CN109524823A - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插座连接器，用以与对接的插头连接器电性导通，包括金属外壳、舌板和导电端子，所述金属外壳具有供所述插头连接器插入的对接部；所述舌板设置于所述对接部内；所述导电端子排布于所述舌板的上、下表面，所述导电端子电性导通至所述插头连接器，其中，所述舌板的侧面设有内接地片，所述金属外壳与所述内接地片一体成型。本发明插座连接器的金属外壳与内接地片一体成型，可以提高插座连接器的强度、并使得内接地片的中心位置尺寸精准，同时可以减小舌板的位置偏移,减小地线的接地电阻。

Description

插座连接器

【技术领域】

本发明涉及一种插座连接器，尤其是一种与对接的插头连接器电性导通的插座连接器。

【背景技术】

CN204333366U公开了一种与对接的插头连接器电性连接的连接器组件，该连接器组件包括电路板、第一、二接触件、锌合金接地件以及锌合金外壳等，使用过程中，均需要将所述锌合金外壳接地以实现整个插座连接器的接地功能，生产及组装过程中，所述锌合金接地件和所述锌合金外壳单独成型后，再与所述接触件、所述电路板等进行组装，该连接器组件存在产品强度不够、接地件中心位置尺寸难以控制精准等问题，此外,分体组装的制程也较为繁琐，导致生产成本也较高。

因此，针对上述技术问题，有必要设计一种改良的插座连接器，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明提供一种具有足够强度、尺寸控制精准且制程简便的插座连接器。

本发明的插座连接器用以与对接的插头连接器电性导通，包括金属外壳，所述金属外壳具有供所述插头连接器插入的对接部；舌板，设置于所述对接部内；导电端子，排布于所述舌板的上、下表面，所述导电端子电性导通至所述插头连接器，其中，进一步包括内接地片，位于所述舌板的侧面，所述金属外壳与所述内接地片一体成型。

本发明的插座连接器具有以下有益效果：

本发明插座连接器的金属外壳与内接地片一体成型，可以提高插座连接器的强度、并使得内接地片的中心位置尺寸精准，同时可以减小舌板的位置偏移,减小地线的接地电阻。

【附图说明】

图1为本发明插座连接器的立体示意图。

图2为本发明插座连接器的另一视角的立体示意图。

图3为本发明插座连接器的分解立体示意图。

图4为图3所示插座连接器的俯视图。

图5为图4所示插座连接器沿A-A方向的剖视图。

图6为本发明插座连接器的金属外壳的立体示意图。

图7为图6所示金属外壳另一视角的立体示意图。

附图标号说明

金属外壳 1 对接部 10

上表面 11 下表面 13

侧面 12 固定板 121

固定脚 122 内接地片 143

后端面 14 组装部 140

连接板 141 焊接脚 142

舌板 2 主板 21

副板 22 导电端子 3

【具体实施方式】

以下配合附图和本发明的具体实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明而非用于限制本发明。除此之外，在未背离本发明的精神和范围之下，本发明所属技术领域中具有通常知识者可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本发明范畴中。

请参照图1-7，其中，图1为本发明插座连接器的立体示意图，本发明插座连接器用以与对接的插头连接器(未图示)电性导通。本发明插座连接器包括金属外壳1、部分设置于所述金属外壳1内的舌板2以及排布于所述舌板2的上、下两表面(未标示)的复数个导电端子3。

请同时参照图1至图3及图6，所述金属外壳1为中空状，所述金属外壳1具有供所述插头连接器(未图示)插入的对接部10，所述金属外壳1包括上表面11、与所述上表面11相对的下表面13、连接所述上表面11和所述下表面13的两侧面12以及后端面14。

如图1所示，内接地片143位于所述舌板2的侧面(未标示)，本实施例中，所述金属外壳1与所述内接地片143一体成型，请同时参照图7，所述内接地片143沿平行于所述上表面11的方向自所述后端面14向前延伸形成，其中，所述金属外壳1与所述内接地片143一体成型，可以提高本插座连接器的强度、并使得内接地片143的中心位置尺寸精准，同时可以减小所述舌板2的位置偏移,减小地线的接地电阻。

如图3、图4所示，本实施例中，所述舌板2由电路板制成，所述舌板2包括主板21以及与所述主板21相连的副板22，所述主板21设置于所述金属外壳1的所述对接部10内，所述副板22的前端面(未标示)抵靠于所述金属外壳1的后端面14，其中，所述主板21的宽度小于所述金属外壳1的两内侧面(未标示)之间的宽度，所述副板22的宽度大于所述金属外壳1的两内侧面(未标示)之间的宽度。所述内接地片143抵持于所述主板21的侧边。

如图3、图4所示，所述导电端子3排布于所述舌板2的上、下表面(未标示)，所述导电端子3电性导通至所述插头连接器(未图示)。在本实施例中，所述导电端子3的排布满足USB TYPE C规格，当然，在其他实施例中，也很容易替换为其他连接器规格。

如图1及图5所示，所述内接地片143与所述舌板2在水平方向基本平齐，在满足尺寸要求的前提下，可以减小本插座连接器的厚度，满足薄型化的趋势要求。

请参照图1至图3，所述金属外壳1的所述侧面12向外延伸出固定部(未标示)，所述固定部(未标示)包括固定板121和自所述固定板121延伸的一对固定脚122，其中，所述固定板121与所述舌板2在水平方向基本平齐。请同时参照图6-图7，所述内接地片143距离所述金属外壳1的内侧面(未标示)具有一定距离。

如图5、图7所示，所述金属外壳1的所述后端面14具有两个上下相对的连接板141，所述连接板141之间形成组装部140，所述组装部140与所述对接部10贯通，所述主板21穿过所述组装部140置入所述对接部10内。所述连接板141向所述副板22方向延伸出至少一对焊接脚142，所述焊接脚142夹持于所述副板22的上、下表面。

以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种插座连接器，用以与对接的插头连接器电性导通，其特征在于，包括：

金属外壳，所述金属外壳具有供所述插头连接器插入的对接部；

舌板，部分设置于所述对接部内；

导电端子，排布于所述舌板的上下表面，所述导电端子电性导通至所述插头连接器，其中，进一步包括：

内接地片，位于所述舌板的侧面，所述金属外壳与所述内接地片一体成型。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述金属外壳包括上表面、与所述上表面相对的下表面、连接所述上表面和所述下表面的两侧面以及后端面，所述内接地片沿平行于所述上表面的方向自所述后端面向前延伸形成。

3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述舌板由电路板制成，包括主板以及与所述主板相连的副板，且所述主板的宽度小于所述金属外壳的宽度，所述副板的宽度大于所述金属外壳的两侧面之间的宽度。

4.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述内接地片抵持于所述主板的侧边。

5.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述侧面向外延伸出固定部，所述固定部包括固定板和自所述固定板延伸的一对固定脚，其中，所述固定板与所述舌板在水平方向基本平齐。

6.如权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述后端面具有两个上下相对的连接板，所述连接板之间形成组装部，所述组装部与所述对接部贯通，所述主板穿过所述组装部置入所述对接部内。

7.如权利要求6所述的插座连接器，其特征在于：所述连接板向所述副板方向延伸出至少一对焊接脚，所述焊接脚夹持于所述副板的上下表面。

8.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：所述内接地片位于所述焊接脚之间。

9.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述内接地片距离所述金属外壳的内侧面具有一定距离。

10.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述内接地片与所述舌板在水平方向基本平齐。