CN109527297A - 一种泡泡果果汁饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泡泡果果汁饮料及其制备方法，所述泡泡果果汁饮料按重量份计，包括以下各原料：泡泡果原汁8‑12份、糖分5‑8份、酸味剂0.1‑0.3份、稳定剂0.05‑0.1份、纯净水补至100份。本发明制得的泡泡果果汁饮料保持了泡泡果原有口感风味和营养成分，风味佳，营养丰富，甜酸适宜，适合各个不同年龄段的人群饮用，且工艺简单可控，是安全健康的饮品。
Description
技术领域
本发明涉及饮品生产技术领域，具体涉及一种泡泡果果汁饮料及其制备方法。
背景技术
泡泡果树，俗称巴婆，原生于美国。其果实即为泡泡果，为椭圆形或圆柱形的浆果，平均单果重量200-400g，最大可达1000g。熟果果皮颜色为褐色至黑色，果肉为橙色或暗橙色，呈香蕉、芒果和菠萝的混合香气，肉质柔软嫩滑，甜度很高。我国河南、上海等地有少量种植，主要果实成熟期在8月份到10月份。泡泡果营养极丰富，碳水化合物含量为15％-24％，其中膳食纤维含量较高。泡泡果蛋白质含量约为0.75％-1.5％，是苹果的3.5倍。泡泡果中还含有多种人体所需的维生素和矿物质，如维生素C、钙、铜、镁、铁等，维生素C的含量是苹果的4倍。镁和铜分别是苹果的20倍和9倍。
我国对泡泡果的引种和利用还存在较大的空白，因此泡泡果深加工技术的开发十分重要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种泡泡果果汁饮料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种泡泡果果汁饮料，按重量份计，包括以下各原料：泡泡果原汁8-12份、糖分5-8份、酸味剂0.1-0.3份、稳定剂0.05-0.1份、纯净水补至100份。
优选地，所述泡泡果果汁饮料按重量份计，包括以下各原料：泡泡果原汁8份、糖分6份、酸味剂0.2份、稳定剂0.05份、纯净水补至100份。
优选地，所述泡泡果果汁饮料按重量份计，包括以下各原料：泡泡果10份、白砂糖7份、酸味剂0.2份、稳定剂0.1份、纯净水补至100份。
优选地，所述泡泡果果汁饮料按重量份计，包括以下各原料：泡泡果12份、白砂糖8份、酸味剂0.3份、稳定剂0.2份、纯净水补至100份。
优选地，所述稳定剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、果胶中的一种或多种的组合；所述酸味剂为柠檬酸，但不限于此。
优选地，所述糖分选择白砂糖、红糖、黑糖、冰糖、蜂蜜、糖精中的至少一种。
本发明还提供了一种泡泡果果汁饮料的制备方法，包括以下步骤：
A、将泡泡果投入热水中烫漂灭酶；
B、将灭酶后的泡泡果果肉破碎打浆，然后过滤后制得泡泡果果汁；
C、取适量纯净水，加入糖分、酸味剂和稳定剂，加热煮沸，然后冷却制得原料汁；
D、将步骤B制得的泡泡果果汁、步骤C制得的原料汁混合，搅拌均匀，然后加入余量的纯净水，进行研磨；
E经步骤D研磨后制得的混合液进行均质操作，然后进行灭菌，即制得泡泡果果汁饮料。
优选地，步骤A中，所述烫漂的温度为90-95℃、时间为1-2min。
优选地，步骤A中，所述泡泡果为新鲜的泡泡果或速冻泡泡果；所述泡泡果为速冻泡泡果时，需解冻后再进行烫漂。
优选地，步骤B中，采用80-120目筛的过滤装置进行过滤。
优选地，步骤C中，所述煮沸时间为3-6min。
优选地，步骤D中，所述研磨包括先进行粗磨，然后进行细磨的步骤；所述粗磨的条件为：筛孔孔径3-4mm；所述细磨的条件为：筛孔孔径0.6-0.8mm。采用研磨步骤可以减小溶液中不同粒子的粒径，便于均质及稳定剂发挥作用，使饮料保持一定的浑浊度，不易沉淀。
优选地，步骤E中，所述的均质操作转速为4000-7000r/min，均质时间为4-6分钟。
优选地，步骤E中，所述灭菌采用浸入式巴氏杀菌，温度为75-80℃、时间为30-35分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明制得的泡泡果果汁饮料保持了泡泡果原有口感风味和营养成分，甜酸适宜，适合各个不同年龄段的人群饮用，且工艺简单可控，是安全健康的饮品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种泡泡果果汁饮料，按重量组分计：泡泡果8份、白砂糖6份、柠檬酸0.2份、稳定剂0.05份、纯净水补至100份。
所述泡泡果果汁饮料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)将泡泡果在90℃的热水中烫漂2min。
(2)用原汁机将泡泡果破碎打浆，过100目筛滤布，制得泡泡果果汁备用。
(3)取适量纯净水，加入白砂糖、柠檬酸和稳定剂，加热煮沸，保持5min，迅速冷却备用。
(4)将步骤2制得的泡泡果果汁、步骤3制得的原料汁混合搅拌均匀，加入纯净水，用胶体磨粗磨1次，再细磨1次。所述粗磨的条件为：筛孔孔径3-4mm；所述细磨的条件为：筛孔孔径0.6-0.8mm。
(5)将步骤4制得的混合液进行均质操作，然后对制得产品进行浸入式巴氏杀菌，装入经灭菌处理的400mL/瓶的PET食品塑料瓶，封口机封口即制得瓶装泡泡果果汁饮料。
(6)其制备方法步骤5所述的均质操作转速为5000r/min；所述的均质时间为5分钟。
(7)其制备方法步骤5所述的巴氏杀菌的温度为80℃；所述的巴氏杀菌的时间为30分钟。
实施例2
本实施例提供了一种泡泡果果汁饮料，按重量组分计：泡泡果10份、白砂糖7份、柠檬酸0.2份、稳定剂0.1份、纯净水补至100份。
所述泡泡果果汁饮料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)将速冻泡泡果在95℃的热水中烫漂1min。
(2)用原汁机将泡泡果破碎打浆，过100目筛滤布，制得泡泡果果汁备用。
(3)取适量纯净水，加入白砂糖、柠檬酸和稳定剂，加热煮沸，保持5min，迅速冷却备用。
(4)将步骤2制得的泡泡果果汁、步骤3制得的原料汁混合搅拌均匀，加入纯净水，用胶体磨粗磨1次，再细磨1次。所述粗磨的条件为：筛孔孔径3-4mm；所述细磨的条件为：筛孔孔径0.6-0.8mm。
(5)将步骤4制得的混合液进行均质操作，然后对制得产品进行浸入式巴氏杀菌，装入经灭菌处理的400mL/瓶的PET食品塑料瓶，封口机封口即制得瓶装泡泡果果汁饮料。
(6)其制备方法步骤5所述的均质操作转速为5000r/min；所述的均质时间为5分钟。
(7)其制备方法步骤5所述的巴氏杀菌的温度为78℃；所述的巴氏杀菌的时间为32分钟。
实施例3
本实施例提供了一种泡泡果果汁饮料，按重量组分计：泡泡果12份、白砂糖8份、柠檬酸0.3份、稳定剂0.1份、纯净水补至100份。
所述泡泡果果汁饮料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)将速冻泡泡果在92℃的热水中烫漂2min。
(2)用原汁机将泡泡果破碎打浆，过80目筛滤布，制得泡泡果果汁备用。
(3)取适量纯净水，加入白砂糖、柠檬酸和稳定剂，加热煮沸，保持3min，迅速冷却备用。
(4)将步骤2制得的泡泡果果汁、步骤3制得的原料汁混合搅拌均匀，加入纯净水，用胶体磨粗磨1次，再细磨1次。所述粗磨的条件为：筛孔孔径3-4mm；所述细磨的条件为：筛孔孔径0.6-0.8mm。
(5)将步骤4制得的混合液进行均质操作，然后对制得产品进行浸入式巴氏杀菌，装入经灭菌处理的400mL/瓶的PET食品塑料瓶，封口机封口即制得瓶装泡泡果果汁饮料。
(6)其制备方法步骤5所述的均质操作转速为4000r/min；所述的均质时间为4分钟。
(7)其制备方法步骤5所述的巴氏杀菌的温度为77℃；所述的巴氏杀菌的时间为32分钟。
实施例4
本实施例提供了一种泡泡果果汁饮料，按重量组分计：泡泡果10份、白砂糖5份、柠檬酸0.1份、稳定剂0.1份、纯净水补至100份。
所述泡泡果果汁饮料的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)将速冻泡泡果在90℃的热水中烫漂2min。
(2)用原汁机将泡泡果破碎打浆，过120目筛滤布，制得泡泡果果汁备用。
(3)取适量纯净水，加入白砂糖、柠檬酸和稳定剂，加热煮沸，保持6min，迅速冷却备用。
(4)将步骤2制得的泡泡果果汁、步骤3制得的原料汁混合搅拌均匀，加入纯净水，用胶体磨粗磨1次，再细磨1次。所述粗磨的条件为：筛孔孔径3-4mm；所述细磨的条件为：筛孔孔径0.6-0.8mm。
(5)将步骤4制得的混合液进行均质操作，然后对制得产品进行浸入式巴氏杀菌，装入经灭菌处理的400mL/瓶的PET食品塑料瓶，封口机封口即制得瓶装泡泡果果汁饮料。
(6)其制备方法步骤5所述的均质操作转速为7000r/min；所述的均质时间为6分钟。
(7)其制备方法步骤5所述的巴氏杀菌的温度为75℃；所述的巴氏杀菌的时间为35分钟。
对比例1
本对比例提供了一种泡泡果果汁饮料及其制备方法，与实施例1的组分及制备方法基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的泡泡果果汁为3份。
对比例2
本对比例提供了一种泡泡果果汁饮料及其制备方法，与实施例1的组分及制备方法基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的泡泡果果汁为15份。
对比例3
本对比例提供了一种泡泡果果汁饮料及其制备方法，与实施例1的组分及制备方法基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的烫漂温度为100℃。
对比例4
本对比例提供了一种泡泡果果汁饮料及其制备方法，与实施例1的组分及制备方法基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的烫漂温度为85℃，烫漂时间为4min。
对比例5
本对比例提供了一种泡泡果果汁饮料及其制备方法，与实施例1的组分及制备方法基本相同，不同之处仅在于：本对比例不进行粗磨，仅进行细磨。
对比例6
本对比例提供了一种泡泡果果汁饮料及其制备方法，与实施例1的组分及制备方法基本相同，不同之处仅在于：本对比例采用的细磨条件为：筛孔孔径1.5mm。
效果验证：
对各实施例和对比例制得的泡泡果果汁饮料进行感官评价和质量评价，评价指标继和方法如下：
(1)感官评定
泡泡果果汁饮料感官评定标准参考《NY 82.2-1988果汁测定方法感官检验》，内容如下表所示。
表1泡泡果果汁感官评定表
(2)质量评定
泡泡果果汁饮料质量评定主要包括理化性质测定及微生物含量测定。理化性质主要包括pH、泡泡果多酚含量、可溶性固形物含量。泡泡果多酚含量采用福林-酚法测定；可溶性固形物含量采用GB/T12143-2008规定方法测定。
评价结果表2和表3所示。
表2感官评价结果
表3质量评价
综上所述，以上实施例提供的一种泡泡果果汁饮料，保持了泡泡果原有口感风味和营养成分，酸甜适宜，适合各个不同年龄段的人群饮用，且工艺简单可控，是安全健康的饮品。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种泡泡果果汁饮料，其特征在于，按重量份计，包括以下各原料：泡泡果原汁8-12份、糖分5-8份、酸味剂0.1-0.3份、稳定剂0.05-0.1份、纯净水补至100份。
2.根据权利要求1所述泡泡果果汁饮料，其特征在于，按重量份计，包括以下各原料：泡泡果原汁8份、糖分6份、柠檬酸0.2份、稳定剂0.05份、纯净水补至100份。
3.根据权利要求1或2所述泡泡果果汁饮料，其特征在于，所述稳定剂包括黄原胶、羧甲基纤维素钠、果胶中的一种或多种的组合；所述酸味剂为柠檬酸。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的泡泡果果汁饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将泡泡果投入热水中烫漂灭酶；
B、将灭酶后的泡泡果果肉破碎打浆，然后过滤后制得泡泡果果汁；
C、取适量纯净水，加入糖分、酸味剂和稳定剂，加热煮沸，然后冷却制得原料汁；
D、将步骤B制得的泡泡果果汁、步骤C制得的原料汁混合，搅拌均匀，然后加入余量的纯净水，进行研磨；
E、经步骤D研磨后制得的混合液进行均质操作，然后进行灭菌，即制得泡泡果果汁饮料。
5.根据权利要求4所述泡泡果果汁饮料的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述烫漂的温度为90-95℃、时间为1-2min。
6.根据权利要求4所述泡泡果果汁饮料的制备方法，其特征在于，步骤B中，采用80-120目筛的过滤装置进行过滤。
7.根据权利要求4所述泡泡果果汁饮料的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述煮沸时间为3-6min。
8.根据权利要求4所述泡泡果果汁饮料的制备方法，其特征在于,步骤D中，所述研磨包括先进行粗磨，然后进行细磨的步骤；所述粗磨的条件为：筛孔孔径3-4mm；所述细磨的条件为：筛孔孔径0.6-0.8mm。
9.根据权利要求4所述泡泡果果汁饮料的制备方法，其特征在于，步骤E中，所述的均质操作转速为4000-7000r/min，均质时间为4-6分钟。
10.根据权利要求4所述泡泡果果汁饮料的制备方法，其特征在于，步骤E中，所述灭菌采用浸入式巴氏杀菌，温度为75-80℃、时间为30-35分钟。
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| CN109310118A (zh) * | 2016-05-06 | 2019-02-05 | 可口可乐公司 | 汁液产品和用于减少酶促褐变的方法 |
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