CN107894497A - 煤的坚固性系数井下快速测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤的坚固性系数井下快速测定方法,包括以下步骤:S1:采集待测煤层的煤样,筛分出粒度为1~3mm的煤样,根据最佳粉碎参数对筛分出来的煤样进行粉碎;S2:测量经粉碎后粒度为0.5mm以下煤屑质量m,求得粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x;S3:基于最佳粉碎参数进行粉碎,得到不同煤样粉碎后0.5mm以下煤屑粒度质量占比xi,同时对比落锤法测定坚固性系数fi进行指数拟合,求得回归系数a,b,确立计算模型;S4:将粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x和回归系数a,b带入计算模型计算得到煤的坚固性系数。本申请测定工作量小,测定过程快速简单、准确可靠,且实现了井下快速测定。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤的坚固性系数井下快速测定方法。
背景技术
煤的坚固性系数对于瓦斯治理、突出煤层危险性鉴定等都是重要且必须测定的矿井基础参数,目前煤的坚固性系数主要采取“落锤法”进行测定,需要现场工作人员在工作面取样后,再将煤样运送至地面具备相关资质的瓦斯参数基础实验室进行测定,测定时间较长、测定结果受人为因素影响较大,且测定过程繁琐,会消耗实验人员的精力与体力,这就有可能导致同一煤样f值测定结果的多样性,且无法满足快速测定及现代化矿井的需要,而随着矿井机械化程度的不断提高,f值机械化快速测定是建设数字化矿山的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤的坚固性系数井下快速测定方法,能够实现井下煤的坚固性系数快速直接测定。
为解决上述技术问题,本发明提供一种煤的坚固性系数井下快速测定方法,包括以下步骤:
S1:采集待测煤层的煤样,筛分出粒度为1~3mm的煤样,根据最佳粉碎参数对筛分出来的煤样进行粉碎;
S2:测量经粉碎后粒度为0.5mm以下煤屑质量m,求得粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x;
S3:基于最佳粉碎参数进行粉碎,得到不同煤样粉碎后0.5mm以下煤屑粒度质量占比xi,同时对比落锤法测定坚固性系数fi进行指数拟合,求得回归系数a,b,确立计算模型;
S4:将粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x和回归系数a,b带入计算模型计算得到煤的坚固性系数,所述计算模型为:
f=a.eb·x
其中,f为煤的坚固性系数,x为粉碎后粒度0.5mm以下煤屑质量百分数占比,a,b为回归系数。
进一步地,所述粉碎参数的确定方法具体为:利用粉碎装置对同一煤样进行不同粉碎时间、不同质量以及不同转速情况下的粉碎正交试验,得到最佳粉碎参数,确定最佳粉碎方案。
进一步地,所述步骤S3中所述的回归系数a,b的确定方法具体为:
根据最佳粉碎参数对不同矿区不同煤层采集的煤样进行粉碎,得到不同煤样粉碎后粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比xi(i=1,2,3,...,n),同时对未进行粉碎部分的煤样按照落锤法测定其坚固性系数为fi,每个xi对应一个fi,对n组数据进行指数拟合,并根据指数拟合程度的高低求得回归系数a,b,确立计算模型。
进一步地,所述步骤S1中所采用的筛分方法具体为:选用3mm、1mm标准分选筛各1个,依次上下叠放,待1mm标准筛完全不漏煤灰后完成煤样筛分。
本发明的有益效果为:本申请通过“取样—煤样筛分—快速粉碎—煤屑筛选—模型计算”可快速完成煤层煤的坚固性系数的测定,工作量小,测定过程快速简单、准确可靠。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明一个实施例的流程图;
图2为本发明一个实施例的粉碎装置的结构示意图。
其中:1、风管;2、球阀;3、胶管;4、稳压阀;5、气动马达;6、稳压阀调节旋钮;7、气动马达转速控制旋钮;8、排气口;9、马达转轴;10、粉碎刀片;11、待粉碎煤块;12、32目筛网;13、罐体倾斜调节器;14、排渣口;15、可调节底座。
具体实施方式
如图1所示的煤的坚固性系数井下快速测定方法,包括以下步骤:
S1:采集待测煤层的煤样,筛分出粒度为1~3mm的煤样,根据最佳粉碎参数对筛分出来的煤样进行粉碎;
S2:测量经粉碎后粒度为0.5mm以下煤屑质量m,求得粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x;
S3:基于最佳粉碎参数进行粉碎,得到不同煤样粉碎后0.5mm以下煤屑粒度质量占比xi,同时对比落锤法测定坚固性系数fi进行指数拟合,求得回归系数a,b,确立计算模型;
S4:将粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x和回归系数a,b带入计算模型计算得到煤的坚固性系数,所述计算模型为:
f=a.eb·x
其中,f为煤的坚固性系数,x为粉碎后粒度0.5mm以下煤屑质量百分数占比,a,b为回归系数。
所述步骤S1具体包括:
S11:采集待测煤层的煤样,并筛分出粒度1~3mm的干煤样,煤样质量不少于100g,煤样采集可通过钻机钻进过程在孔口进行采集;
S12:选用机械式天平称取煤样质量100g,称取仪器精度达0.01g;
S13:将称取出的100g粒度为1~3mm的煤样倒入气动粉碎装置(如图2所示),根据最佳粉碎参数对筛分出来的煤样进行粉碎。
所述步骤S11中所采用的筛分方法具体包括:
选用3mm、1mm标准分选筛各1个,依次上下叠放,待1mm标准筛完全不漏煤灰后完成煤样筛分。
所述步骤S13中所述最佳粉碎参数的确定方法具体为:
利用粉碎装置对同一煤样进行不同粉碎时间、不同质量以及不同转速情况下的粉碎正交试验,得到最佳粉碎参数,确定最佳粉碎方案。
根据本申请的一个实施例,采用如图2所示的粉碎装置对样进行粉碎所采用的粉碎参数的确定方法为:
据现场采取煤样情况,1~3mm煤样质量在150g以内都能满足,且实验室粉碎情况表明:粉碎转速4000~6000r/min、粉碎时间不超过30s时,粉碎结果可控,对粉碎参数进行水平划分,如表1所示,由此采用正交试验方法确立最优粉碎参数。
表1煤样粉碎的因素与水平表
对采取的煤样按照表1参数并对照Ln(3t)型正交试验表进行正交试验,对同一煤样进行了不同粉碎时间、质量以及转速情况下的粉碎正交试验,并记录下在条件下粉碎后得到0.5mm粒度的质量占比,同时采用“落锤法”对该煤样未粉碎部分测定f值,且记录下煤样f值测定过程中煤体破碎后0.5mm以下的质量占比,提取正交试验判定指标为ε:两种粉碎方式完成后煤样粒度在0.5mm以下的质量占比的误差绝对值。
表2煤样粉碎正交试验结果
由表2:K3A<K2A<K1A,K1B<K2B<K3B,K3C<K2C<K1C,据正交试验原理,得到最优粉碎方案:A3、B1、C2,即采用本粉碎装置对煤样进行粉碎所采用的最佳粉碎参数为:粉碎时间30s,粉碎机转速5000r/min,煤样质量100g。
其中,本实施例中的采用的粉碎装置如图2所示,其包括接风管1路、气动马达5、马达转轴9、粉碎罐和粉碎罐安装座。所述接风管1路包括风管1、连接在风管1和气动马达5之间的胶管3,所述胶管3与所述风管1连接的一端设有球阀2,所述胶管3与所述气动马达5连接的一端设有稳压阀4(0.6MPa),所述稳压阀4上设有稳压阀调节旋钮6,所述气动马达5上设有气动马达转速控制旋钮7和排气口8。所述粉碎罐包括设置在所述粉碎罐安装座上的粉碎罐体,设置在所述粉碎罐体内的32目筛网12和粉碎刀片10,所述马达转轴9的一端与所述气动马达5连接,另一端穿过所述32目筛网12的上方,所述马达转轴9穿过所述32目筛网12的一端设有粉碎刀片10;所述32目筛网12的下方的粉碎罐体的侧壁上设有排渣口14。所述粉碎罐体通过罐体倾斜调节器13安装在所述粉碎罐安装座上,粉碎罐安装座的底部设有可调节底座15。对每样进行粉碎时,首先将煤样摇晃均匀平铺至粉碎装备内部,设定钻速5000r/min,并粉碎30s,粉碎过程中转速通过图2中调节稳压阀调节旋钮6及气动马达转速控制旋钮7控制。
所述步骤S2具体包括:
待粉碎结束后,待粒度为0.5mm以下的煤屑从排渣口14全部排出后,对罐体内部0.5mm以上的煤屑进行称重,并称其质量n,从而得到m=100-n,求得0.5mm以下煤屑的质量占比百分数x。
所述步骤S3中所述的回归系数a,b的确定方法具体为:
根据最佳粉碎参数对不同矿区不同煤层采集的煤样进行粉碎,得到不同煤样粉碎后粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比xi(i=1,2,3,...,n),同时对未进行粉碎部分的煤样按照落锤法测定其坚固性系数为fi,每个xi对应一个fi,对n组数据进行指数拟合,并根据指数拟合程度的高低求得回归系数a,b,确立计算模型。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种煤的坚固性系数井下快速测定方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:采集待测煤层的煤样,筛分出粒度为1~3mm的煤样,根据最佳粉碎参数对筛分出来的煤样进行粉碎;
S2:测量经粉碎后粒度为0.5mm以下煤屑质量m,求得粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x;
S3:基于最佳粉碎参数进行粉碎,得到不同煤样粉碎后0.5mm以下煤屑粒度质量占比xi,同时对比落锤法测定坚固性系数fi进行指数拟合,求得回归系数a,b,确立计算模型;
S4:将粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比x和回归系数a,b带入计算模型计算得到煤的坚固性系数,所述计算模型为:
f=a.eb·x
其中,f为煤的坚固性系数,x为粉碎后粒度0.5mm以下煤屑质量百分数占比,a,b为回归系数。
2.根据权利要求1所述的煤的坚固性系数井下快速测定方法,其特征在于,所述步骤S1中所述的粉碎参数的确定方法具体为:利用粉碎装置对同一煤样进行不同粉碎时间、不同质量以及不同转速情况下的粉碎正交试验,得到最佳粉碎参数,确定最佳粉碎方案。
3.根据权利要求2所述的煤的坚固性系数井下快速测定方法,其特征在于,所述步骤S3中所述的回归系数a,b的确定方法具体为:
根据最佳粉碎参数对不同矿区不同煤层采集的煤样进行粉碎,得到不同煤样粉碎后粒度为0.5mm以下煤屑的质量占比xi(i=1,2,3,...,n),同时对未进行粉碎部分的煤样按照落锤法测定其坚固性系数为fi,每个xi对应一个fi,对n组数据进行指数拟合,并根据指数拟合程度的高低求得回归系数a,b,确立计算模型。
4.根据权利要求1所述的煤的坚固性系数井下快速测定方法,其特征在于,所述步骤S1中所采用的筛分方法具体为:选用3mm、1mm标准分选筛各1个,依次上下叠放,待1mm标准筛完全不漏煤灰后完成煤样筛分。
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