CN211755280U - 一种高分子材料生产用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用粉碎设备，包括机箱，机箱内设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构安装在机箱内部上方，第一粉碎机构下方安装有支撑板，机箱内部下端中心处设置有隔断板，隔断板两侧对称安装有第二粉碎机构。本实用新型通过同时通过设置微调件，微调件能够调节主粉碎辊和副粉碎辊之间的间距，从而对高分子材料最终的粉碎规格进行调整；设备两侧的微调件通过调节不同的间距，能够使设备同时生产两种不同规格的高分子材料粉碎产品，对于规模有限的中小型生产厂家来说，能够显著提升高分子材料粉碎产品的生产效率，同时节约了设备的占地空间，从而能够间接的降低生产成本，具有一定实用价值。

Description

一种高分子材料生产用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用粉碎设备。

背景技术

天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

高分子材料在使用时由于对物质本体的严格要求，需要对物质进行粉碎处理，现有的粉碎装置在粉碎的过程中会出现颗粒大小不均匀及粉碎规格不一的问题，从而降低了高分子材料粉碎效率，最终增加了高分子材料的粉碎成本。

为此，我们提出来一种高分子材料生产用粉碎设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的粉碎装置粉碎颗粒大小不均匀及粉碎规格不一的问题，而提出的一种高分子材料生产用粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料生产用粉碎设备，包括机箱，所述机箱内设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构安装在机箱内部上方，所述第一粉碎机构下方安装有支撑板，所述机箱内部下端中心处设置有隔断板，所述隔断板两侧对称安装有第二粉碎机构。

优选地，所述机箱上方固定安装有进料口，所述机箱下端两侧对称安装有出料口。

优选地，所述第一粉碎机构由外壳、弹簧、连接杆、粉碎刀头和凸轮构成，所述外壳对称安装在机箱上端两侧，所述外壳内部安装有凸轮，所述连接杆水平设置，所述连接杆下端设置在外壳内部、上端设置在机箱内部，所述粉碎刀头固定安装在连接杆上端，所述弹簧一端与机箱内部连接、另一端与粉碎刀头背面固定连接，所述连接杆下端固定连接有限位块，所述凸轮与限位块之间互相相抵。

优选地，所述支撑板两端对称开有滑槽，所述支撑板在粉碎刀头对应位置处设置有滤孔，所述隔断板对应设置在滤孔下方，所述隔断板上端朝两侧倾斜设置。

优选地，所述第二粉碎机构由主粉碎辊、副粉碎辊、支撑杆和微调件构成，所述支撑杆与滑槽之间滑动连接，所述支撑杆下端转动连接有副粉碎辊，所述主粉碎辊的位置与副粉碎辊的位置相对应，所述主粉碎辊固定安装在隔断板一侧，所述微调件与支撑杆之间固定连接。

优选地，所述微调件由操作把手、微调螺杆和微调螺母构成，所述微调螺母固定安装在机箱的侧壁内，所述微调螺杆与微调螺母之间螺纹连接，所述微调螺杆上端固定安装有操作把手、下端通过轴承与支撑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一粉碎机构，第一粉碎机构能够对从进料口中添加的高分子材料进行初步粉碎，第一粉碎机构与支撑板上的滤孔相配合，能够确保高分子材料只有粉碎到一定程度才能够继续向下运动，进行下一步加工，提高设备对高分子材料的粉碎效率。

2.通过设置第二粉碎机构，第二粉碎机构中设置的两个粉碎辊能够对初步粉碎完毕的高分子材料进行二次粉碎，确保设备对高分子材料的粉碎效果，避免高分子材料由于与粉碎装置接触不充分，粉碎规格不一的问题。

3.通过设置微调件，微调件能够调节主粉碎辊和副粉碎辊之间的间距，从而对高分子材料最终的粉碎规格进行调整；设备两侧的微调件通过调节不同的间距，能够使设备同时生产两种不同规格的高分子材料粉碎产品，对于规模有限的中小型生产厂家来说，能够显著提升高分子材料粉碎产品的生产效率，同时节约了设备的占地空间，从而能够间接的降低生产成本，具有一定实用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产用粉碎设备的结构示意图；

图2图1中A处的放大图。

图中：1机箱、2进料口、3出料口、4第一粉碎机构、41外壳、42凸轮、43粉碎刀头、44连接杆、45弹簧、5第二粉碎机构、51主粉碎辊、52副粉碎辊、53支撑杆、54微调件、541操作把手、542微调螺母、543微调螺杆、6支撑板、7隔断板、8滑槽、9限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高分子材料生产用粉碎设备，包括机箱1，机箱1内设置有第一粉碎机构4和第二粉碎机构5，机箱1上方固定安装有进料口2，机箱1下端两侧对称安装有出料口3，第一粉碎机构4安装在机箱1内部上方，第一粉碎机构4下方安装有支撑板6，机箱1内部下端中心处设置有隔断板7，隔断板7两侧对称安装有第二粉碎机构5，支撑板6两端对称开有滑槽8，支撑板6在粉碎刀头43对应位置处设置有滤孔，隔断板7对应设置在滤孔下方，隔断板7上端朝两侧倾斜设置。

第一粉碎机构4由外壳41、弹簧45、连接杆44、粉碎刀头43和凸轮42构成，外壳41对称安装在机箱1上端两侧，外壳41内部安装有凸轮42，连接杆44水平设置，连接杆44下端设置在外壳41内部、上端设置在机箱1内部，粉碎刀头43固定安装在连接杆44上端，弹簧45一端与机箱1内部连接、另一端与粉碎刀头43背面固定连接，连接杆44下端固定连接有限位块9，凸轮42与限位块9之间互相相抵；具体的，通过限位块9与弹簧45相互配合，能够保证粉碎刀头43能够随着凸轮42的转动在支撑板6上方做往复运动，对通过进料口2添加的高分子材料进行初步粉碎。

需要说明的是，第一粉碎机构4能够对从进料口2中添加的高分子材料进行初步粉碎，第一粉碎机构4与支撑板6上的滤孔相配合，能够确保高分子材料只有粉碎到一定程度才能够继续向下运动，进行下一步加工，提高设备对高分子材料的粉碎效率。

第二粉碎机构5由主粉碎辊51、副粉碎辊52、支撑杆53和微调件54构成，支撑杆53与滑槽8之间滑动连接，支撑杆53下端转动连接有副粉碎辊52，主粉碎辊51的位置与副粉碎辊52的位置相对应，主粉碎辊51固定安装在隔断板7一侧，微调件54与支撑杆53之间固定连接。

值得注意的是，第二粉碎机构5中设置的两个粉碎辊能够对初步粉碎完毕的高分子材料进行二次粉碎，确保设备对高分子材料的粉碎效果，避免高分子材料由于与粉碎装置接触不充分，粉碎规格不一的问题。

微调件54由操作把手541、微调螺杆543和微调螺母542构成，微调螺母542固定安装在机箱1的侧壁内，微调螺杆543与微调螺母542之间螺纹连接，微调螺杆543上端固定安装有操作把手541、下端通过轴承与支撑杆53连接。

需要具体说明的是，微调件54能够调节主粉碎辊51和副粉碎辊52之间的间距，从而对高分子材料最终的粉碎规格进行调整；设备两侧的微调件54通过调节不同的间距，能够使设备同时生产两种不同规格的高分子材料粉碎产品，对于规模有限的中小型生产厂家来说，能够显著提升高分子材料粉碎产品的生产效率，同时节约了设备的占地空间，从而能够间接的降低生产成本，具有一定实用价值。

需要特别说明的是，本实用新型中的凸轮42、主粉碎辊51和副粉碎辊52均通过电机带动旋转，电机的型号为Y280M-4。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先通过机箱1上方的进料口2向设备中添加高分子材料，启动电机，电机带动凸轮42转动，凸轮42与弹簧45配合能够使连接杆44带动粉碎刀头43在支撑板6上方往复运动，从而对高分子材料进行初步粉碎；粉碎到一定程度的高分子材料能够从支撑板6上的滤孔中向下掉落到隔断板7上，由于隔断板7上端倾斜设置，初步粉碎完成的高分子材料因此进入到第二粉碎机构5中，第二粉碎机构5中的两个粉碎辊能够对初步粉碎完毕的高分子材料进行二次粉碎，确保设备对高分子材料的粉碎效果，避免高分子材料由于与粉碎装置接触不充分，粉碎规格不一的问题；同时，本设备可通过微调件54调节主粉碎辊51和副粉碎辊52之间的间距，从而对高分子材料最终的粉碎规格进行调整，设备能够同时生产两种不同规格的高分子材料粉碎产品，提高了设备的适用性和生产效率，具有一定实用价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料生产用粉碎设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设置有第一粉碎机构(4)和第二粉碎机构(5)，所述第一粉碎机构(4)安装在机箱(1)内部上方，所述第一粉碎机构(4)下方安装有支撑板(6)，所述机箱(1)内部下端中心处设置有隔断板(7)，所述隔断板(7)两侧对称安装有第二粉碎机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用粉碎设备，其特征在于，所述机箱(1)上方固定安装有进料口(2)，所述机箱(1)下端两侧对称安装有出料口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用粉碎设备，其特征在于，所述第一粉碎机构(4)由外壳(41)、弹簧(45)、连接杆(44)、粉碎刀头(43)和凸轮(42)构成，所述外壳(41)对称安装在机箱(1)上端两侧，所述外壳(41)内部安装有凸轮(42)，所述连接杆(44)水平设置，所述连接杆(44)下端设置在外壳(41)内部、上端设置在机箱(1)内部，所述粉碎刀头(43)固定安装在连接杆(44)上端，所述弹簧(45)一端与机箱(1)内部连接、另一端与粉碎刀头(43)背面固定连接，所述连接杆(44)下端固定连接有限位块(9)，所述凸轮(42)与限位块(9)之间互相相抵。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用粉碎设备，其特征在于，所述支撑板(6)两端对称开有滑槽(8)，所述支撑板(6)在粉碎刀头(43)对应位置处设置有滤孔，所述隔断板(7)对应设置在滤孔下方，所述隔断板(7)上端朝两侧倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料生产用粉碎设备，其特征在于，所述第二粉碎机构(5)由主粉碎辊(51)、副粉碎辊(52)、支撑杆(53)和微调件(54)构成，所述支撑杆(53)与滑槽(8)之间滑动连接，所述支撑杆(53)下端转动连接有副粉碎辊(52)，所述主粉碎辊(51)的位置与副粉碎辊(52)的位置相对应，所述主粉碎辊(51)固定安装在隔断板(7)一侧，所述微调件(54)与支撑杆(53)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料生产用粉碎设备，其特征在于，所述微调件(54)由操作把手(541)、微调螺杆(543)和微调螺母(542)构成，所述微调螺母(542)固定安装在机箱(1)的侧壁内，所述微调螺杆(543)与微调螺母(542)之间螺纹连接，所述微调螺杆(543)上端固定安装有操作把手(541)、下端通过轴承与支撑杆(53)连接。

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