CN109530212A - 超声波筛分结构及其构成的在线粒度分析装置及分析方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波筛分结构，包括筛下粉收集机构，设置在筛下粉收集机构上方且具有容纳腔的连接座(3)等。本发明还公开了一种由超声波筛分结构所构成的在线粒度分析装置。本发明进一步公开了一种由超声波筛分结构所构成的在线粒度分析装置的分析方法，其包括以下步骤：(1)取样；(2)样粉料斗秤皮重检测。本发明的超声波筛分结构采用无震动环的框式震动筛，并且安装有上层密封圈和下层密封圈以确保筛分过程中的密封性；同时该连接座与筛下粉收集机构之间还设置有定位套管，使得上层密封圈和下层密封圈被适度压紧的同时震动筛不被压实，确保了震动筛具备良好的震动性能，很好的改善了采用传统带震动环式震动筛寿命短的问题。

Description

超声波筛分结构及其构成的在线粒度分析装置及分析方法

技术领域

本发明属于自动检测领域，具体是指一种超声波筛分结构及其构成的在线粒度分析装置及分析方法。

背景技术

铝电解行业在预焙电解槽生产过程中，炭阳极是铝电解槽的主体部件，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、炭耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。电解槽故障中有70％发生在阳极，电解槽经常出现的阳极故障有：阳极局部过热、电流分布不均、阳极掉块、阳极“长包”、阳极裂纹断层、预焙阳极块脱落、大量炭渣落入电解质使电解质含碳、等十多种故障，这十多种故障，主要由阳极质量问题及电解作业不当引起。炭阳极是由几种不同粒度的粒料和粉料按照一定的配比混合，再通过混捏、成型、焙烧后生成炭阳极，在配料过程中，不同粒度的粒料和粉料配比直接影响了炭阳极的质量，因此，对配料过程中各种粒料的粒度进行在线分析检测十分必要。目前大部分炭阳极生产厂家没有在线分析装置，采用的是离线筛分分析，其数据不能及时进入自动配料控制系统，这就不能及时调整磨机参数合配比，造成炭阳极的孔隙度变大，电阻率升高，致使炭阳极质量下降，表现为电解槽电流效率下降、直流电单耗及炭阳极单耗上升、电解操作困难、铝品位下降等恶劣后果，甚至导致停槽。另外，传统的离线式筛分装置其筛网寿命较短，无法满足生产需求。

综上所述，提供一种使用寿命长且能够在阳极炭块生产过程中对粒料的粒度进行在线检测的装置则是目前的当务之急。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种超声波筛分结构，其包括筛下粉收集机构，设置在筛下粉收集机构上方且具有容纳腔的连接座，安装在连接座和筛下粉收集机构之间的震动筛，与连接座连接且位于震动筛上方的旋转吹扫机构，以及与震动筛连接的震动机构；所述震动筛与连接座之间安装有上层密封圈，所述震动筛与筛下粉收集机构之间安装有下层密封圈，所述连接座与筛下粉收集机构之间还设置有定位套管。

进一步的，所述旋转吹扫机构包括上下两端均安装有安装块的套管，贯穿套管后下端位于连接座的容纳腔内的空心轴，安装在空心轴下端的抽粉器，安装在抽粉器上的布料软胶带，安装在空心轴上的从动轮，安装在安装块上的同步电机，安装在同步电机的转轴上且与从动轮配合的主动轮；所述套管通过安装块安装在连接座上。

所述筛下粉收集机构包括设置在震动筛下方的仓体，安装在仓体的出料口上的第一三通接头，分别安装在第一三通接头的另外两个接口上的第一电动球阀和第二电动球阀，以及设置在仓体外侧壁上的震动电机。

所述震动机构包括安装在震动筛外侧的支架，安装在支架上且与震动筛连接的换能器，以及安装在支架上的减震器。

一种由超声波筛分结构所构成的在线粒度分析装置，其还包括计算机系统，与空心轴的上端连接的粗粉回收机构，与粗粉回收机构连接的样粉称量机构，与样粉称量机构连接的取样机构，与第二电动球阀连接的筛下粉称量机构，以及分别与筛下粉称量机构和粗粉回收机构连接的接灰机构；所述超声波筛分结构、粗粉回收机构、样粉称量机构、取样机构、筛下粉称量机构以及接灰机构均与计算机系统连接。

进一步的，所述粗粉回收机构包括与空心轴的上端连接的第二三通接头，与第二三通接头连接的第三电动球阀，通过收尘管与第三电动球阀连接的收尘器，设置在收尘器的出料口上的第四电动球阀；所述收尘器上设置有压缩空气入口和风机；所述收尘器的出料口与接灰机构连接；所述第三电动球阀、第四电动球阀以及风机均与计算机系统连接。

所述样粉称量机构包括与第二三通接头连接的第五电动球阀，通过柔性连接器与第五电动球阀连接的第六电动球阀，出料口与第六电动球阀连接的样粉料斗秤，以及与样粉料斗秤的入料端连接的接料斗；所述取样机构设置在接料斗的上方；所述第五电动球阀、第六电动球阀以及样粉料斗秤均与计算机系统电连接。

所述取样机构包括安装架，活动连接在安装架上的取样料斗，安装在取样料斗的出料口上的第七电动球阀，以及固定在安装架上且活动端头与取样料斗连接用于推动取样料斗在安装架上滑动的电动推杆；所述第七电动球阀和电动推杆均与计算机系统电连接。

所述筛下粉称量机构包括入料口与第二电动球阀连接的筛下粉料斗秤，安装在筛下粉料斗秤的出料口上的第八电动球阀；所述筛下粉料斗秤的出料端与接灰机构连接；所述筛下粉料斗秤和第八电动球阀均与计算机系统电连接。

所述接灰机构包括接灰槽，通过第九电动球阀与接灰槽的出料口连接的输料管；所述收尘器的出料端和筛下粉料斗秤的出料端均设置在接灰槽的上方；所述第九电动球阀与计算机系统电连接。

一种由超声波筛分结构所构成的在线粒度分析装置的分析方法，包括以下步骤：

(1)取样；关闭第七电动球阀，控制电动推杆推动取样料斗到工艺管道内收集样料，样料收集完成后控制电动推杆带动取样料斗退回到接料斗上方；

(2)样粉料斗秤皮重检测；启动样粉料斗秤进行样粉料斗秤皮重检测，皮重数据传输给计算机系统；

(3)样料称重；关闭第六电动球阀和第五电动球阀，打开第七电动球阀使样料落入样粉料斗秤，启动样粉料斗秤检测样粉料斗秤带料重量数据，样粉料斗秤带料重量数据传输给计算机系统；计算机系统将样粉料斗秤带料重量与样粉料斗秤皮重做减法运算，得到样料总质量；

(4)筛下粉料斗秤皮重检测；启动筛下粉料斗秤进行筛下粉料斗秤皮重检测，筛下粉料斗秤皮重数据传输给计算机系统；

(5)样料筛分；打开第六电动球阀、第五电动球阀、第二电动球阀，关闭第三电动球阀和第八电动球阀，启动同步电机和换能器，样料落入到震动筛进行筛分；小颗粒样料经仓体后落入筛下粉料斗秤，大颗粒样料停留在震动筛上；

(6)小颗粒样料称重；启动筛下粉料斗秤检测筛下粉料斗秤带料重量数据，筛下粉料斗秤带料重量数据传输给计算机系统；计算机系统将筛下粉料斗秤带料重量数据与筛下粉料斗秤皮重数据做减法运算，得到小颗粒样料质量；关闭第九电动球阀，打开第八电动球阀，称重后的小颗粒样料落入接灰槽；

(7)粒度分析；计算机系统将小颗粒样料质量与样料总质量做百分比运算，得到粒度指标；

(8)清网；关闭第八电动球阀、第四电动球阀、第二电动球阀以及第五电动球阀，打开第一电动球阀和第三电动球阀，启动风机和同步电机将震动筛上的大颗粒样料抽到收尘器；

(9)样料返回工艺流程；关闭第一电动球阀和第三电动球阀，打开第四电动球阀和第九电动球阀，向收尘器通入压缩空气，将大颗粒样料和小颗粒样料均送回工艺管道。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的超声波筛分结构采用无震动环的框式震动筛，并且安装有上层密封圈和下层密封圈以确保筛分过程中的密封性；同时该连接座与筛下粉收集机构之间还设置有定位套管，使得上层密封圈和下层密封圈被适度压紧的同时震动筛不被压实，确保了震动筛具备良好的震动性能，很好的改善了采用传统带震动环式震动筛寿命短的问题。

(2)本发明的在线粒度分析装置可以在不停机的情况下采集样粉并对样粉进行筛分，实现在线对样粉的粒度进行检测，从而可以及时的对生产参数进行调整，提升阳极炭块的质量，避免问题阳极炭块进入电解生产过程当中。

附图说明

图1为本发明的超声波筛分结构的结构图。

图2为本发明的在线粒度分析装置的结构图。

附图标记说明：1—空心轴，2—套管，3—连接座，4—上层密封圈，5—下层密封圈，6—换能器，7—减震器，8—仓体，9—第一电动球阀，10—第一三通接头，11—第二电动球阀，12—震动电机，13—定位套管，14—震动筛，15—布料软胶带，16—抽粉器，17—同步电机，18—轴承，19—主动轮，20—从动轮，21—安装块，23—取样料斗，24—电动推杆，25—第七电动球阀，26—接料斗，27—样粉料斗秤压盖，28—样粉料斗秤，29—第六电动球阀，30—柔性连接器，31—第五电动球阀，32—第二三通接头，33—第三电动球阀，34—收尘管，35—风机，36—压缩空气入口，37—收尘器，38—第四电动球阀，39—穿板接头，40—筛下粉料斗秤压盖，41—称重传感器，42—支架，43—筛下粉料斗秤，44—第八电动球阀，47—接灰槽，48—第九电动球阀，49—输料管，50—工艺管道，51—取样弹簧门，52—安装架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例的超声波筛分结构，包括筛下粉收集机构、连接座3、震动筛14、旋转吹扫机构以及震动机构。

该筛下粉收集机构包括设置在震动筛14下方的仓体8，安装在仓体8的出料口上的第一三通接头10，分别安装在第一三通接头10上的第一电动球阀9和第二电动球阀11，以及设置在仓体8外侧壁上的震动电机12。具体的，该仓体8的进料口端设置有法兰，连接座3内具有空腔且两端均连接有法兰，该仓体8上的法兰与连接座3下端的法兰通过螺栓连接；该震动筛14安装在仓体8和连接座3之间，且震动筛14与连接座3之间安装有上层密封圈4，震动筛14与仓体8之间安装有下层密封圈5，使得震动筛14与连接座3之间以及震动筛14与仓体8之间得到密封。该连接座3与仓体8之间还设置有定位套管13，具体的，该定位套管13可安装在连接座3与仓体8的连接螺栓上；通过定位套管13的作用使得上层密封圈和下层密封圈被连接座3和仓体8适度压紧的同时震动筛不被压实，确保了震动筛具备良好的震动性能。本实施例的震动筛14可采用无震动环的框式震动筛，通过上述结构可以很好的确保无震动环的框式震动筛的震动效果，也解决了采用传统带震动环的震动筛其使用寿命短的问题。

该第一三通接头10的一个端口连接在仓体8的出料口上，其另外两个端口则分别安装第一电动球阀9和第二电动球阀11。该震动电机12通过螺栓安装在仓体8上，通过震动电机12的震动作用，可以将吸附在仓体8内侧壁的粉料震落。当打开第二电动球阀11时可以将仓体8内的粉料排出。

该旋转吹扫机构与连接座3连接且位于震动筛14上方。该旋转吹扫机构包括上下两端均安装有安装块21的套管2，贯穿套管2后下端位于连接座3的容纳腔内的空心轴1，安装在空心轴1下端的抽粉器16，安装在抽粉器16上的布料软胶带15，安装在空心轴1上的从动轮20，安装在安装块21上的同步电机17，安装在同步电机17的转轴上且与从动轮20配合的主动轮19。所述连接座3的上端与套管2下端的安装块21连接。

具体的，该空心轴1与安装块21之间通过轴承18连接，该从动轮20安装在空心轴1上且位于套管2内，该从动轮20和主动轮19通过皮带连接，该套管2可开设用于皮带穿过的开口。当同步电机17带动主动轮19转动时可以带动从动轮20旋转，进而使空心轴1旋转。该空心轴1的下端与抽粉器16通过螺纹连接，因此空心轴1旋转时抽粉器16也跟随旋转。该抽粉器16为设置有若干通孔的管体，当粉料从空心轴1落入到抽粉器16时则会从抽粉器16上的通孔掉落到震动筛14上。该布料软胶带15通过螺栓安装在抽粉器16下部，当粉料落到震动筛14上时为堆积状，布料软胶带15旋转时可将堆积的粉料铺散在震动筛14上，从而加快粉料的筛分速度。

该震动机构与震动筛连接，具体的，该震动机构包括安装在仓体8外侧的支架，安装在支架上且与震动筛4连接的换能器6，以及安装在支架上的减震器7。如图1所示，该支架固定在仓体8的外壁，换能器6则通过安装板安装在支架上，该换能器6的动力输出端与震动筛4的外框固定连接，换能器6能将电能转换为高频振动的机械能，从而使震动筛4产生震动。为了提高整个装置的稳定性，该减震器可以安装在安装板下方。

工作时，粉料从空心轴1落入到抽粉器16，并从抽粉器16上的通孔掉落到震动筛14上，同步电机17带动空心轴1、抽粉器16以及布料软胶带15旋转，布料软胶带15将震动筛14上的粉料铺散，在此过程中换能器6震动震动筛14，小颗粒的粉料则从震动筛14落入到仓体8中，大颗粒的粉料则留在震动筛14上，打开第二电动球阀11即可将仓体8内的粉料排出。通过外部设备可以将留在震动筛14上的大颗粒粉料经抽粉器16和空心轴1后抽走。

实施例2

本实施例为实施例1中的超声波筛分结构所构成的在线粒度分析装置，其包括实施例1中的超声波筛分结构的所有结构；如图2所示，本实施例的在线粒度分析装置还包括计算机系统，与空心轴1的上端连接的粗粉回收机构，与粗粉回收机构连接的样粉称量机构，与样粉称量机构连接的取样机构，与第二电动球阀11连接的筛下粉称量机构，以及分别与筛下粉称量机构和粗粉回收机构连接的接灰机构。所述粗粉回收机构、样粉称量机构、取样机构、筛下粉称量机构以及接灰机构均与计算机系统连接；该超声波筛分结构中的第一电动球阀9、第二电动球阀11、震动电机12、换能器6以及同步电机17均与计算机系统连接，由计算机系统进行控制。

所述粗粉回收机构包括第二三通接头32，第三电动球阀33，收尘管34，收尘器37以及第四电动球阀38。该第二三通接头32的其中一个接口与空心轴1的上端连接，另一个接口上安装三电动球阀33并通过收尘管34与收尘器37连通，剩下的一个接口则与样粉称量机构连接；该第四电动球阀38安装在收尘器37的出料口上。收尘器37上设置有压缩空气入口36和风机35；该收尘器37的出料口与接灰机构连接；所述第三电动球阀33、第四电动球阀38以及风机35均与计算机系统连接，由计算机系统控制。

该样粉称量机构用于对所取样的粉料进行称重，其包括与第二三通接头32连接的第五电动球阀31，通过柔性连接器30与第五电动球阀31连接的第六电动球阀29，出料口与第六电动球阀29连接的样粉料斗秤28，以及与样粉料斗秤28的入料端连接的接料斗26。

本实施例中，该第五电动球阀31经过穿板接头、柔性连接器以及变径接头后与第二三通接头32连接。样粉料斗秤28依次通过柔性连接器和穿板接头后与接料斗26的出料口连接。该取样机构设置在接料斗26的上方；所述第五电动球阀31、第六电动球阀29以及样粉料斗秤28均与计算机系统电连接。该样粉料斗秤28为传统的料斗秤，其是测量料斗中物料重量用的称重电子衡器，通常包括称量斗、支架、称重传感器等组成，其结构不再详细赘述；本实施例中，该样粉料斗秤28的称重传感器与计算机系统连接，向计算机系统输送称重信息。本实施例中，该样粉料斗秤28中设置有样粉料斗秤压盖27，其用于盖住样粉料斗秤28的称量斗，柔性连接器贯穿样粉料斗秤压盖27，使接料斗26与样粉料斗秤28连通。

所述取样机构包括安装架52，活动连接在安装架52上的取样料斗23，安装在取样料斗23的出料口上的第七电动球阀25，以及固定在安装架52上且活动端头与取样料斗23连接用于推动取样料斗23在安装架52上滑动的电动推杆24。所述第七电动球阀25和电动推杆24均与计算机系统电连接。具体的，该安装架52上设置有滑槽，取样料斗23通过支撑杆安装在安装架52上，支撑杆下端安装有滚轮，滚轮与滑槽配合，当电动推杆24推动取样料斗23时，取样料斗23沿安装架52上的滑槽移动。

取样时该取样料斗23用于提取工艺管道50内部的粉料。该工艺管道50为磨机生产设备上的物料输送管道，工艺管道50上开设有弹簧门51，需要取样时，计算机系统控制电动推杆24工作，电动推杆24伸出并推动取样料斗23靠近工艺管道50，取样料斗23顶开弹簧门51进入到工艺管道50中，当接满粉料后计算机系统控制电动推杆24收缩，取样料斗23退回到接料斗26上方，同时弹簧门51关闭，完成取样。

所述筛下粉称量机构包括入料口与第二电动球阀11连接的筛下粉料斗秤43，安装在筛下粉料斗秤43的出料口上的第八电动球阀44。具体的，该筛下粉料斗秤43的入料口依次经柔性连接器和穿板接头39后与第二电动球阀11连接，通过调整穿板接头的上下位置可以克服柔性连接器对筛下粉料斗秤43的应力影响，确保计量精度。该筛下粉料斗秤43为传统的料斗秤，其是测量料斗中物料重量用的称重电子衡器，通常包括称量斗、支架42、称重传感器41等组成，其结构不再详细赘述；本实施例中，该筛下粉料斗秤43的称重传感器与计算机系统连接，向计算机系统输送称重信息。本实施例中，该筛下粉料斗秤43中设置有筛下粉料斗秤压盖40其用于盖住筛下粉料斗秤43的称量斗，柔性连接器贯穿筛下粉料斗秤压盖40，使筛下粉料斗秤43与第二电动球阀11连通。该筛下粉料斗秤43的出料端与接灰机构连接；所述筛下粉料斗秤43和第八电动球阀44均与计算机系统电连接。

该接灰机构位于收尘器37和筛下粉料斗秤43的下方，其包括接灰槽47，通过第九电动球阀48与接灰槽47的出料口连接的输料管49。接灰槽47位于收尘器37和筛下粉料斗秤43的下方，其可以承接从收尘器37和筛下粉料斗秤43落下的粉料。该第九电动球阀48与计算机系统电连接，通过计算机系统来控制其工作。输料管49的出料端与工艺管道50连通，接灰槽47内的粉料通过输料管49返回工艺管道50。

开始工作时，所有的电动球阀均为关闭状态，计算机系统控制电动推杆24工作，取样料斗23移动到工艺管道50内进行取样，此时第七电动球阀25处于关闭状态；粉料装满后电动推杆24带动取样料斗23回到接料斗26的上方，完成取样。启动样粉料斗秤对样粉料斗秤进行皮重检测，检测结果输送给计算机系统。计算机系统控制第七电动球阀25打开，取样料斗23内的样料经接料斗26后进入到样粉料斗秤28，取样料斗23内的样料放完后关闭第七电动球阀25。启动样粉料斗秤28对样料进行称重，重量信息传输给计算机系统，计算机系统将此次的计量结果与皮重计量结果做减法运算，得到本次筛分的样粉总质量。

启动筛下粉料斗秤43对筛下粉料斗秤43进行皮重检测。计算机系统控制第六电动球阀29和第五电动球阀31打开，样粉料斗秤28内的样料经第二三通接头32后进入空心轴1，并沿空心轴1掉落到震动筛14上；启动换能器6，使震动筛14开始震动，将样料中小于设计指标粒度的粉料与大于设计指标粒度的粉料分离开，同时启动同步电机17使布料软胶带15旋转，布料软胶带15将样料不断的重新散布在震动筛14上，从而加快筛分的速度，缩短筛分的时间；小于设计指标粒度的粉料落入仓体8中，大于设计指标粒度的粉料则留在震动筛14上。筛分结束后打开第二电动球阀11，同时启动震动电机12，使仓体8中的小颗粒粉料全部落入到筛下粉料斗秤43中。启动筛下粉料斗秤43对小颗粒粉料称重，重量信息输送给计算机系统，计算机系统根据此次的计量结果与筛下粉料斗秤43的皮重计量结果做减法运算，得到小颗粒粉料的质量；计算机系统将小颗粒粉料的质量与样粉总质量做百分比运算，得到本次样粉的粒度指标。打开第八电动球阀44将小颗粒粉料放入到接灰槽47中。

关闭第八电动球阀44、第二电动球阀11、第五电动球阀31，打开第三电动球阀33和第一电动球阀9，启动风机35和同步电机17，抽粉器16旋转，通过抽粉器16将震动筛14上的大颗粒粉料抽走，大颗粒粉料经收尘管34后收集到收尘器37。关闭第三电动球阀33和第一电动球阀9，打开第四电动球阀38和第九电动球阀48，从压缩空气入口36通入压缩空气将依附在收尘器37上的粉料吹落并排放到接灰槽47中，并在压缩空气的作用下使样粉经输料管49返回工艺管道50中，从而实现在不停机的情况下在线对样料的粒度进行分析。

实施例3

本实施例为采用实施例2中的超声波筛分结构所构成的在线粒度分析装置的分析方法，其包括以下步骤：

(1)取样；计算机系统控制第七电动球阀25关闭，并控制电动推杆24推动取样料斗23顶开工艺管道50的弹簧门51，使取样料斗23进入到工艺管道50内收集样料，样料收集完成后计算机系统控制电动推杆24带动取样料斗退回到接料斗26上方，完成取样。

(2)样粉料斗秤皮重检测；启动样粉料斗秤28进行样粉料斗秤皮重检测，皮重数据传输给计算机系统。

(3)样料称重；计算机系统关闭第六电动球阀29和第五电动球阀31，打开第七电动球阀25，使样料经接料斗26全部落入样粉料斗秤28，启动样粉料斗秤28检测样粉料斗秤带料重量数据，样粉料斗秤带料重量数据传输给计算机系统，即检测样粉料斗和样料的总重量。计算机系统将样粉料斗秤带料重量与样粉料斗秤皮重做减法运算，得到样料总质量，即用样粉料斗秤带料重量减去样粉料斗秤皮重后得到样料总质量。

(4)筛下粉料斗秤皮重检测；启动筛下粉料斗秤43进行筛下粉料斗秤皮重检测，筛下粉料斗秤皮重数据传输给计算机系统。

(5)样料筛分；计算机系统打开第六电动球阀29、第五电动球阀31、第二电动球阀11，并关闭第三电动球阀33和第八电动球阀44，样料落入到震动筛14；启动同步电机17和换能器6，使震动筛14开始震动，同步电机17带动布料软胶带15旋转，布料软胶带15将样料不断的重新散布在震动筛14上进行筛分；小颗粒样料经仓体8后落入筛下粉料斗秤43，大颗粒样料停留在震动筛14上。启动震动电机12，使仓体8中的小颗粒粉料全部落入到筛下粉料斗秤43中。

(6)小颗粒样料称重；启动筛下粉料斗秤43检测筛下粉料斗秤带料重量数据，筛下粉料斗秤带料重量数据传输给计算机系统；即检测筛下粉料斗秤和小颗粒样料的总重量；计算机系统将筛下粉料斗秤带料重量数据与筛下粉料斗秤皮重数据做减法运算，即将筛下粉料斗秤和小颗粒样料的总重量减去筛下粉料斗秤皮重，得到小颗粒样料质量；关闭第九电动球阀48，打开第八电动球阀44，称重后的小颗粒样料落入接灰槽47。

(7)粒度分析；计算机系统将小颗粒样料质量与样料总质量做百分比运算，得到粒度指标。

(8)清网；计算机系统关闭第八电动球阀44、第四电动球阀38、第二电动球阀11以及第五电动球阀31，并打开第一电动球阀9和第三电动球阀33，启动风机35和同步电机17将震动筛14上的大颗粒样料抽到收尘器37。

(9)样料返回工艺流程；计算机系统关闭第一电动球阀9和第三电动球阀33，打开第四电动球阀38和第九电动球阀48，向收尘器37通入压缩空气，通过压缩空气将大颗粒样料和小颗粒样料均送回工艺管道，实现在线对样料的粒度进行分析。

如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (10)

1.超声波筛分结构，其特征在于：包括筛下粉收集机构，设置在筛下粉收集机构上方且具有容纳腔的连接座(3)，安装在连接座(3)和筛下粉收集机构之间的震动筛(14)，与连接座(3)连接且位于震动筛(14)上方的旋转吹扫机构，以及与震动筛(14)连接的震动机构；所述震动筛(14)与连接座(3)之间安装有上层密封圈(4)，所述震动筛(14)与筛下粉收集机构之间安装有下层密封圈(5)，所述连接座(3)与筛下粉收集机构之间还设置有定位套管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波筛分结构，其特征在于：所述旋转吹扫机构包括上下两端均安装有安装块(21)的套管(2)，贯穿套管(2)后下端位于连接座(3)的容纳腔内的空心轴(1)，安装在空心轴(1)下端的抽粉器(16)，安装在抽粉器(16)上的布料软胶带(15)，安装在空心轴(1)上的从动轮(20)，安装在安装块(21)上的同步电机(17)，安装在同步电机(17)的转轴上且与从动轮(20)配合的主动轮(19)；所述套管(2)通过安装块(21)安装在连接座(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种超声波筛分结构，其特征在于：所述筛下粉收集机构包括设置在震动筛(14)下方的仓体(8)，安装在仓体(8)的出料口上的第一三通接头(10)，分别安装在第一三通接头(10)的另外两个接口上的第一电动球阀(9)和第二电动球阀(11)，以及设置在仓体(8)外侧壁上的震动电机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波筛分结构，其特征在于：所述震动机构包括安装在震动筛(14)外侧的支架，安装在支架上且与震动筛(4)连接的换能器(6)，以及安装在支架上的减震器(7)。

5.一种由权利要求1～4任一项所述的超声波筛分结构所构成的在线粒度分析装置，其特征在于，还包括计算机系统，与空心轴(1)的上端连接的粗粉回收机构，与粗粉回收机构连接的样粉称量机构，与样粉称量机构连接的取样机构，与第二电动球阀(11)连接的筛下粉称量机构，以及分别与筛下粉称量机构和粗粉回收机构连接的接灰机构；所述超声波筛分结构、粗粉回收机构、样粉称量机构、取样机构、筛下粉称量机构以及接灰机构均与计算机系统连接。

6.根据权利要求5所述的在线粒度分析装置，其特征在于，所述粗粉回收机构包括与空心轴(1)的上端连接的第二三通接头(32)，与第二三通接头(32)连接的第三电动球阀(33)，通过收尘管(34)与第三电动球阀(33)连接的收尘器(37)，设置在收尘器(37)的出料口上的第四电动球阀(38)；所述收尘器(37)上设置有压缩空气入口(36)和风机(35)；所述收尘器(37)的出料口与接灰机构连接；所述第三电动球阀(33)、第四电动球阀(38)以及风机(35)均与计算机系统连接。

7.根据权利要求6所述的在线粒度分析装置，其特征在于，所述样粉称量机构包括与第二三通接头(32)连接的第五电动球阀(31)，通过柔性连接器(30)与第五电动球阀(31)连接的第六电动球阀(29)，出料口与第六电动球阀(29)连接的样粉料斗秤(28)，以及与样粉料斗秤(28)的入料端连接的接料斗(26)；所述取样机构设置在接料斗(26)的上方；所述第五电动球阀(31)、第六电动球阀(29)以及样粉料斗秤(28)均与计算机系统电连接。

8.根据权利要求7所述的在线粒度分析装置，其特征在于，所述取样机构包括安装架(52)，活动连接在安装架(52)上的取样料斗(23)，安装在取样料斗(23)的出料口上的第七电动球阀(25)，以及固定在安装架(52)上且活动端头与取样料斗(23)连接用于推动取样料斗(23)在安装架(52)上滑动的电动推杆(24)；所述第七电动球阀(25)和电动推杆(24)均与计算机系统电连接。

9.根据权利要求8所述的在线粒度分析装置，其特征在于，所述筛下粉称量机构包括入料口与第二电动球阀(11)连接的筛下粉料斗秤(43)，安装在筛下粉料斗秤(43)的出料口上的第八电动球阀(44)；所述筛下粉料斗秤(43)的出料端与接灰机构连接；所述筛下粉料斗秤(43)和第八电动球阀(44)均与计算机系统电连接；

所述接灰机构包括接灰槽(47)，通过第九电动球阀(48)与接灰槽(47)的出料口连接的输料管(49)；所述收尘器(37)的出料端和筛下粉料斗秤(43)的出料端均设置在接灰槽(47)的上方；所述第九电动球阀(48)与计算机系统电连接。

10.根据权利要求5～9任一项所述的在线粒度分析装置的分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取样；关闭第七电动球阀(25)，控制电动推杆(24)推动取样料斗(23)到工艺管道(50)内收集样料，样料收集完成后控制电动推杆(24)带动取样料斗退回到接料斗(26)上方；

(2)样粉料斗秤皮重检测；启动样粉料斗秤(28)进行样粉料斗秤皮重检测，皮重数据传输给计算机系统；

(3)样料称重；关闭第六电动球阀(29)和第五电动球阀(31)，打开第七电动球阀(25)使样料落入样粉料斗秤(28)，启动样粉料斗秤(28)检测样粉料斗秤带料重量数据，样粉料斗秤带料重量数据传输给计算机系统；计算机系统将样粉料斗秤带料重量与样粉料斗秤皮重做减法运算，得到样料总质量；

(4)筛下粉料斗秤皮重检测；启动筛下粉料斗秤(43)进行筛下粉料斗秤皮重检测，筛下粉料斗秤皮重数据传输给计算机系统；

(5)样料筛分；打开第六电动球阀(29)、第五电动球阀(31)、第二电动球阀(11)，关闭第三电动球阀(33)和第八电动球阀(44)，启动同步电机(17)和换能器(6)，样料落入到震动筛(14)进行筛分；小颗粒样料经仓体(8)后落入筛下粉料斗秤(43)，大颗粒样料停留在震动筛(14)上；

(6)小颗粒样料称重；启动筛下粉料斗秤(43)检测筛下粉料斗秤带料重量数据，筛下粉料斗秤带料重量数据传输给计算机系统；计算机系统将筛下粉料斗秤带料重量数据与筛下粉料斗秤皮重数据做减法运算，得到小颗粒样料质量；关闭第九电动球阀(48)，打开第八电动球阀(44)，称重后的小颗粒样料落入接灰槽(47)；

(7)粒度分析；计算机系统将小颗粒样料质量与样料总质量做百分比运算，得到粒度指标；

(8)清网；关闭第八电动球阀(44)、第四电动球阀(38)、第二电动球阀(11)以及第五电动球阀(31)，打开第一电动球阀(9)和第三电动球阀(33)，启动风机(35)和同步电机(17)将震动筛(14)上的大颗粒样料抽到收尘器(37)；

(9)样料返回工艺流程；关闭第一电动球阀(9)和第三电动球阀(33)，打开第四电动球阀(38)和第九电动球阀(48)，向收尘器(37)通入压缩空气，将大颗粒样料和小颗粒样料均送回工艺管道。