CN113814027A - 一种岩石破碎系统 - Google Patents

一种岩石破碎系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113814027A
CN113814027A CN202111160062.5A CN202111160062A CN113814027A CN 113814027 A CN113814027 A CN 113814027A CN 202111160062 A CN202111160062 A CN 202111160062A CN 113814027 A CN113814027 A CN 113814027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crusher
rock
crushing
sample
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111160062.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曹琰
金之钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peking University
Original Assignee
Peking University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peking University filed Critical Peking University
Priority to CN202111160062.5A priority Critical patent/CN113814027A/zh
Publication of CN113814027A publication Critical patent/CN113814027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开一种岩石破碎系统，包括进样通道和第一破碎机，进样通道与第一破碎机的进口相连通，第一破碎机的出口连接有第一破碎单元、第二破碎单元，其中，第一破碎单元包括第二破碎机和第一震颤机，第一震颤机内设置多层第一矿样筛；第二破碎单元包括第三破碎机和第二震颤机，第二震颤机内设置第二矿样筛。工作时，块状岩石样品由进样通道进入第一破碎机，进行初步破碎，然后根据粉碎目标选择第一破碎单元或第二破碎单元，进一步破碎后不同粒度的岩石样品，在不同目数的第一矿样筛或第二矿样筛中进行筛分，以分离不同粒度的岩石样品得到粒度较小的岩石样品。本发明的岩石破碎系统，操作简便，能够高效粉碎并分离不同粒度的岩石样品。

Description

一种岩石破碎系统
技术领域
本发明涉及岩石样品处理设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种岩石破碎系统。
背景技术
煤、石油、天然气等化石能源蕴藏在深地的岩层中，科研人员往往将钻井取心后的泥页岩、粉砂岩、煤岩等块状岩石破碎到不同的粒度后去做多种类型的分析测试，探寻岩石中的有机碳组成、元素组成、孔隙结构等特征。据了解，岩石样品的有机碳测试和元素组成测试需要将样品破碎到0.075mm大小(200目)，而孔隙结构的分析根据运用手段不同，需要将样品破碎到0.25(60目)，0.15(100目)，0.113(130目)等不同的粒度。且坚硬的岩石样品破碎给科研人员带来了不少工作上的麻烦。
将块状岩石高效的破碎到不同粒度，为科研人员的后续分析测试提供支持已经成为地质行业实验领域的一项重点工作。目前不同粒度岩石样品在实验分析上需求量较大，但当前大部分的岩石破碎多是通过人工地质锤砸样及磨盘研磨后人工手动过分样筛获取所需粒度样品，效率较低，严重影响了后续化验分析工作的开展。
因此，如何改变岩石样品前破碎处理工作繁琐、效率较低的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种岩石破碎系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高岩石样品破碎处理工作效率，降低实验人员的工作强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种岩石破碎系统，包括进样通道和第一破碎机，所述进样通道与所述第一破碎机的进口相连通，所述第一破碎机的出口连接有：
第一破碎单元，所述第一破碎单元包括第二破碎机和第一震颤机，所述第二破碎机的进口与所述第一破碎机的出口相连且二者之间设置第一阀门，所述第一震颤机内设置多层第一矿样筛，所述第一震颤机能够将震动传递至所述第一矿样筛；沿所述第一震颤机靠近所述第二破碎机的一端至远离所述第二破碎机的一端的方向，所述第一矿样筛的目数逐渐增大；
第二破碎单元，所述第二破碎单元包括第三破碎机和第二震颤机，所述第三破碎机的进口与所述第一破碎机的出口相连且二者之间设置第二阀门，所述第二震颤机内设置第二矿样筛，所述第二震颤机能够将震动传递至所述第二矿样筛，所述第二矿样筛的目数较所述第一矿样筛的目数大。
优选地，所述进样通道包括顺次相连通的第一通道、缓冲腔体和第二通道，所述第一通道与外部环境相连通，所述第二通道与所述第一破碎机的进口相连，所述缓冲腔体的横截面面积较所述第一通道以及所述第二通道的横截面积大。
优选地，所述缓冲腔体为球形腔体，所述缓冲腔体的直径较所述第一通道以及所述第二通道的直径大。
优选地，所述第一矿样筛的数量为5层，所述第一矿样筛的目数分别为20目、40目、60目、100目、130目；所述第二矿样筛的目数为200目。
优选地，所述第一破碎机为粗粒颚式破碎机，所述第二破碎机为细粒颚式破碎机。
优选地，所述第三破碎机为磨盘研磨破碎机，所述第三破碎机包括研磨外壳和设置于所述研磨外壳内的研磨圈、研磨块，所述研磨圈套装于所述研磨块的外部，所述研磨圈和所述研磨块能够产生相对运动并对物料进行破碎。
优选地，所述第一破碎单元还包括第一底盘，所述第一底盘设置于远离所述第二破碎机的所述第一矿样筛的底部；所述第二破碎单元还包括第二底盘，所述第二底盘设置于所述第二矿样筛的底部，所述第一底盘和所述第二底盘均能够承载破碎后的岩石样品。
优选地，所述第一底盘、所述第二底盘、所述第二矿样筛以及每一层所述第一矿样筛均分别连接有电子称量器。
优选地，所述的岩石破碎系统还包括空压机，所述空压机能够对岩石破碎产生的残余物料进行吹扫处理。
优选地，所述的岩石破碎系统还包括控制单元，所述第一破碎单元和第二破碎单元均与所述控制单元相连。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的岩石破碎系统，包括进样通道和第一破碎机，进样通道与第一破碎机的进口相连通，第一破碎机的出口连接有第一破碎单元、第二破碎单元，其中，第一破碎单元包括第二破碎机和第一震颤机，第二破碎机的进口与第一破碎机的出口相连且二者之间设置第一阀门，第一震颤机内设置多层第一矿样筛，第一震颤机能够将震动传递至第一矿样筛；沿第一震颤机靠近第二破碎机的一端至远离第二破碎机的一端的方向，第一矿样筛的目数逐渐增大；第二破碎单元包括第三破碎机和第二震颤机，第三破碎机的进口与第一破碎机的出口相连且二者之间设置第二阀门，第二震颤机内设置第二矿样筛，第二震颤机能够将震动传递至第二矿样筛，第二矿样筛的目数较第一矿样筛的目数大。
本发明的岩石破碎系统，工作时，块状岩石样品由进样通道进入第一破碎机，进行初步破碎，然后根据粉碎目标选择第一破碎单元或第二破碎单元，当需要破碎到较粗的颗粒时，关闭第二阀门，打开第一阀门，经过初步破碎的岩石样品进入第一破碎单元的第二破碎机中，进行进一步破碎，破碎后不同粒度的岩石样品进入第一震颤机，在不同目数的第一矿样筛中进行筛分，以分离不同粒度的岩石样品；当需要将经过初步破碎的岩石样品进一步破碎到较细粒度的样品时，关闭第一阀门，打开第二阀门，经过初步破碎的岩石样品进入第二破碎单元的第三破碎机中进行进一步地破碎，破碎后的岩石样品进入第二震颤机，经目数较大的第二矿样筛筛分后，得到粒度较小的岩石样品。本发明的岩石破碎系统，结构合理，操作简便，能够高效粉碎并分离不同粒度的岩石样品，提高了岩石样品测试前处理工作效率，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的岩石破碎系统的示意图；
图2为本发明的岩石破碎系统的第三破碎机的结构示意图；
其中，1为进样通道，101为第一通道，102为缓冲腔体，103为第二通道，2为第一破碎机，3为第二破碎机，4为第一震颤机，5为第一矿样筛，6为第一阀门，7为第三破碎机，701为研磨外壳，702为研磨圈，703为研磨块，8为第二震颤机，9为第二矿样筛，10为第二阀门，11为第一底盘，12为第二底盘，13为电子称量器，14为空压机，15为控制单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种岩石破碎系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高岩石样品破碎处理工作效率，降低实验人员的工作强度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-2，其中，图1为本发明的岩石破碎系统的示意图，图2为本发明的岩石破碎系统的第三破碎机的结构示意图。
本发明提供一种岩石破碎系统，包括进样通道1和第一破碎机2，进样通道1与第一破碎机2的进口相连通，第一破碎机2的出口连接有第一破碎单元、第二破碎单元，其中，第一破碎单元包括第二破碎机3和第一震颤机4，第二破碎机3的进口与第一破碎机2的出口相连且二者之间设置第一阀门6，第一震颤机4内设置多层第一矿样筛5，第一震颤机4能够将震动传递至第一矿样筛5；沿第一震颤机4靠近第二破碎机3的一端至远离第二破碎机3的一端的方向，第一矿样筛5的目数逐渐增大；第二破碎单元包括第三破碎机7和第二震颤机8，第三破碎机7的进口与第一破碎机2的出口相连且二者之间设置第二阀门10，第二震颤机8内设置第二矿样筛9，第二震颤机8能够将震动传递至第二矿样筛9，第二矿样筛9的目数较第一矿样筛5的目数大。
本发明的岩石破碎系统，工作时，块状岩石样品由进样通道1进入第一破碎机2，进行初步破碎，然后根据粉碎目标选择第一破碎单元或第二破碎单元，当需要破碎到较粗的颗粒时，关闭第二阀门10，打开第一阀门6，经过初步破碎的岩石样品进入第一破碎单元的第二破碎机3中，进行进一步破碎，破碎后不同粒度的岩石样品进入第一震颤机4，在不同目数的第一矿样筛5中进行筛分，以分离不同粒度的岩石样品；当需要将经过初步破碎的岩石样品进一步破碎到较细粒度的样品时，关闭第一阀门6，打开第二阀门10，经过初步破碎的岩石样品进入第二破碎单元的第三破碎机7中进行进一步地破碎，破碎后的岩石样品进入第二震颤机8，经目数较大的第二矿样筛9筛分后，得到粒度较小的岩石样品。本发明的岩石破碎系统，结构合理，操作简便，能够高效粉碎并分离不同粒度的岩石样品，提高了岩石样品测试前处理工作效率，降低了操作人员劳动强度。
其中，进样通道1包括顺次相连通的第一通道101、缓冲腔体102和第二通道103，第一通道101与外部环境相连通，第二通道103与第一破碎机2的进口相连，缓冲腔体102的横截面面积较第一通道101以及第二通道103的横截面积大，进样通道1设置缓冲腔体102，能够避免第一破碎机2中的岩石向外飞溅的现象发生。
在本具体实施方式中，缓冲腔体102为球形腔体，缓冲腔体102的直径较第一通道101以及第二通道103的直径大，球面的缓冲腔体102内壁，有效避免岩石样品飞溅，还能够令飞出的岩石样品顺利回落至第一破碎机2内，在本发明的其他具体实施方式中，还可以采用弧面或其它结构的缓冲腔体102，防止岩石在第一破碎机2中受力破碎而向外飞溅的现象。
具体地，第一矿样筛5的数量为5层，第一矿样筛5的目数分别为20目、40目、60目、100目、130目，以使第一震颤筛能够筛分出不同粒度的岩石样品，满足测试需求；第二矿样筛9的目数为200目，在本发明的其他具体实施方式中，第一矿样筛5和第二矿样筛9的具体目数还可以根据测试需求进行设定。
在本具体实施方式中，第一破碎机2为粗粒颚式破碎机，以完成岩石样品的初步粉碎，为后续破碎提供便利，第二破碎机3为细粒颚式破碎机，以完成岩石样品的破碎。
更具体地，第三破碎机7为磨盘研磨破碎机，第三破碎机7包括研磨外壳701和设置于研磨外壳701内的研磨圈702、研磨块703，研磨圈702套装于研磨块703的外部，研磨外壳701与研磨圈702之间、研磨圈702与研磨块703之间的间隙均能够容纳岩石样品，研磨圈702和研磨块703能够产生相对运动并对物料进行破碎，得到更小的粒度。
另外，第一破碎单元还包括第一底盘11，第一底盘11设置于远离第二破碎机3的第一矿样筛5的底部；第二破碎单元还包括第二底盘12，第二底盘12设置于第二矿样筛9的底部，第一底盘11和第二底盘12均能够承载破碎后的岩石样品，方便操作人员取出岩石样品，进行测试。
进一步地，第一底盘11、第二底盘12、第二矿样筛9以及每一层第一矿样筛5均分别连接有电子称量器13，电子称量器13能够称量各个粒度的岩石样品的重量。
除此之外，岩石破碎系统还包括空压机14，空压机14能够对岩石破碎产生的残余物料进行吹扫处理，避免新旧样品在破碎系统内造成污染。本具体实施方式中设置两台空压机14，其中一台空压机14与进样通道1、第一破碎机2和第一破碎单元进行吹扫处理，另一台空压机14对第二破碎单元进行吹扫处理。
更进一步地，岩石破碎系统还包括控制单元15，第一破碎单元和第二破碎单元均与控制单元15相连，电子称量器13也与控制单元15相连，当粉碎后的岩石样品重量不再变化时，可利用控制单元15关闭系统。
本发明的岩石破碎系统工作时，若样品需破碎到130目或更粗粒的样品，则打开第一阀门6，关闭第二阀门10，将块状岩石样品放入进样通道1，岩石样品落入第一破碎机2中初步破碎至指甲盖大小，得到的粗粒岩石样品进入第二破碎机3中进一步破碎，破碎后的不同细粒的岩石样品分别在20目、40目、60目、100目、130目的第一矿样筛5中筛分，在第一震颤机4的震动作用下，不同粒度的岩石样品充分分离，不同粒度的样品分别落在不同粒度的第一矿样筛5上，低于130目的岩石样品落入第一底盘11，电子称量器13称量出不同粒度的岩石样品质量，并传输至控制单元15，当进样完成且各个粒度的岩石样品重量不再发生变化，则关闭第一破碎机2、第二破碎机3和第一震颤机4。若样品需破碎至粒径为0.075mm(200目)的粉末状，则关闭第一阀门6，打开第二阀门10，并打开第三破碎机7和第二震颤机8，将块状岩石样品放入进样通道1，岩石样品经第一破碎机2初步破碎后，进入第三破碎机7，由磨盘研磨破碎机研磨至更小的粒度，然后在200目的第二矿样筛9中进行筛分，在第二震颤机8的震动下，岩石样品充分分离并落入第二底盘12中，电子称量器13称量出岩石样品的质量，并传输至控制单元15，当岩石样品重量不再发生变化时，则关闭第一破碎机2、第三破碎机7和第二震颤机8。本发明的岩石破碎系统，实现了对不同粒度岩石样品的精确制备，提高了岩石样品前处理效率，降低了实验人员的劳动负担。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种岩石破碎系统，其特征在于，包括进样通道和第一破碎机，所述进样通道与所述第一破碎机的进口相连通，所述第一破碎机的出口连接有：
第一破碎单元，所述第一破碎单元包括第二破碎机和第一震颤机，所述第二破碎机的进口与所述第一破碎机的出口相连且二者之间设置第一阀门，所述第一震颤机内设置多层第一矿样筛，所述第一震颤机能够将震动传递至所述第一矿样筛；沿所述第一震颤机靠近所述第二破碎机的一端至远离所述第二破碎机的一端的方向，所述第一矿样筛的目数逐渐增大；
第二破碎单元，所述第二破碎单元包括第三破碎机和第二震颤机，所述第三破碎机的进口与所述第一破碎机的出口相连且二者之间设置第二阀门，所述第二震颤机内设置第二矿样筛，所述第二震颤机能够将震动传递至所述第二矿样筛，所述第二矿样筛的目数较所述第一矿样筛的目数大。
2.根据权利要求1所述的岩石破碎系统，其特征在于：所述进样通道包括顺次相连通的第一通道、缓冲腔体和第二通道，所述第一通道与外部环境相连通，所述第二通道与所述第一破碎机的进口相连，所述缓冲腔体的横截面面积较所述第一通道以及所述第二通道的横截面积大。
3.根据权利要求2所述的岩石破碎系统，其特征在于：所述缓冲腔体为球形腔体，所述缓冲腔体的直径较所述第一通道以及所述第二通道的直径大。
4.根据权利要求1所述的岩石破碎系统，其特征在于：所述第一矿样筛的数量为5层，所述第一矿样筛的目数分别为20目、40目、60目、100目、130目；所述第二矿样筛的目数为200目。
5.根据权利要求1所述的岩石破碎系统，其特征在于：所述第一破碎机为粗粒颚式破碎机，所述第二破碎机为细粒颚式破碎机。
6.根据权利要求1所述的岩石破碎系统，其特征在于：所述第三破碎机为磨盘研磨破碎机，所述第三破碎机包括研磨外壳和设置于所述研磨外壳内的研磨圈、研磨块，所述研磨圈套装于所述研磨块的外部，所述研磨圈和所述研磨块能够产生相对运动并对物料进行破碎。
7.根据权利要求1所述的岩石破碎系统，其特征在于：所述第一破碎单元还包括第一底盘，所述第一底盘设置于远离所述第二破碎机的所述第一矿样筛的底部；所述第二破碎单元还包括第二底盘，所述第二底盘设置于所述第二矿样筛的底部，所述第一底盘和所述第二底盘均能够承载破碎后的岩石样品。
8.根据权利要求7所述的岩石破碎系统，其特征在于：所述第一底盘、所述第二底盘、所述第二矿样筛以及每一层所述第一矿样筛均分别连接有电子称量器。
9.根据权利要求1所述的岩石破碎系统，其特征在于：还包括空压机，所述空压机能够对岩石破碎产生的残余物料进行吹扫处理。
10.根据权利要求1所述的岩石破碎系统，其特征在于：还包括控制单元，所述第一破碎单元和第二破碎单元均与所述控制单元相连。
CN202111160062.5A 2021-09-30 2021-09-30 一种岩石破碎系统 Pending CN113814027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111160062.5A CN113814027A (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种岩石破碎系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111160062.5A CN113814027A (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种岩石破碎系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113814027A true CN113814027A (zh) 2021-12-21

Family

ID=78915999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111160062.5A Pending CN113814027A (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种岩石破碎系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113814027A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114377834A (zh) * 2022-01-11 2022-04-22 中国地质大学（北京） 一种破碎筛选一体化岩石碎样机

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH443858A (fr) * 1965-03-23 1967-09-15 Aquitaine Petrole Broyeur isogranulométrique à sélection automatique
CN208727722U (zh) * 2018-07-21 2019-04-12 大连精艺碳素有限公司 一种带有人员安全防护装置的破碎机
CN109932286A (zh) * 2017-12-15 2019-06-25 东莞市凯金新能源科技股份有限公司 一种测试石墨粒度分布的方法
CN209271607U (zh) * 2018-12-18 2019-08-20 中国石油大学(华东) 一种研磨粉碎筛选机
CN110882740A (zh) * 2019-12-09 2020-03-17 黑龙江省能源环境研究院 一种煤矸石粉碎装置
CN211755280U (zh) * 2020-01-19 2020-10-27 河南聚华信息技术有限公司 一种高分子材料生产用粉碎设备
CN112229745A (zh) * 2020-08-17 2021-01-15 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种煤岩石硬度检测试验装置及试验方法
CN213000207U (zh) * 2020-06-15 2021-04-20 吴坷 一种地质实验岩石取样筛分装置
CN213700240U (zh) * 2020-09-10 2021-07-16 长沙云镭机械制造有限公司 一种矿石破碎机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH443858A (fr) * 1965-03-23 1967-09-15 Aquitaine Petrole Broyeur isogranulométrique à sélection automatique
CN109932286A (zh) * 2017-12-15 2019-06-25 东莞市凯金新能源科技股份有限公司 一种测试石墨粒度分布的方法
CN208727722U (zh) * 2018-07-21 2019-04-12 大连精艺碳素有限公司 一种带有人员安全防护装置的破碎机
CN209271607U (zh) * 2018-12-18 2019-08-20 中国石油大学(华东) 一种研磨粉碎筛选机
CN110882740A (zh) * 2019-12-09 2020-03-17 黑龙江省能源环境研究院 一种煤矸石粉碎装置
CN211755280U (zh) * 2020-01-19 2020-10-27 河南聚华信息技术有限公司 一种高分子材料生产用粉碎设备
CN213000207U (zh) * 2020-06-15 2021-04-20 吴坷 一种地质实验岩石取样筛分装置
CN112229745A (zh) * 2020-08-17 2021-01-15 中煤科工集团重庆研究院有限公司 一种煤岩石硬度检测试验装置及试验方法
CN213700240U (zh) * 2020-09-10 2021-07-16 长沙云镭机械制造有限公司 一种矿石破碎机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114377834A (zh) * 2022-01-11 2022-04-22 中国地质大学（北京） 一种破碎筛选一体化岩石碎样机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Delaney et al. DEM modelling of non-spherical particle breakage and flow in an industrial scale cone crusher
Xu The fractal evolution of particle fragmentation under different fracture energy
Fladvad et al. Influence of jaw crusher parameters on the quality of primary crushed aggregates
CN113814027A (zh) 一种岩石破碎系统
Morrell et al. AG and SAG mill circuit selection and design by simulation
Mariano Measurement and modelling of the liberation and distribution of minerals in comminuted ores
Köken Evaluation of size reduction process for rock aggregates in cone crusher
Wang et al. Grinding process within vertical roller mills: experiment and simulation
Bilal Geometallurgical estimation of comminution indices for porphyry copper deposit applying mineralogical approach
Feijoo et al. Characterization of the compressive strength in rocks by granulometric classification: a field test
Shahgholi et al. Application of perfect mixing model for simulation of vertical roller mills
Man Why is the Bond Ball Mill Grindability Test done the way it is done?
CN210180772U (zh) 一种用于室内土工试验的运料碾压土样装置
Köken Size reduction characterization of underground mine tailings: A case study on sandstones
Yahyaei et al. Comminution
CN211027048U (zh) 一种电动式土壤试验样品筛分制备装置
Li Discrete element method (DEM) modelling of rock flow and breakage within a cone crusher
Sulaiman et al. Development of a horizontal shaft hammer mill
Loorents et al. Free mica grains in crushed rock aggregates
Brochot et al. Modeling and simulation of comminution circuits with USIM PAC
Heiskari Development of comminution test method for small drill core sample
Chikochi Ore breakage characterisation of UG2 deposits using the JK RBT
Tembo et al. Analysis of ore hand-crushed size distribution for grinding process in the artisanal and small-scale gold mines production: a case study of nholi mine, bahi district
CN220126351U (zh) 一种控制页岩颗粒粒径的碎样装置
Shahani et al. Determination of Bond Work Index of Lucky Cement Limestone Pakistan

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211221