CN109524738A - 一种废动力锂电池的回收处理方法 - Google Patents

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陈正
徐军
彭玲
庄志红
杜岩岩
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Abstract

本发明涉及一种废动力锂电池的回收处理方法，其包括如下步骤：a、将废动力锂电池进行拆解，得到单体电芯；b、将单体电芯进行放电处理；c、将单体电芯通过破碎机破碎，得到破碎电芯体，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋，喷淋对产生的六氟磷酸锂进行喷淋处理，减少有害气体的排放，保护环境；d、将破碎电芯体加入搅拌釜中通水搅拌处理，得到悬浮液；e、将悬浮液经过抽滤、蒸干处理，实现钴酸锂的回收；f、将破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜中；g、将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗，实现铜、铝有色金属的回收利用。可见，本发明的动力锂电池的回收处理方法简单、方便实施、回收效率高，利于推广。

Description

一种废动力锂电池的回收处理方法
技术领域
本发明涉及电池回收处理技术领域，尤其是一种废动力锂电池的回收处理方法。
背景技术
电动汽车的动力来源主要为动力锂电池，动力锂电池的使用寿命一般为5年，寿命一到就会进行更换。目前，动力锂电池报废后通常通过固化深埋进行处理，这样处理对环境和人体都有一定影响，而且造成严重的资源浪费，资源利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、回收率高的动力锂电池的回收处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的一种废动力锂电池的回收处理方法，包括如下步骤：
a、将废动力锂电池进行拆解，得到单体电芯；
b、将步骤a中得到的单体电芯进行放电处理；
c、将经过放电处理后的单体电芯通过破碎机破碎，得到破碎电芯体，单体电芯在通过破碎机破碎的同时，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋；
d、将得到的破碎电芯体加入搅拌釜中通水搅拌处理，得到悬浮液；
e、将步骤d中得到悬浮液经过抽滤、蒸干处理；
f、将通过在搅拌釜中通水搅拌处理后的破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜中；
g、将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗。
进一步的是，在步骤b中，单体电芯在氯化钠溶液中进行放电处理。
进一步的是，氯化钠溶液的浓度为0.1-1mol/L，单体电芯放电处理时间为2-4h。
进一步的是，在步骤c中，得到的破碎电芯体的面积在1-4cm2之间。
进一步的是，在步骤的d中，搅拌釜为锥形桨叶搅拌釜。
本发明的有益效果是：单体电芯在通过破碎机破碎的同时，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋，对产生的六氟磷酸锂进行喷淋处理，减少有害气体的排放，保护环境；将悬浮液经过抽滤、蒸干处理后得到钴酸锂粉体，实现钴酸锂的回收，同时破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜过程中，破碎电芯体相互摩擦和破碎电芯体与螺旋输送机摩擦，使附着在破碎电芯体上的正极材料基本完全脱落，然后回流至搅拌釜的悬浮液中，从而提高钴酸锂粉体的回收率；将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗得到铜、铝有色金属，实现铜、铝有色金属的回收利用。可见，本发明的动力锂电池的回收处理方法简单、方便实施、回收效率高，利于推广。
具体实施方式
本发明一种废动力锂电池的回收处理方法，包括如下步骤：
a、将废动力锂电池进行拆解，得到单体电芯；
b、将步骤a中得到的单体电芯进行放电处理；
c、将经过放电处理后的单体电芯通过破碎机破碎，得到破碎电芯体，单体电芯在通过破碎机破碎的同时，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋，喷淋对产生的六氟磷酸锂进行喷淋处理；
d、将得到的破碎电芯体加入搅拌釜中通水搅拌处理，得到悬浮液；
e、将步骤d中得到悬浮液经过抽滤、蒸干处理，从而得到钴酸锂粉体；
f、将通过在搅拌釜中通水搅拌处理后的破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜中，破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜过程中，破碎电芯体相互摩擦和破碎电芯体与螺旋输送机摩擦，使附着在破碎电芯体上的正极材料基本完全脱落，然后回流至搅拌釜的悬浮液中；
g、将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗。
具体的，在步骤a中，通过机械拆解的方式将电控系统、连接件、外壳等拆解掉，从而得到单体电芯，通常一个废动力锂电池中能得到至少4个单体电芯。
在步骤b中，经过大量实践和试验中得出，为了具有好的放电效果，单体电芯优选在氯化钠溶液中进行放电处理，氯化钠溶液的浓度为0.1-1mol/L，单体电芯放电处理时间为2-4h。
在步骤c中，破碎机为剪切式破碎机，得到的破碎电芯体不能过大也不能过小，破碎电芯体过大，破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜过程中，破碎电芯体相互摩擦和破碎电芯体与螺旋输送机摩擦不能将附着在破碎电芯体上的正极材料完全脱落；破碎电芯体过小，破碎电芯体成粉末状，会融入悬浮液中。经过大量实践和试验中得出，得到的破碎电芯体的面积在1-4cm2之间。
为了便于搅拌釜的使用，在步骤的d中，搅拌釜为锥形桨叶搅拌釜。
综上所述，单体电芯在通过破碎机破碎的同时，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋，对产生的六氟磷酸锂进行喷淋处理，减少有害气体的排放，保护环境；将悬浮液经过抽滤、蒸干处理后得到钴酸锂粉体，实现钴酸锂的回收，同时破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜过程中，破碎电芯体相互摩擦和破碎电芯体与螺旋输送机摩擦，使附着在破碎电芯体上的正极材料基本完全脱落，然后回流至搅拌釜的悬浮液中，从而提高钴酸锂粉体的回收率；将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗得到铜、铝有色金属，实现铜、铝有色金属的回收利用。可见，本发明的动力锂电池的回收处理方法简单、方便实施、回收效率高，利于推广。
实施例1
对某废动力锂电池的回收处理方法，包括如下步骤：
a、将废动力锂电池进行拆解，得到8只单体电芯；
b、将步骤a中得到的单体电芯在浓度为0.1mol/L的氯化钠溶液中进行放电处理，放电时间为4h；
c、将经过放电处理后的单体电芯通过剪切式破碎机破碎，得到面积在1-4cm2之间的破碎电芯体，单体电芯在通过破碎机破碎的同时，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋；
d、将得到的破碎电芯体加入锥形桨叶搅拌釜中通水搅拌处理，得到悬浮液；
e、将步骤d中得到悬浮液经过抽滤、蒸干处理；
f、将通过在搅拌釜中通水搅拌处理后的破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜中；
g、将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗。
经称量，回收得到0.79kg的酸锂粉体和0.57kg铜、铝有色金属。
实施例2
对另外一种废动力锂电池的回收处理方法，，包括如下步骤：
a、将废动力锂电池进行拆解，得到48只单体电芯；
b、将步骤a中得到的单体电芯在浓度为1mol/L的氯化钠溶液中进行放电处理，放电时间为2h；
c、将经过放电处理后的单体电芯通过剪切式破碎机破碎，得到面积在1-4cm2之间的破碎电芯体，单体电芯在通过破碎机破碎的同时，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋；
d、将得到的破碎电芯体加入锥形桨叶搅拌釜中通水搅拌处理，得到悬浮液；
e、将步骤d中得到悬浮液经过抽滤、蒸干处理；
f、将通过在搅拌釜中通水搅拌处理后的破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜中；
g、将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗。
经称量，回收得到6.34kg的酸锂粉体和1.17kg铜、铝有色金属。

Claims (5)

1.一种废动力锂电池的回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将废动力锂电池进行拆解，得到单体电芯；
b、将步骤a中得到的单体电芯进行放电处理；
c、将经过放电处理后的单体电芯通过破碎机破碎，得到破碎电芯体，单体电芯在通过破碎机破碎的同时，喷水装置对单体电芯及破碎电芯体进行喷淋；
d、将得到的破碎电芯体加入搅拌釜中通水搅拌处理，得到悬浮液；
e、将步骤d中得到悬浮液经过抽滤、蒸干处理；
f、将通过在搅拌釜中通水搅拌处理后的破碎电芯体通过螺旋输送机输送至清洗釜中；
g、将清洗釜中的破碎电芯体进行搅拌清洗。
2.如权利要求1所述的一种废动力锂电池的回收处理方法，其特征在于：在步骤b中，单体电芯在氯化钠溶液中进行放电处理。
3.如权利要求2所述的一种废动力锂电池的回收处理方法，其特征在于：氯化钠溶液的浓度为0.1-1mol/L，单体电芯放电处理时间为2-4h。
4.如权利要求1所述的一种废动力锂电池的回收处理方法，其特征在于：在步骤c中，破碎机为剪切式破碎机，得到的破碎电芯体的面积在1-4cm2之间。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种废动力锂电池的回收处理方法，其特征在于：在步骤的d中，搅拌釜为锥形桨叶搅拌釜。
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