CN109529659A - 铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝灰处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝灰处理设备。该方法包括利用第一搅拌组件以第一搅拌速度搅拌铝灰锅底部的铝灰；利用第二搅拌组件以第二搅拌速度搅拌铝灰锅内底部以外其他部位的铝灰；利用压入装置浮动在铝灰锅中铝灰上方，将向上溢出的铝灰压入铝灰锅内部；其中，第一搅拌速度大于第二搅拌速度。本发明公开的铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝灰处理设备能够使铝灰的搅拌更加均匀，以便于铝灰与铝液充分分离。

Description

铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝灰处理设备

技术领域

本发明属于铝灰处理技术领域，尤其涉及一种铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝灰处理设备。

背景技术

工业生产中，对铝灰的处理通常需要通过对其进行搅拌以使铝液与铝灰分离，以便于铝液的收集利用。但是，现有的搅拌方法，铝灰搅拌不均匀，部分铝液无法与铝灰充分分离，造成铝液的浪费。

因此，亟需一种是的铝灰可以搅拌均匀，以便于铝液与铝灰充分分离的搅拌方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种铝灰搅拌方法、铝灰搅拌装置和铝处理设备，旨在能够解决铝灰搅拌不均匀的问题。

第一方面，本发明提供一种铝灰搅拌方法，包括：

利用第一搅拌组件以第一搅拌速度搅拌铝灰锅底部的铝灰；

利用第二搅拌组件以第二搅拌速度搅拌铝灰锅内底部以外其他部位的铝灰；

利用压入装置浮动在铝灰锅中铝灰上方，将向上溢出的铝灰压入铝灰锅内部；

可选的，第一搅拌速度V1与所述第二搅拌速度V2，满足V1：V2＝3:2～2:1。

第二方面，本发明提供一种铝灰搅拌装置，包括：

第一搅拌组件，包括第一转轴和第一搅拌叶，第一搅拌叶设置在第一转轴的第一端；

第二搅拌组件，包括第二转轴和第二搅拌叶，第二搅拌叶设置在第二转轴的周侧；

压入装置，设置在第一转轴上，位于第一搅拌叶与第二搅拌叶之间，压入装置的高度可沿第一转轴的延伸方向调节；

铝灰锅，位于第一搅拌组件与第二搅拌组件的正下方，用于盛放铝灰；

其中，第一转轴与第二转轴同轴设置，第二转轴套设于第一转轴的与第一端相对的第二端；第二搅拌叶位于第一搅拌叶的靠近第二端的一侧，第一搅拌叶与第二搅拌叶共同形成的外轮廓与铝灰锅的内壁的形状相匹配。

可选的，在搅拌过程中，第一搅拌叶与第二搅拌叶共同形成的外轮廓与铝灰锅的内壁之间的间距为1cm～3cm。

可选的，压入装置包括：

圆环形的压板，圆环形的压板的内圆的直径与第一转轴的直径相匹配，内圆套设在第一转轴上。

可选的，压入装置包括：

两个板状的压板，设置在第一转轴的周侧；

其中，两个板状的压板的轴线水平，两个板状的压板与水平面的夹角均为30°。

可选的，第二搅拌组件还包括：

连接架，设置在第二转轴的周侧，沿连接架的延伸方向间隔设置有多个连接部；

其中，第二搅拌叶通过连接部连接于连接架。

可选的，第一搅拌叶包括首尾依次连接的第一直线段、弧形段和第二直线段；

其中，第一直线段与第二直线段连接的一端固定在第一端，弧形段设置在第一端远离第二端的一侧。

可选的，铝灰搅拌装置还包括：

钎头，设置在弧形段的远离第一端的一侧，且与第一转轴同轴设置。

第三方面，提供了一种铝灰处理设备，包括：上述铝灰搅拌装置。

与现有技术相比，本申请实施例提供的铝灰搅拌方法，利用第一搅拌组件以第一搅拌速度搅拌铝灰锅底部的铝灰，利用第二搅拌组件以第二搅拌速度搅拌铝灰锅底部以外其他部位的铝灰，且第一搅拌速度大于第二搅拌速度，可以使得铝灰的搅拌更加均匀，有利于铝灰与铝液的分离。且利用压入装置浮动在铝灰锅中铝灰的上方，将向上溢出的铝灰压入铝灰锅内部，可以防止铝灰溢出铝灰锅外造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的铝灰搅拌方法的示意性流程图；

图2是本发明实施例的一种铝灰搅拌装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的另一种铝灰搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

图1示出了本发明的一实施例的铝灰搅拌方法的示意性流程图。该铝灰搅拌方法包括以下步骤：

步骤101，利用第一搅拌组件以第一搅拌速度搅拌铝灰锅底部的铝灰。

该步骤中，可以根据需求预先设定第一搅拌组件的搅拌速度，利用第一搅拌组件，以设定的第一搅拌速度对铝灰锅底部的铝灰进行搅拌。

步骤102，利用第二搅拌组件以第二搅拌速度搅拌铝灰锅内底部以外其他部位的铝灰。

可以理解的是，第一搅拌组件用于搅拌铝灰锅底部的铝灰，而第二搅拌组件用于搅拌铝灰锅底部以外其他部位的铝灰。同样，可以根据需求预先设定第二搅拌组件的搅拌速度，利用第二搅拌组件，以设定的第二搅拌速度对铝灰底部的铝灰进行搅拌。

需要说明的是，为了使铝灰锅内的铝灰搅拌的更加均匀，设定的第一搅拌速度大于第二搅拌速度。

步骤103，利用压入装置浮动在铝灰锅中铝灰上方，将向上溢出的铝灰压入铝灰锅中。

在利用第一搅拌组件与第二搅拌组件对铝灰锅内的铝灰搅拌的过程中，铝灰翻动，会有部分铝灰向上溢出，而压入装置浮动在铝灰锅中铝灰的上方，可以将向上溢出的铝灰压入铝灰锅中，防止铝灰溢出铝灰锅外造成浪费。同时，压入装置在将铝灰压入铝灰锅的过程中，铝灰受到向下的挤压力，有利于铝灰与铝液的分离。

在本实施例中，利用第一搅拌组件以第一搅拌速度搅拌铝灰锅底部的铝灰，利用第二搅拌组件以第二搅拌速度搅拌铝灰锅底部以外其他部位的铝灰，且第一搅拌速度大于第二搅拌速度，可以使得铝灰的搅拌更加均匀，有利于铝灰与铝液的分离。且利用压入装置浮动在铝灰锅中铝灰的上方，将向上溢出的铝灰压入铝灰锅内部，可以防止铝灰溢出铝灰锅外造成浪费。

在一种可选的实现方式中，第一搅拌速度V1与第二搅拌速度V2，可以满足V1：V2＝3:2～2:1。例如，第一搅拌速度V1为45转/分钟，第二搅拌速度V2为30转/分钟。实践中，该搅拌速度可以使铝液与铝灰更加快速的分离，节省了搅拌时间，提高了生产效率。

本发明还提供了一种铝灰搅拌装置的实施例，适用于上述实施例的铝灰搅拌方法。参照图2所示，为本发明实施例的一种铝灰搅拌装置的结构示意图。该铝灰搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件、压入装置3和铝灰锅4。

第一搅拌组件包括第一转轴11和第一搅拌叶12，第一搅拌叶12设置在第一转轴11的第一端。

第二搅拌组件包括第二转轴21和第二搅拌叶22，第二搅拌叶22设置在第一转轴21的周侧。第二转轴21与第一转轴11同轴设置，且第二转轴21套设于第一转轴11的与第一端相对的第二端。第二搅拌叶22位于第一搅拌叶12的靠近第二端的一侧。

压入装置3，设置在第一转轴11上，位于第一搅拌叶12与第二搅拌叶22之间，压入装置3的高度可以沿第一转轴11的延伸方向调节。

铝灰锅4，位于第一搅拌组件与第二搅拌组件的正下方，用于盛放铝灰。

上述第一搅拌叶12与第二搅拌叶22共同形成的外轮廓与铝灰锅4的内壁的形状相匹配，以使第一搅拌叶12和第二搅拌叶22可以对铝灰锅4内各部分的铝灰充分搅拌。

本发明实施例的铝灰搅拌装置，第一搅拌叶12设置在第一转轴11的第一端，可以对铝灰锅4底部的铝灰进行搅拌，第二搅拌叶22设置在第二转轴21的周侧，且位于第一搅拌叶12的上方，可以对铝灰锅4底部以外的铝灰进行搅拌。第一搅拌叶12与第二搅拌叶22共同形成的外轮廓与铝灰锅4的内壁的形状相匹配可以保证铝灰锅4内各部分的铝灰得到充分搅拌。此外，压入装置3设置在第一转轴12上，且压入装置3的高度可以沿第一转轴11的延伸方向调节，具体可以根据铝灰锅4内铝灰的高度对压入装置3的高度进行调节，可以有效地将在搅拌过程中向上溢出的铝灰压入到铝灰锅4内，避免了铝灰溢出铝灰锅4造成浪费。且压入装置3在将铝灰压入铝灰锅4的过程中，铝灰受到向下的挤压力，有利于铝灰与铝液的分离。

可以理解的是，第一转轴11和第二转轴21在驱动装置的驱动下可以实现转动，对于驱动装置的具体结构本发明不做限制，例如可以采用电机、链条、齿轮等结构，来驱动第一转轴11和第二转轴21的转动，且调节转速。

在一些可选的实现方式中，在搅拌过程中，第一搅拌叶12与第二搅拌叶22共同形成的外轮廓与铝灰锅4的内壁之间的距离为1cm～3cm。可以保证贴近铝灰锅4的内壁的铝灰也得到充分的搅拌。

本实施例中，压入装置3可以有多种结构。

在一些可选的实现方式中，压入装置3可以包括圆环形的压板，具体可以参照图2所示。圆环形的压板的内圆的直径与第一转轴11的直径相匹配，以使内圆可以套设在第一转轴11上。采用圆环形的压板，可以较大面积的阻挡搅拌过程中铝灰溢出铝灰锅。

在一些可选的实现方式中，压入装置3还可以包括两个板状的压板，具体可以参照图3所示。两个板状的压板设置在第一转轴11的周侧。且两个板状压板的轴线水平，两个板状的压板与水平面的夹角均为30°。这样，在搅拌过程中，两侧的板状的压板可以对铝灰有向下的挤压力，有利于铝灰与铝液的分离。

需要说明的是，对于压入装置3与第一转轴11的具体连接方式，本发明也不做限制。例如可以通过卡接或螺纹固定等方式进行连接。

在一些可选的实现方式中，参照图2所示，第二搅拌叶22可以为一体成型结构，第二搅拌叶22的一端连接至第二转轴21的周侧。例如，可以通过螺栓固定或卡接。第二搅拌叶22采用一体成型结构，可以保证第二搅拌叶22的刚度，避免在搅拌过程中，第二搅拌叶22由于断裂而影响搅拌效果。

在一些可选的实现方式中，参照图3所示，第二搅拌组件还包括连接架23，连接架23设置在第二转轴21的周侧。沿连接架23的延伸方向间隔设置有多个连接部231，第二搅拌叶22可以通过连接部231连接于连接架23。

多个连接部231的设置，可以调整第二搅拌叶22的连接位置，进而调整第二搅拌叶22的搅拌位置，这样针对不同规格的铝灰锅，不用设计新的第二搅拌组件，仅调整第二搅拌叶22的连接位置即可满足不同规格的铝灰锅的需求。

此外，还可以在同一个连接架23上，连接多个第二搅拌叶22，以增加搅拌强度，更有利于搅拌均匀。

在一些可选的实现方式中，第一搅拌叶12可以包括首尾依次连接的第一直线段121、弧形段122和第二直线段123。其中，第一直线段121与第二直线段123连接的一端固定在第一转轴11的第一端，弧形段122设置在第一转轴11的第一端远离第二端的一侧。

第二搅拌叶12采用多段设置，每一段都可以对铝灰进行搅拌，增大了搅拌强度，更有利于搅拌均匀。

可以理解的是，上述实施例的铝灰搅拌装置还包括钎头5。钎头5设置在上述弧形段122的远离第一端的一侧，且与第一转轴11同轴设置。其中，钎头5的直径可以为38mm。在铝灰锅4的底部还设置有通孔，在搅拌之前，该通孔通过耐火材料进行了封堵，当搅拌完毕后，利用钎头5将耐火材料戳破，铝液可以沿该通孔流出，在该通孔的正下方可以防止铝液的收集装置，以对铝液进行收集。

本发明还提供了一种铝灰处理设备的实施例，包括上述实施例的铝灰搅拌装置。

由于本发明实施例包括上述实施例的铝灰搅拌装置，因此，具有上述实施例的铝灰搅拌装置的有益效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝灰搅拌方法，包括：

利用第一搅拌组件以第一搅拌速度搅拌铝灰锅底部的铝灰；

利用第二搅拌组件以第二搅拌速度搅拌所述铝灰锅内所述底部以外其他部位的铝灰；

利用压入装置浮动在所述铝灰锅中铝灰上方，将向上溢出的铝灰压入所述铝灰锅内部；

其中，所述第一搅拌速度大于所述第二搅拌速度。

2.根据权利要求1所述的铝灰搅拌方法，其特征在于，所述第一搅拌速度V1与所述第二搅拌速度V2，满足V1：V2＝3:2～2:1。

3.一种铝灰搅拌装置，其特征在于，包括：

第一搅拌组件，包括第一转轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在所述第一转轴的第一端；

第二搅拌组件，包括第二转轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在所述第二转轴的周侧；

压入装置，设置在所述第一转轴上，位于所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶之间，所述压入装置的高度可沿所述第一转轴的延伸方向调节；

铝灰锅，位于所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件的正下方，用于盛放铝灰；

其中，所述第一转轴与所述第二转轴同轴设置，所述第二转轴套设于所述第一转轴的与所述第一端相对的第二端；所述第二搅拌叶位于所述第一搅拌叶的靠近所述第二端的一侧，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶共同形成的外轮廓与所述铝灰锅的内壁的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的铝灰搅拌装置，其特征在于，在搅拌过程中，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶共同形成的外轮廓与所述铝灰锅的内壁之间的间距为1cm～3cm。

5.根据权利要求3所述的铝灰搅拌装置，其特征在于，所述压入装置包括：

圆环形的压板，所述圆环形的压板的内圆的直径与所述第一转轴的直径相匹配，所述内圆套设在所述第一转轴上。

6.根据权利要求3所述的铝灰搅拌装置，其特征在于，所述压入装置包括：

两个板状的压板，设置在所述第一转轴的周侧；

其中，所述两个板状的压板的轴线水平，所述两个板状的压板与水平面的夹角均为30°。

7.根据权利要求3所述的铝灰搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌组件还包括：

连接架，设置在所述第二转轴的周侧，沿所述连接架的延伸方向间隔设置有多个连接部；

其中，所述第二搅拌叶通过所述连接部连接于所述连接架。

8.根据权利要求3所述的铝灰搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括首尾依次连接的第一直线段、弧形段和第二直线段；

其中，所述第一直线段与所述第二直线段连接的一端固定在所述第一端，所述弧形段设置在所述第一端远离所述第二端的一侧。

9.根据权利要求8所述的铝灰搅拌装置，其特征在于，所述铝灰搅拌装置还包括：

钎头，设置在所述弧形段的远离所述第一端的一侧，且与所述第一转轴同轴设置。

10.一种铝灰处理设备，其特征在于，包括权利要求3至9任一项所述的铝灰搅拌装置。