CN109529408A - 一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，所述萃取装置包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置排液管，所述排液管上设置有取样管和回流管，所述排液管内套设一端封口的活动管；所述萃取罐包括内胆和外壳，在内胆与外壳之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器，若干片半导体制冷器均与设置在萃取罐外部的温度控制器电连接，在相邻半导体制冷器之间的部位均布有若干片超声波振动件，若干片超声波振动件均与设置在萃取罐外部的超声波控制器电连接。该装置可根据萃取物料的特性，随时对萃取罐体不同部位进行动态的加热或冷却。

Description

一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术

技术领域

本发明涉及化工原料的萃取装置，特别是指一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术。

背景技术

微乳液作为分离介质具有很多独特的性质，如纳米尺度的球形或双连续结构，快速聚合又再分离的动力学结构和增溶特性，同时微乳状液质点小，因而具有较大的传质面积，能提高传质效率，可应用于湿法冶金、地质勘探、石油、化工、环境保护、医药等领域，在萃取时单级萃取后萃取原液内的萃取物质的含量往往还比较高，这就需要进行多级萃萃取，需要将多个萃取罐串联，料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂相接触，萃取率较高，但设备使用较多，导致生产成本较大，并且不同的萃取剂、萃取原液配合达到萃取标准，需要的萃取罐数量不相同，为保证设备可以在各种萃取条件下适用，准备的萃取罐会比较多，位于末端的萃取罐使用的次数远远小于前端萃取罐的使用次数，形成浪费。

另外，萃取指利用目标物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使目标物质从一种溶剂中转移到另外一种溶剂中的方法，是提纯和分离化合物的重要手段。经过反复多次的萃取，可将绝大部分的目标物质提取出来。由于萃取操作简单，无相变、耗能低、成本低，同时，萃取过程中不破坏目标物质的性质，因此常常作为目标物质分离纯化的首选方法之一。

萃取效率是衡量萃取过程一项重要的指标。通常，萃取效率受酸碱度、温度以及压强等因素的影响。尤其是对于生物材料萃取而言，不同特性的生物材料所需的萃取条件不同，因此不同特性的生物材料采用适合的萃取方式可以提高萃取效率。含有木质成分的生物材料需要在高温下萃取，因此需要利用具有加热功能的萃取装置提高萃取效率；含有多酚成分或热敏感成分的生物材料需要在低温下萃取，因此需要利用具有冷却功能的萃取装置提高萃取效率；有一些生物材料需要在高压或低压下萃取，因此需要利用具有增压或减压功能的萃取装置提高萃取效率。此外，萃取过程中利用超声波产生的多级效应，可增大物质分子运动频率和速度，增加目标成分与萃取剂的接触面积，从而加速目标成分进入萃取剂，提高萃取效率。

现有的萃取装置通常只适合某种特定特性的生物材料的萃取，由于不同特性的生物材料的萃取条件不同，因此需利用不同的萃取装置来针对不同特性的生物材料加以萃取，这导致现有萃取装置的适用性有限。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种微乳液萃取装置，通过萃取罐萃取后进行分液操作，然后取样，检测萃取后萃取原液内萃取物质的含量，若达到标准则通过回收管回收萃取原液，若没有达到标准则通过回流管进入萃取罐，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，可完成多级萃取，不会造成设备的浪费，在萃取的过程中，可根据萃取物料的特性，随时对萃取罐体不同部位进行动态的加热或冷却。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，所述萃取装置包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置排液管，所述排液管上设置有取样管和回流管，所述排液管内套设一端封口的活动管；所述萃取罐包括内胆和外壳，在内胆与外壳之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器，若干片半导体制冷器均与设置在萃取罐外部的温度控制器电连接，在相邻半导体制冷器之间的部位均布有若干片超声波振动件，若干片超声波振动件均与设置在萃取罐外部的超声波控制器电连接。

为了便于随时对萃取罐体不同部位的温度进行调控，通过与半导体制冷器连接的控制器控制半导体制冷器对萃取罐体侧壁进行正向加电制热、或反向加电制冷、或不加电保持原有的温度，这样就可以实现随着萃取管内不同物料分界面的上浮或下浮，随时改变加热或制冷的范围。例如两种物料在萃取罐体内的分界面在中部，可对上半部加热，对下半部制冷，当下半部的物料被排出剩余萃取罐体内的1/3，这时可只将萃取罐体半部剩余的1/3萃取罐体部分制冷，对萃取罐体上部的2/3部分加热。

为了便于随时掌控萃取罐体内部不同部位的温度变化，以便对其实施温度控制，其中优选的技术方案是，在所述萃取罐的内胆内侧壁上设置有若干个温度传感器，所述若干个温度传感器与温度控制器电连接，在所述萃取罐的内胆内侧的顶部设有压力传感器，所述压力传感器与压力控制器连接。

为了能够实现过萃取罐萃取后进行分液操作，然后取样，检测萃取原液内萃取物质的含量，若达到标准则通过回收管回收萃取后的萃取原液，若没有达到标准则通过反流管进入萃取罐，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，只需要一个萃取罐即可完成多级萃取，不会造成设备的浪费，优选的技术方案还有，所述排液管内套设一端封口的活动管，所述活动管的封口端设置第一活塞，活动管的开口端设置第二活塞，所述活动管位于第一活塞、第二活塞之间，排液管内设置与第一活塞、第二活塞相配合的第一滑槽；第一活塞远离活动管的二端设置连接杆，连接杆伸出排液管，滑动第一活塞、第二活塞可以控制液体从取样管或回收管流出排液管，所述萃取罐上设置第一进液管，排液管上设置反流管，所述反流管与第一进液管连通，反流管上设置泵。

其中优选的技术方案是，所述第二活塞远离第二活塞的一端设置第三活塞，所述第三活塞的直径大于第二活塞的直径，所述活动管内设置与第三活塞相配合的第二滑槽。

优选的技术方案还有，所述萃取罐上设置第二进液管，在所述第一进液管与第二进液管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，在所述第一进液管与第二进液管的端部分别设有第一雾化器和第二雾化器。

进一步优选的技术方案还有，在所述萃取罐内还设有搅拌杆、支撑杆、固定杆、浮球、第一安置杆、第二安置杆、第一风机、第二风机，搅拌杆顶端垂直固定在萃取罐内顶部中心处，支撑杆中间处垂直设置有第一通孔，搅拌杆穿过第一通孔，支撑杆沿搅拌杆上下移动，在所述支撑杆的两端竖直向下设置有固定杆，固定杆的灵一端设有浮球。

为了便于观察萃取物料的变化情况，进一步优选的技术方案还有，在所述萃取罐的侧壁上设有由上到下透过内胆和外壳的观察窗口。

本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明可通过温度控制器控制，对环绕在萃取罐体内胆与外壳之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器正向加电，或反向加电，或不加电，从而实现对萃取罐体不同部位温度的控制，以达到节能和加快萃取速度的目的。

2、本发明通过萃取罐萃取后进行分液操作，然后取样，检测萃取原液内萃取物质的含量，若达到标准则通过回收管回收萃取后的萃取原液，若没有达到标准则通过反流管进入萃取罐，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，只需要一个萃取罐即可完成多级萃取，不会造成设备的浪费。

3、本发明活动管内设置与第三活塞相配合的第二滑槽，当第三活塞滑动至第二滑槽的右端时，第一活塞将取样管、回收管关闭，向左滑动活动杆第一活塞位于取样管、回收管之间将取样管打开，当第三活塞滑动至第二滑槽的左端时将回收管打开，此时第二活塞将取样管关闭。

4、本发明萃取罐上设置第二进液管，方便向萃取罐内添加萃取剂。

5、本发明萃取罐内设搅拌装置萃取过程中进行搅拌，使萃取剂与萃取原液进行充分接触，提过萃取效率。

6、本发明油缸的活塞杆与连接杆连接方便滑动活动管，控制取样管、回收管的打开与关闭。

7、由于第二风机、第二风机向混合液液面吹风，把液面上方的雾化液体快速吸入，然后吹入混合液中，从而加快了雾化液体的下落速度:由于第一风机、第二风机同时顺时针或同时逆时针向混合液液面倾斜吹风和吹吸入的雾化液体，进一步促进了混合液的搅拌，同时使混合液整体随第二风机、第二风机所吹风顺时针或逆时针旋转，促进了液体整体搅拌。这样可以提高萃取生产速度和萃取生产质量。

附图说明

图1是本发明萃取装置的结构示意图；

图2是本发明萃取装置中第一活塞位于第一滑槽左端的结构示意图；

图3是本发明萃取装置中第一活塞位于第一滑槽右端的结构示意图；

图4是本发明萃取装置中萃取罐的结构示意图。

图中：1、萃取罐；1.1、内胆；1.2、外壳；1.3、观察窗口；2、出液罐；3、温度控制器；3.1、半导体制冷器；3.2、温度传感器；4、排液管；4.1、油缸；5、取样管；6、回流管；7、活动管；7.1、第一活塞；7.2、第二活塞；7.3、连接杆；7.4、第三活塞；7.5、第一滑槽；7.6、第二滑槽；8、反流管；8.1、泵；9、搅拌杆；10、第一通孔；11、出料管；12、第一进液管；13、第二进液管；14、超声波控制器；14.1、超声波振动件；15、压力控制器；15.1、压力传感；16、第一电磁阀；17、第二电磁阀；18、第一雾化器；19、第二雾化器；20、支撑杆；21、固定杆；22、浮球；23、第一安置杆；24、第二安置杆；25、第一风机；26、第二风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1～4所示，本发明一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，所述萃取装置包括萃取罐1，萃取罐1的底端设置出料管11，出料管11与出液罐2连通，萃取罐1的外部设有温度控制器3、超声波控制器14和压力控制器15，出液罐2的底部设置排液管4，所述排液管4上设置有取样管5和回流管6，所述排液管4内套设一端封口的活动管7；所述萃取罐1包括内胆1.1和外壳1.2，在内胆1.1与外壳1.2之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器3.1，若干片半导体制冷器3.1均与设置在萃取罐1外部的温度控制器3电连接，在相邻半导体制冷器3.1之间的部位均布有若干片超声波振动件14.1，若干片超声波振动件14.1均与设置在萃取罐1外部的超声波控制器14电连接。

为了便于随时对萃取罐体不同部位的温度进行调控，通过与半导体制冷器连接的控制器控制半导体制冷器对萃取罐体侧壁进行正向加电制热、或反向加电制冷、或不加电保持原有的温度，这样就可以实现随着萃取管内不同物料分界面的上浮或下浮，随时改变加热或制冷的范围。例如两种物料在萃取罐体内的分界面在中部，可对上半部加热，对下半部制冷，当下半部的物料被排出剩余萃取罐体内的1/3，这时可只将萃取罐体半部剩余的1/3萃取罐体部分制冷，对萃取罐体上部的2/3部分加热。

为了便于随时掌控萃取罐体内部不同部位的温度变化，以便对其实施温度控制，本发明优选的实施方案是，在所述萃取罐1的内胆1.1内侧壁上设置有若干个温度传感器3.2，所述若干个温度传感器3.2与温度控制器3电连接，在所述萃取罐1的内胆1.1内侧的顶部设有压力传感15.1，所述压力传感器15.1与压力控制器15连接。

为了能够实现过萃取罐萃取后进行分液操作，然后取样，检测萃取原液内萃取物质的含量，若达到标准则通过回收管回收萃取后的萃取原液，若没有达到标准则通过反流管进入萃取罐，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，只需要一个萃取罐即可完成多级萃取，不会造成设备的浪费，优选的技术方案还有，所述活动管7的封口端设置第一活塞7.1，活动管7的开口端设置第二活塞7.2，所述活动管7位于第一活塞7.1、第二活塞7.2之间，排液管4内设置与第一活塞7.1、第二活塞7.2相配合的第一滑槽7.5；第一活塞7.1远离活动管7的二端设置连接杆7.3，连接杆7.3伸出排液管4，滑动第一活塞7.1、第二活塞7.2可以控制液体从取样管5或回收管6流出排液管4，所述萃取罐1上设置第一进液管12，排液管4上设置反流管8，所述反流管8与第一进液管12连通，反流管8上设置泵8.1。

本发明优选的实施方案是，所述第二活塞7.2远离第二活塞7.1的一端设置第三活塞7.4，所述第三活塞7.4的直径大于第二活塞7.2的直径，所述活动管7内设置与第三活塞7.4相配合的第二滑槽7.6。

本发明优选的实施方案还有，所述萃取罐1上设置第二进液管13，在所述第一进液管12与第二进液管13上分别设有第一电磁阀16和第二电磁阀17，在所述第一进液管12与第二进液管13的端部分别设有第一雾化器18和第二雾化器19。

本发明进一步优选的实施方案还有，在所述萃取罐1内还设有搅拌杆9、支撑杆20、固定杆21、浮球22、第一安置杆23、第二安置杆24、第一风机25、第二风机26，搅拌杆9顶端垂直固定在萃取罐1内顶部中心处，支撑杆20中间处垂直设置一第一通孔10，搅拌杆9穿过第一通孔10，支撑杆20沿搅拌杆9上下移动，在所述支撑杆20的两端竖直向下设置有固定杆21，固定杆21的灵一端设有浮球22。

为了便于观察萃取物料的变化情况，本发明进一步优选的技术方案还有，在所述萃取罐1侧壁上设有由上到下透过内胆1.1和外壳1.2的观察窗口1.3。

实施例

一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，包括萃取罐1，所述萃取罐1内设搅拌装置，所述搅拌装置包括转杆9，所述转轴杆9。所述萃取罐1的的外部设有温度控制器3、超声波控制器14和压力控制器15，底端设置出料管11，所述出料管11连接出液罐液罐2，首先将微乳液作为萃取剂与萃取原液安一定比例混合，萃取后液静置分层，得到萃取相和萃余相，将萃取相流入出液罐2，萃余相进入其他分流罐(图中未视)。在所述出液罐2上设置有排液管4，所述排液管4上设置取样管5、回收管6，所述排液管4内套设一端封口的活动管7，所述萃取罐1包括内胆1.1和外壳1.2，在内胆1.1与外壳1.2之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器3.1，若干片半导体制冷器3.1均与设置在萃取罐1外部的温度控制器3电连接，在相邻半导体制冷器3.1之间的部位均布有若干片超声波振动件14.1，若干片超声波振动件14.1均与设置在萃取罐1外部的超声波控制器14电连接。

在所述萃取罐1的内胆1.1内侧壁上设置有若干个温度传感器3.2，所述若干个温度传感器3.2与温度控制器3电连接，在所述萃取罐1的内胆1.1内侧的顶部设有压力传感15.1，所述压力传感器15.1与压力控制器15连接。

所述活动管7的封口端设置第一活塞7.1，所述活动管7的开口端设置第二活塞7.2，优选第一活塞7.1、第二活塞7.2外套设密封环，增加密封性。所述活动管7位于第一活塞7.1、第二活塞7.2之间，所述排液管4内设置与第一活塞7.1、第二活塞72相配合的第一滑槽7.5；所述第二活塞72远离第一活塞7.1的一端设置第三活塞7.4，所述第三活塞7.4的直径大于第二活塞7.2的直径，所述活动管7内设置与第三活塞7.4相配合的第二滑槽7.6。所述第一活塞7.1远离活动管7的二端设置连接杆7.3，所述连接杆7.3伸出排液管4，还包括油缸钮，所述油缸4.1的活塞杆与连接杆7.3连接；当第二活塞7.2滑动至第一滑槽7.5的右端时，第一活塞7.1将取样管5、回收管6关闭，向左滑动活动杆第一活塞7.1位于取样管5、回收管6之间将取样管5打开，当第二活塞7.2滑动至第一滑槽7.5的左端时将回收管6打开，此时第二活塞7.2将取样管5关闭，滑动第一活塞7.1、第二活塞7.2可以控制液体从取样管5或回收管6流出排液管4。所述萃取罐1上设置第二进液管12、第二进液管13，所述排液管4上设置反流管8，所述反流管8与第一进液管12连通，所述反流管8上设置泵81，打开取样管5进行取样，检测萃取后的萃取原液(萃取余相)内萃取物质的含量，若达到标准，则打开回收管6回收萃取后的萃取原液，若含量过高没有达到标准则通过回流管8进入萃取罐1，加入新鲜的萃取剂进行萃取，直至达到萃取标准，只需要一个萃取罐1即可完成多级萃取，不会造成设备的浪费。第一进液管12、第二进液管13、出液罐2的进液管上分别设有第一电磁阀16和第二电磁阀17。当第三活塞7.4滑动至第二滑槽7.5的右端时，第一活塞7.1将取样管5、回收管6关闭，向左滑动活动杆第一活塞7.1位于取样管5、回收管6之间将取样管5打开，当第三活塞7.4滑动至第二滑槽7.6的左端时将回收管6打开，此时第二活塞7.2将取样管5关闭，第三活塞7.4移动至右端时取样管5、回收管6全部关闭，第三活塞7.4移动至左端时回收管6打开，取样管5关闭；移动至中间位置，回收管6关闭，取样管5打开，有利于控制第一活塞7.1、第二活塞7.2的行程，通过搅拌杆9提高搅拌效果，使萃取剂与萃取原液进行充分接触，提过萃取效率。

如图1所示，本发明中的萃取装置，还包括设置于萃取罐1外壁的超声波振荡器14、设置于萃取罐1底部的温度控制器3、设于萃取罐1顶部的压力控制器15，伸入萃取罐1内部的pH电极以及设于萃取罐一侧的显示器(图中未视)；显示器7包括与超声波振荡器14连接的超声波显示模块、与温度控制器3连接的温度显示模块、与压力控制器15连接的压力显示模块以及与pH电极连接的pH显示模块；在萃取过程中可通过超声波振荡器14产生超声波，通过温度控制器3调节萃取罐1内的温度，通过压力控制器15调节萃取罐1内的压力，通过pH电极检测萃取罐1内溶液的pH值，同时通过显示器显示当前的超声波振荡频率、温度、压力以及pH值；适用于不同特性的材料的萃取。

如图4所示的萃取装置，在萃取罐1外顶部左侧设有第一进料管12，第一进料管12上设有第二电磁阀16，萃取罐1外顶部右侧设有第二进料管13，第二进料管13上设有第二电磁阀17。第一电磁阀16、第二电磁阀17可使相应的第一进料管12、第二进料管13开启和关闭。

第一进料管12、第二进料管13的出口端均设置于萃取罐1内，在第一进料管12的出口端连通第一雾化器18，在第二进料管13的出口端连通第二雾化器19，这样具有一定速度的两种液体分别经第一进料管12、第二进料管13进入相应的第二雾化器18、第二雾化器19后成雾状液体喷出，使两种雾状液体在萃取罐1内更多的接触混合。

在萃取罐的上部设有搅拌杆9、支撑杆20、固定杆21、浮球22、第一安置杆23、第二安置杆24、第一风机25、第二风机26。

搅拌杆9顶端垂直固定在萃取罐1内顶部中心处，支撑杆20中间处垂直设置有第一通孔10，搅拌杆9穿过第一通孔10，这样支撑杆20可以沿搅拌杆9上下移动。

两固定杆21位于支撑杆9下方并分别垂直固定于支撑杆20两端，两固定杆20底端均设有二浮球22。浮球22的浮力可以使支撑杆20一直位于混合液液面的上方，支撑杆20距混合液液面的距离保持不变。

第一安置杆23、第二安置杆24均位于支撑杆20下方，第一安置杆23、第二安置杆24分别垂直固定在支撑杆20两端，以使连接处距支撑杆20中心处的距离相等，且第一安置杆23、第二安置杆24均分别位于与支撑杆20垂直的两个平面上。第一安置杆23、第二安置杆24分别位于通过支撑杆20的垂直面两侧，即位于支撑杆20与固定杆21组成的垂直面两侧。第一安置杆23、第二安置杆24与通过支撑杆20的垂直面的夹角均为锐角，第一风机25设置于第一安置杆23底端，第一风机25的出风口位于第一风机25的下端面，第一风机25的进风口位于第一风机25的上端面，第一风机25所吹风的风向平行于第一安置杆23，第二风机26设置于第二安置杆24底端，第二风机26的出风口位于第二风机26的下端面，第二风机26的进风口位于第二风机26的上端面，第二风机26所吹风的风向平行于第二安置杆24，即使第一风机25和第二风机26向混合液液面上吹倾斜的风，由于第二风机25、第二风机26分别位于支撑杆20与固定杆21组成的垂直面两侧，使第一风机25、第二风机26均同时朝混合液液面顺时针吹风或均同时朝混合液液面逆时针吹风。这样第二风机25、第二风机26可以把混合液液面上的雾状液体快速经进风口吸入后，从出风口快速吹向混合液中，从而加快了萃取装置的生产速度，不会因雾状液体的缓慢降落影响生产。另外，由于第一风机25、第二风机26同时顺时针或同时逆时针向混合液液面倾斜吹风和吹吸入的雾化液体，进一步促进了混合液的搅拌，同时使混合液整体随第二风机25、第二风机25所吹风顺时针或逆时针旋转，促进了液体整体搅拌。

第一风机25、第二风机26最底处均高于浮球22最底处。因为浮球22提供浮力必须有一部分浮球22位于混合液体中，故第一风机25、第二风机26最底处均高于所述浮球22最底处，以保持使用效果。

该萃取装置还包括控制器，通过控制器连接温度控制器3、超声波振荡器14、压力控制器15、第一电磁阀16、第二电磁阀17、第一风机25、第二风机26，可将控制器固定在萃取罐1外顶部。

为了便于观察萃取物料的变化情况，本发明进一步优选的技术方案还有，在所述萃取罐1侧壁上设有由上到下透过内胆1.1和外壳1.2的观察窗口1.3。

以上所述者，仅为本发明的可行实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (7)

1.一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，其特征在于，所述萃取装置包括萃取罐(1)，萃取罐(1)的底端设置出料管(11)，出料管(11)与出液罐(2)连通，萃取罐(1)的外部设有温度控制器(3)、超声波控制器(14)和压力控制器(15)，出液罐(2)的底部设置排液管(4)，所述排液管(4)上设置有取样管(5)和回流管(6)，所述排液管(4)内套设一端封口的活动管(7)；所述萃取罐(1)包括内胆(1.1)和外壳(1.2)，在内胆(1.1)与外壳(1.2)之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器(3.1)，若干片半导体制冷器(3.1)均与设置在萃取罐(1)外部的温度控制器(3)电连接，在相邻半导体制冷器(3.1)之间的部位均布有若干片超声波振动件(14.1)，若干片超声波振动件(14.1)均与设置在萃取罐(1)外部的超声波控制器(14)电连接。

2.如权利要求1所述的超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，其特征在于，在所述萃取罐(1)的内胆(1.1)内侧壁上设置有若干个温度传感器(3.2)，所述若干个温度传感器(3.2)与温度控制器(3)电连接，在所述萃取罐(1)的内胆(1.1)内侧的顶部设有压力传感器(15.1)，所述压力传感器(15.1)与压力控制器(15)连接。

3.如权利要求1所述的超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，其特征在于，所述活动管(7)的封口端设置第一活塞(7.1)，活动管(7)的开口端设置第二活塞(7.2)，所述活动管(7)位于第一活塞(7.1)、第二活塞(7.2)之间，排液管(4)内设置与第一活塞(7.1)、第二活塞(7.2)相配合的第一滑槽(7.5)；第一活塞(71)远离活动管(7)的二端设置连接杆(7.3)，连接杆(7.3)伸出排液管(4)，滑动第一活塞(7.1)、第二活塞(7.2)可以控制液体从取样管(5)或回收管(6)流出排液管(4)，所述萃取罐(1)上设置第一进液管(12)，排液管(4)上设置反流管(8)，所述反流管(8)与第一进液管(12)连通，反流管(8)上设置泵(8.1)。

4.如权利要求3所述的超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，其特征在于，所述第二活塞(7.2)远离第二活塞(7.1)的一端设置第三活塞(7.4)，所述第三活塞(7.4)的直径大于第二活塞(7.2)的直径，所述活动管(7)内设置与第三活塞(7.4)相配合的第二滑槽(7.6)。

5.如权利要求1所述的超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，其特征在于，所述萃取罐(1)上设置第二进液管(13)，在所述第一进液管(12)与第二进液管(13)上分别设有第一电磁阀(16)和第二电磁阀(17)，在所述第一进液管(12)与第二进液管(13)的端部分别设有第一雾化器(18)和第二雾化器(19)。

6.如权利要求5所述的超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，其特征在于，在所述萃取罐(1)内还设有搅拌杆(9)、支撑杆(20)、固定杆(21)、浮球(22)、第一安置杆(23)、第二安置杆(24)、第一风机(25)、第二风机(26)，搅拌杆(9)顶端垂直固定在萃取罐(1)内顶部中心处，支撑杆(20)中间处垂直设置有第一通孔(10)，搅拌杆(9)穿过第一通孔(10)，支撑杆(20)沿搅拌杆(9)上下移动，在所述支撑杆(20)的两端竖直向下设置有固定杆(21)，固定杆(21)的灵一端设有浮球(22)。

7.如权利要求1所述的超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，其特征在于，在所述萃取罐(1)的侧壁上设有由上到下透过内胆(1.1)和外壳(1.2)的观察窗口(1.3)。