施例2
一种工件加工用清洗装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱3连接有支撑板4，所述底座1的顶部设有顶部敞开的清洗箱2，所述清洗箱2的内侧底部设有第二网状隔板22，用于减少水中铁屑向上浮动，所述清洗箱2的外侧设有总气管20，所述总气管20连通有插入于清洗箱2内腔下部的导气管18，所述导气管18的底部均匀贯穿有第二气孔19，所述电机5的输出轴连接有贯穿支撑板4的螺纹杆6，所述螺纹杆6的外侧套接有螺纹套筒7，所述螺纹套筒7的外侧连接有网状篮筐8，所述支撑板4的底部通过滑杆9连接于第二网状隔板22的顶部，所述滑杆9的外侧套接有滑块10，所述滑块10的外侧通过螺丝与网状篮筐8的外侧相连接，所述清洗箱2的内侧上部设有筒体11，所述的内壁设有气腔12，所述筒体11的内侧均匀贯穿有与气腔12相连通的第一气孔13，所述气腔12的右侧连通有进气管14。所述导气管18的数量不少于五个，且导气管18为等距分布，使得清洗水的震动效果更好。所述清洗箱2的左侧连通有溢流管16，且溢流管16位于筒体11的下方，用于保持水位。所述清洗箱2的右侧设有进水管15，且进水管15管口处设有阀门，用于向清洗箱2注水。所述清洗箱2的左侧底部设有排水管17，且排水管17的管口处设有密封盖，用于排出清洗箱2内的水。所述清洗箱2的底部设有第一网状隔板21，且第一网状隔板21位于导气管18的下方，用于减少水中铁屑的波动和上浮。
本发明还提供的一种工件加工用清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
S1、清洗液配制，将工业清洗剂按照25％质量比的比例投入清水中，然后对清洗液进行均匀搅拌，搅拌时间为45分钟，搅拌温度为45℃，工业清洗剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂或非离子表面活性剂；
S2、清洗液加注，通过进水管15向清洗箱2内加注清洗液，保证清洗液的液位不高于溢流管16的位置；
S3、工件清洗，将工件放置在网状篮筐8内，然后控制电机5正转，使得电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动带动螺纹套筒7向下移动，螺纹套筒7带动网状篮筐8向下移动，使得网状篮筐8内的工件向下完全浸入清洗液内；
S4、震动清洗，将高压气体与总气管20相接，使得气体经导气管18底部的第二气孔19向外喷出，气体在水中形成气泡后向上浮动，然后再经第二网状隔板22将气泡分成大小均匀的气泡，气泡继续上浮，在气泡上浮过程中使得清洗液产生震动，从而提高工件的清洗效果，清洗时间为3小时；
S5、工件除潮，工件清洗完成后，控制电机5反转，使得螺纹杆6带动螺纹套筒7向上移动，使得网状篮筐8上浮，网状篮筐8移动至筒体11内侧后，停止电机5工作，向进气管14内吹进高压气体，气体经第一气孔13向外吹出，对网状篮筐8内工件进行除潮，吹去工件表面的液体，吹风时间为60分钟，风速为7m/s，完成吹干后继续控制电机5转动，使得网状篮筐8露出清洗箱2，然后取出工件即可；
S6、清洗液排放，将排水管17的管口处密封盖打开即可排出清洗箱2内清洗液。
实施例3
一种工件加工用清洗装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱3连接有支撑板4，所述底座1的顶部设有顶部敞开的清洗箱2，所述清洗箱2的内侧底部设有第二网状隔板22，用于减少水中铁屑向上浮动，所述清洗箱2的外侧设有总气管20，所述总气管20连通有插入于清洗箱2内腔下部的导气管18，所述导气管18的底部均匀贯穿有第二气孔19，所述电机5的输出轴连接有贯穿支撑板4的螺纹杆6，所述螺纹杆6的外侧套接有螺纹套筒7，所述螺纹套筒7的外侧连接有网状篮筐8，所述支撑板4的底部通过滑杆9连接于第二网状隔板22的顶部，所述滑杆9的外侧套接有滑块10，所述滑块10的外侧通过螺丝与网状篮筐8的外侧相连接，所述清洗箱2的内侧上部设有筒体11，所述的内壁设有气腔12，所述筒体11的内侧均匀贯穿有与气腔12相连通的第一气孔13，所述气腔12的右侧连通有进气管14。所述导气管18的数量不少于五个，且导气管18为等距分布，使得清洗水的震动效果更好。所述清洗箱2的左侧连通有溢流管16，且溢流管16位于筒体11的下方，用于保持水位。所述清洗箱2的右侧设有进水管15，且进水管15管口处设有阀门，用于向清洗箱2注水。所述清洗箱2的左侧底部设有排水管17，且排水管17的管口处设有密封盖，用于排出清洗箱2内的水。所述清洗箱2的底部设有第一网状隔板21，且第一网状隔板21位于导气管18的下方，用于减少水中铁屑的波动和上浮。
本发明还提供的一种工件加工用清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
S1、清洗液配制，将工业清洗剂按照12％质量比的比例投入清水中，然后对清洗液进行均匀搅拌，搅拌时间为32分钟，搅拌温度为12℃，工业清洗剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂或非离子表面活性剂；
S2、清洗液加注，通过进水管15向清洗箱2内加注清洗液，保证清洗液的液位不高于溢流管16的位置；
S3、工件清洗，将工件放置在网状篮筐8内，然后控制电机5正转，使得电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动带动螺纹套筒7向下移动，螺纹套筒7带动网状篮筐8向下移动，使得网状篮筐8内的工件向下完全浸入清洗液内；
S4、震动清洗，将高压气体与总气管20相接，使得气体经导气管18底部的第二气孔19向外喷出，气体在水中形成气泡后向上浮动，然后再经第二网状隔板22将气泡分成大小均匀的气泡，气泡继续上浮，在气泡上浮过程中使得清洗液产生震动，从而提高工件的清洗效果，清洗时间为2小时；
S5、工件除潮，工件清洗完成后，控制电机5反转，使得螺纹杆6带动螺纹套筒7向上移动，使得网状篮筐8上浮，网状篮筐8移动至筒体11内侧后，停止电机5工作，向进气管14内吹进高压气体，气体经第一气孔13向外吹出，对网状篮筐8内工件进行除潮，吹去工件表面的液体，吹风时间为32分钟，风速为2m/s，完成吹干后继续控制电机5转动，使得网状篮筐8露出清洗箱2，然后取出工件即可；
S6、清洗液排放，将排水管17的管口处密封盖打开即可排出清洗箱2内清洗液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工件加工用清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑柱(3)连接有支撑板(4)，所述底座(1)的顶部设有顶部敞开的清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的内侧底部设有第二网状隔板(22)，所述清洗箱(2)的外侧设有总气管(20)，所述总气管(20)连通有插入于清洗箱(2)内腔下部的导气管(18)，所述导气管(18)的底部均匀贯穿有第二气孔(19)，所述电机(5)的输出轴连接有贯穿支撑板(4)的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧套接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的外侧连接有网状篮筐(8)，所述支撑板(4)的底部通过滑杆(9)连接于第二网状隔板(22)的顶部，所述滑杆(9)的外侧套接有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧通过螺丝与网状篮筐(8)的外侧相连接，所述清洗箱(2)的内侧上部设有筒体(11)，所述的内壁设有气腔(12)，所述筒体(11)的内侧均匀贯穿有与气腔(12)相连通的第一气孔(13)，所述气腔(12)的右侧连通有进气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种工件加工用清洗装置，其特征在于：所述导气管(18)的数量不少于五个，且导气管(18)为等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的左侧连通有溢流管(16)，且溢流管(16)位于筒体(11)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种工件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的右侧设有进水管(15)，且进水管(15)管口处设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种工件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的左侧底部设有排水管(17)，且排水管(17)的管口处设有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种工件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的底部设有第一网状隔板(21)，且第一网状隔板(21)位于导气管(18)的下方。
7.一种权利要求1所述的一种工件加工用清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、清洗液配制，将工业清洗剂按照10～25％质量比的比例投入清水中，然后对清洗液进行均匀搅拌，搅拌时间为30～45分钟，搅拌温度为10～45℃；
S2、清洗液加注，通过进水管(15)向清洗箱(2)内加注清洗液；
S3、工件清洗，将工件放置在网状篮筐(8)内，然后控制电机(5)正转，使得网状篮筐(8)内的工件向下完全浸入清洗液内；
S4、震动清洗，将高压气体与总气管(20)相接，使得气体经导气管(18)底部的第二气孔(19)向外喷出，对工件进行液体震动清洗，清洗时间为1～3小时；
S5、工件除潮，工件清洗完成后，控制电机(5)反转，网状篮筐(8)移动至筒体(11)内侧后，停止电机(5)工作，向进气管(14)内吹进高压气体，气体经第一气孔(13)向外吹出，对网状篮筐(8)内工件进行除潮，吹去工件表面的液体，吹风时间为30～60分钟，风速为1～7m/s，完成吹干后继续控制电机(5)转动，使得网状篮筐(8)露出清洗箱(2)，然后取出工件即可；
S6、清洗液排放，将排水管(17)的管口处密封盖打开即可排出清洗箱(2)内清洗液。
8.根据权利要求7所述的一种工件加工用清洗装置的清洗方法，其特征在于：所述S1中工业清洗剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂或非离子表面活性剂。
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