CN109520408A - 钢筋间距检测设备及钢筋间距测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋间距检测设备及钢筋间距测量方法，本发明的钢筋间距检测设备包括电源、检测工具和处理器；检测工具包括工具尺身、绝缘固定支座和至少两根螺旋电阻丝；螺旋电阻丝上设有若干电流采样点采集电流；螺旋电阻丝固定在绝缘固定支座上，绝缘固定支座固定在工具尺身上；所述电源在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流，检测工具检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将采样电流值发送至处理器；处理器根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距，降低了钢筋间距测量的误差，提高了钢筋测量精度，提升了钢筋测量速度和效率，节省了测试人员的时间，有效控制了测试成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种钢筋间距检测设备及钢筋间距测量方法。
背景技术
现有测量钢筋间距采取的方式一般是通过人工使用钢卷尺或者游标卡尺进行测量，钢卷尺是可以测量较长物体的尺寸或距离的量具，游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，在检测钢筋混凝土结构的建筑钢筋的间距时，只能手工测量间距，进行检测登记，但是这种方式存在测量精度不准确，并且测量原始结果无法真实保存，存在人为影响因素，以及较大误差，且浪费人力物力，测试效率较低的缺点。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种钢筋间距检测设备及钢筋间距测量方法，旨在解决现有技术中测量精度不准确，并且测量原始结果无法真实保存，存在人为影响因素，以及较大误差，且测试效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种钢筋间距检测设备，
所述钢筋间距检测设备包括电源、检测工具和处理器；其中，所述检测工具包括工具尺身、绝缘固定支座和至少两根螺旋电阻丝；所述螺旋电阻丝上设有若干电流采样点，用于采集电流；所述螺旋电阻丝固定在所述绝缘固定支座上，所述绝缘固定支座固定在所述工具尺身上；
所述电源，用于在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流；
所述检测工具，用于检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器；
所述处理器，用于根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距。
优选地，所述处理器还用于根据各电流采样点的电压和各采样电流值获得各电流采样点的电阻值；
所述处理器，还用于根据预设电阻距离表，获取各电流采样点的电阻值对应的目标距离，所述预设电阻距离表反映电阻值与距离的映射关系；
所述处理器，还用于获取各电流采样点之间的预设固定距离，根据所述预设固定距离和所述目标距离确定各待检测钢筋的间距。
优选地，所述检测工具还用于将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点；
所述检测工具，还用于接收所述电源输入的预设电流，并获取除电流输入点外的各电流采样点的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器。
优选地，所述检测工具还用于在与若干待检测钢筋同时接触时，确定各待检测钢筋接触的接触点；
所述检测工具，还用于以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点。
优选地，所述检测工具还用于确定所述电流输入点所属的目标电阻丝，并获取与所述目标电阻丝相隔的电阻丝上至少两个电流采样点采集的目标电流值；
所述检测工具，还用于将所述目标电流值作为目标待检测钢筋对应的目标采样电流值，依次获取各待检测钢筋对应的采样电流值，并将各采样电流值发送至所述处理器。
为实现上述目的，本发明提供一种钢筋间距测量方法，其特征在于，所述钢筋间距测量方法包括：
电源在检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流；
所述检测工具检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至处理器；
所述处理器根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距。
优选地，所述处理器根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距，具体包括：
处理器根据各电流采样点的电压和各采样电流值获得各电流采样点的电阻值；
处理器根据预设电阻距离表，获取各电流采样点的电阻值对应的目标距离，所述预设电阻距离表反映电阻值与距离的映射关系；
处理器获取各电流采样点之间的预设固定距离，根据所述预设固定距离和所述目标距离确定各待检测钢筋的间距。
优选地，所述检测工具检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至处理器，具体包括：
检测工具将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点；
检测工具接收所述电源输入的预设电流，并获取除电流输入点外的各电流采样点的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器。
优选地，所述检测工具将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点，具体包括：
检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，确定各待检测钢筋接触的接触点；
检测工具以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点。
优选地，所述检测工具以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点之后，所述钢筋间距测量方法还包括：
检测工具确定所述电流输入点所属的目标电阻丝，并获取与所述目标电阻丝相隔的电阻丝上至少两个电流采样点采集的目标电流值；
检测工具将所述目标电流值作为目标待检测钢筋对应的目标采样电流值，依次获取各待检测钢筋对应的采样电流值，并将各采样电流值发送至所述处理器。
本发明提出一种钢筋间距检测设备，所述钢筋间距检测设备包括电源、检测工具和处理器；其中，所述检测工具包括工具尺身、绝缘固定支座和至少两根螺旋电阻丝；所述螺旋电阻丝上设有若干电流采样点，用于采集电流；所述螺旋电阻丝固定在所述绝缘固定支座上，所述绝缘固定支座固定在所述工具尺身上；所述电源，用于在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流；所述检测工具，用于检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器；所述处理器，用于根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距，降低了钢筋间距测量的误差，提高了钢筋测量精度，提升了钢筋测量速度和效率，节省了测试人员的时间，有效控制了测试成本。
附图说明
图1为本发明一种钢筋间距检测设备结构示意图；
图2为本发明一种钢筋间距检测设备一实施例组成框图；
图3为本发明一种钢筋间距测量方法流程示意图；
图4为本发明一种钢筋间距测量方法中待检测钢筋间距计算示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明一种钢筋间距检测设备结构示意图，所述钢筋间距检测设备包括电源100、检测工具200和处理器300；
其中，所述电源100，用于在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具200提供预设电流。；
所述检测工具200，用于检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器；
所述处理器300，用于根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距。
需要说明的是，所述电源100，用于在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，提供预设电流；所述电源100可以是设置在所述检测设备内固定的直流电源，例如干电池和蓄电池等，所述电源100也可以是外接的交流电源，通过高频变压器输出恒定的电压，当然还可以是其他类型的电源，本实施例对此不加以限制，所述检测工具200可以是任意形态的用于检测钢筋间距的检测工具，在本实施例中，采用的是测试工具尺的形态，当然还可以是采用其他形态的检测工具，本实施例对此不加以限制；处理器300在获取了多个采样电流值后可以通过对各采样电流值的计算，确定各待检测钢筋的间距。
所述检测工具200包括工具尺身201、绝缘固定支座202和至少两根螺旋电阻丝203；其中，
所述螺旋电阻丝203上设有若干电流采样点(例如c1、c2、c3、c4、c5)，用于采集电流；
所述螺旋电阻丝203固定在所述绝缘固定支座202上，所述绝缘固定支座202固定在所述工具尺身201上。
应当理解的是，所述螺旋电阻丝203可以为高敏螺旋电阻丝，当然也可以为其他材质的电阻丝，本实施例对此不加以限制；通过所述螺旋电阻丝203上的多个电流采集点可以获得多个采样电流值，将多个采样电流值发送至所述处理器300后，所述处理器300可以对多个采样电流值进行计算，进而确定各待检测钢筋的间距；所述绝缘固定支座202的材质可以是陶瓷，也可以是绝缘塑料，还可以是其他绝缘材质，本实施例对此不加以限制；一般的所述螺旋电阻丝203的数量为两根，当然也可以设置为三根或其他数量，本实施例对此不加以限制，所述螺旋电阻丝203设置在所述工具尺身的正面，进而通过各电流采集点采集到的电流确定各待检测钢筋的间距。
进一步地，所述处理器300还用于处理器根据各电流采样点的电压和各采样电流值获得各电流采样点的电阻值；
所述处理器，还用于根据预设电阻距离表，获取各电流采样点的电阻值对应的目标距离，所述预设电阻距离表反映电阻值与距离的映射关系；
所述处理器，还用于获取各电流采样点之间的预设固定距离，根据所述预设固定距离和所述目标距离确定各待检测钢筋的间距。
可以理解的是，所述预设电阻距离表为预先设置的用于反映电阻值与距离的映射关系的映射表，一般可以在检测工具200的设置初期通过调整所述螺旋电阻丝203的横截面积及绕圈半径的大小来使所述螺旋电阻丝的距离与对应的电阻值具有整数倍或近似整数倍的关系，例如距离为1cm的螺旋电阻丝的电阻值对应20欧姆，还可以设置为1cm对应2欧姆，当然也可以是设置为其他的比值关系，本实施例对此不加以限制；通过所述预设电阻距离表可以获得各电流采样点的电阻值对应的目标距离，而各电流采样点之间的距离是预先设置的固定的值，一般的，所述预设固定距离设置为c1至c2、c2至c3和c4至c5之间的距离为15cm，当然也可以设置为其他的值，本实施例对此不加以限制；通过各目标距离可以确定重叠电阻丝部分距离待检测钢筋的距离，进而可以通过各电流采样点之间的预设固定距离和获得的目标距离可以计算获得各待检测钢筋的间距。
进一步地，基于图1所示钢筋间距检测设备，图2为本发明一种钢筋间距检测设备一实施例组成框图；参照图2，所述钢筋间距检测设备还包括显示屏400、蓝牙收发器500和摄像头600；
所述显示屏400设置在所述检测工具200上，用于显示所述检测工具200的当前检测状态和检测数据。
需要说明的是，所述显示屏400、蓝牙收发器500和摄像头600都可以设置在所述钢筋间距检测设备的内部，所述钢筋间距检测设备可以为任意形态的检测设备，在本实施例中可以为工具尺形态的检测设备，当然还可以是其他形态的检测设备，本实施例对此不加以限制；所述电源100、检测工具200、处理器300、显示屏400、蓝牙收发器500和摄像头600之间互相连接，所述显示屏400一般设置在所述螺旋电阻丝203对应的检测工具200的反面，进而可以在所述检测工具200于待检测钢筋接触时，方便及时的获知所述检测工具的当前检测状态和检测数据。
所述摄像头600用于获取当前检测环境图像，并将所述当前检测环境图像发送至所述处理器300；
所述处理器300，用于将检测数据渲染至所述当前检测环境图像中，并将渲染后的当前检测环境图像发送至所述蓝牙收发器500；
所述蓝牙收发器500，用于将渲染后的当前检测环境图像发送至预设绑定设备。
可以理解的是，所述预设绑定设备可以是与所述钢筋间距检测设备预先绑定的移动终端，也可以是与所述钢筋间距检测设备预先绑定的信息中转设备，用于将获得的数据发送至远端服务器，还可以是与钢筋间距检测设备预先绑定的其他终端设备，本实施例对此不加以限制；所述摄像头600可以及时获取所述待检测钢筋所处的测试环境，进而在获取当前检测环境图像，并将所述当前检测环境图像发送至所述处理器300后，所述处理器300可以将对应的检测数据增加水印渲染至所述当前检测环境图像中，从可以有效记录当前检测的钢筋的具体情况，可以为后续技术人员对相应建筑的质量评估提供有效的数据参考分析。
本实施例提出一种钢筋间距检测设备，所述钢筋间距检测设备包括电源、检测工具和处理器；其中，所述检测工具包括工具尺身、绝缘固定支座和至少两根螺旋电阻丝；所述螺旋电阻丝上设有若干电流采样点，用于采集电流；所述螺旋电阻丝固定在所述绝缘固定支座上，所述绝缘固定支座固定在所述工具尺身上；所述电源，用于在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流；所述检测工具，用于检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器；所述处理器，用于根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距，降低了钢筋间距测量的误差，提高了钢筋测量精度，提升了钢筋测量速度和效率，节省了测试人员的时间，有效控制了测试成本。
基于图1及图2所示的钢筋间距检测设备，提出一种钢筋间距测量方法，图3为本发明一种钢筋间距测量方法流程示意图；参照图3，所述钢筋间距测量方法包括以下步骤：
S10、电源在检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流。
需要说明的是，在检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，所述电源为所述检测工具提供预设电流，所述预设电流为预先设置的测试电流，可以通过大量实验数据训练获得，也可以是根据技术人员日常工作经验确定，当然还可以是通过其他方式确定，本实施例对此不加以限制。
S20、所述检测工具检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至处理器。
需要说明的是，在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，所述处理器能够获得所述检测设备发送的各电流采样点采集到的采样电流值，即所述检测工具中各个电流采样点采集到在经过待测钢筋和一定距离的螺旋电阻丝后，电流产生变化之后的值。
S30、所述处理器根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距。
可以理解的是，通过各采样电流值可以确定对应的经过的螺旋电阻丝的长度，进而可以确定各待检测钢筋的间距。
进一步地，所述步骤S20具体包括以下步骤：
检测工具将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点；
检测工具接收所述电源输入的预设电流，并获取除电流输入点外的各电流采样点的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器。
应当理解的是，在检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，即此时已经开始钢筋间距的检测操作，此时可以从多个电流采样点中挑选出一个目标电流采样点或多个目标电流采样点作为电流输入点，用来输入电源对应的预设电流，通过获取除电流输入点外的各电流采样点的电流值，可以确定采样电流值；如果为一个电流输入点，则可以通过多次输入预设电流，进而可以多次测量待检测钢筋的间距，如果为多个电流输入点，则可以依次测量不同待检测钢筋的间距，当然还可以是其他方式获取采样电流值，进而测量待检测钢筋的间距，本实施例对此不加以限制。
相应地，所述步骤所述检测工具将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点，具体包括以下步骤：
检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，确定各待检测钢筋接触的接触点；
检测工具以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点。
应当理解的是，实际操作中一般将接触待检测钢筋的最近的电流采样点作为电流输入点，进而通过所述电流输入点输入预设电流，进而检测除电流输入点外的其他电流采样点采集到的采样电流值，这样可以尽量避免待检测钢筋重复采样，以及多跟待检测钢筋之间的采样电流值互相干扰影响测试结果的情况。
进一步地，所述步骤检测工具以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点之后，所述钢筋间距测量方法还包括以下步骤：
检测工具确定所述电流输入点所属的目标电阻丝，并获取与所述目标电阻丝相隔的电阻丝上至少两个电流采样点采集的目标电流值；
检测工具将所述目标电流值作为目标待检测钢筋对应的目标采样电流值，依次获取各待检测钢筋对应的采样电流值，并将各采样电流值发送至所述处理器。
需要说明的是，所述预设电流为由电源提供的预先设置的电流，所述电流输入点和所述目标电阻丝相隔的电阻丝上至少两个电流采样点能够组成一个基础的电流采集测试区域，进而可以获取区域内的待检测钢筋与对应的电流采样点的距离，通过获取多个待检测钢筋与对应的电流采样点的距离，可以计算出各钢筋之间的间距。
进一步地，所述步骤S30具体包括以下步骤：
处理器根据各电流采样点的电压和各采样电流值获得各电流采样点的电阻值；
处理器根据预设电阻距离表，获取各电流采样点的电阻值对应的目标距离，所述预设电阻距离表反映电阻值与距离的映射关系；
处理器获取各电流采样点之间的预设固定距离，根据所述预设固定距离和所述目标距离确定各待检测钢筋的间距。
应当理解的是，所述预设电阻距离表为预先设置的用于反映电阻值与距离的映射关系的映射表，一般可以通过调整所述螺旋电阻丝的横截面积及绕圈半径的大小来使所述螺旋电阻丝的距离与对应的电阻值具有整数倍或近似整数倍的关系，例如距离为1cm的螺旋电阻丝的电阻值对应20欧姆，还可以设置为1cm对应2欧姆，当然也可以是设置为其他的比值关系，本实施例对此不加以限制。
可以理解的是，所述处理器，还用于获取各电流采样点之间的预设固定距离，根据所述预设固定距离和所述目标距离可以确定各待检测钢筋的间距，如图4所示，图4为本发明一种钢筋间距测量方法中待检测钢筋间距计算示意图；图4中a、b及c为三根待检测钢筋，数字1、2、3、4及5为5个电流采样点，L1和L2为两根螺旋电阻丝，电流采样点1、2及3都位于螺旋电阻丝L1上，电流采样点4及5都位于螺旋电阻丝L2上，假设电流采样点2作为电流输入点，此时获取电流采样点4和电流采样点5的电流值，通过预设电压与对应电流值的比值关系，可以确定对应的电阻值，通过预设电阻距离表，可以获取一电流采样点到另一电流采样点的距离，再根据所述预设固定距离和所述目标距离确定各待检测钢筋的间距，例如假设螺旋电阻丝的电阻与距离的映射关系是2欧姆/厘米，且电流采集点1到2、2到3及4到5之间的预设固定距离为15厘米，此时电流采集点1到2、2到3及4到5对应的每段螺旋电阻丝的阻值大小为30欧姆，由于b为待检测钢筋，为良导体，默认没有电流损耗，b在L1和L2中的钢筋距离并不计入距离计算中，电流从电流输入点2流入从电流采样点4流出，通过采集的电流值换算出电流输入点2到电流采样点4的螺旋电阻丝的阻值为14欧姆，电流从电流输入点2流入从电流采样点5流出，通过采集的电流值换算出电流输入点2到电流采样点5的螺旋电阻丝的阻值为24欧姆，通过将两个电阻值求和，等于38欧姆，但由于在电流输入点2到电流采样点4的螺旋电阻丝和电流输入点2到电流采样点5的螺旋电阻丝的电阻求和中，b到2的距离计算了两次，而电流采集点4到5对应的这一段螺旋电阻丝的阻值大小为30欧姆，则b到2这一段螺旋电阻丝的电阻为(38-30)/2＝4欧姆，则b到2的距离换算为2cm，而4到b的这一段螺旋电阻丝对应的阻值为14-4＝10欧姆，即5cm，而5到b的这一段螺旋电阻丝对应的阻值为30-10＝20欧姆，即10cm，根据以上计算方式可以依次计算出其他电流采样点与其他待检测钢筋的距离，通过将对应的距离计算可以获得各待检测钢筋的间距，通过本实施例中的钢筋间距测量方法可以有效降低钢筋间距测量的误差，提高钢筋测量精度。
本实施例通过电源在检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流；所述检测工具检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至处理器；所述处理器根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距，降低了钢筋间距测量的误差，提高了钢筋测量精度，提升了钢筋测量速度和效率，节省了测试人员的时间，有效控制了测试成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢筋间距检测设备，其特征在于，所述钢筋间距检测设备包括电源、检测工具和处理器；其中，所述检测工具包括工具尺身、绝缘固定支座和至少两根螺旋电阻丝；所述螺旋电阻丝上设有若干电流采样点，用于采集电流；所述螺旋电阻丝固定在所述绝缘固定支座上，所述绝缘固定支座固定在所述工具尺身上；
所述电源，用于在所述检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流；
所述检测工具，用于检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器；
所述处理器，用于根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距。
2.如权利要求1所述的钢筋间距检测设备，其特征在于，所述处理器还用于根据各电流采样点的电压和各采样电流值获得各电流采样点的电阻值；
所述处理器，还用于根据预设电阻距离表，获取各电流采样点的电阻值对应的目标距离，所述预设电阻距离表反映电阻值与距离的映射关系；
所述处理器，还用于获取各电流采样点之间的预设固定距离，根据所述预设固定距离和所述目标距离确定各待检测钢筋的间距。
3.如权利要求2所述的钢筋间距检测设备，其特征在于，所述检测工具还用于将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点；
所述检测工具，还用于接收所述电源输入的预设电流，并获取除电流输入点外的各电流采样点的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器。
4.如权利要求3所述的钢筋间距检测设备，其特征在于，所述检测工具还用于在与若干待检测钢筋同时接触时，确定各待检测钢筋接触的接触点；
所述检测工具，还用于以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点。
5.如权利要求4所述的钢筋间距检测设备，其特征在于，所述检测工具还用于确定所述电流输入点所属的目标电阻丝，并获取与所述目标电阻丝相隔的电阻丝上至少两个电流采样点采集的目标电流值；
所述检测工具，还用于将所述目标电流值作为目标待检测钢筋对应的目标采样电流值，依次获取各待检测钢筋对应的采样电流值，并将各采样电流值发送至所述处理器。
6.一种基于权利要求1-5中任一项所述的钢筋间距检测设备提出的钢筋间距测量方法，其特征在于，所述钢筋间距测量方法包括：
电源在检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，为所述检测工具提供预设电流；
所述检测工具检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至处理器；
所述处理器根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距。
7.如权利要求6所述的钢筋间距测量方法，其特征在于，所述处理器根据各采样电流值确定各待检测钢筋的间距，具体包括：
处理器根据各电流采样点的电压和各采样电流值获得各电流采样点的电阻值；
处理器根据预设电阻距离表，获取各电流采样点的电阻值对应的目标距离，所述预设电阻距离表反映电阻值与距离的映射关系；
处理器获取各电流采样点之间的预设固定距离，根据所述预设固定距离和所述目标距离确定各待检测钢筋的间距。
8.如权利要求7所述的钢筋间距测量方法，其特征在于，所述检测工具检测各电流采样点采集到的采样电流值，并将所述采样电流值发送至处理器，具体包括：
检测工具将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点；
检测工具接收所述电源输入的预设电流，并获取除电流输入点外的各电流采样点的采样电流值，并将所述采样电流值发送至所述处理器。
9.如权利要求8所述的钢筋间距测量方法，其特征在于，所述检测工具将所述检测工具的目标电流采样点作为电流输入点，具体包括：
检测工具与若干待检测钢筋同时接触时，确定各待检测钢筋接触的接触点；
检测工具以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点。
10.如权利要求9所述的钢筋间距测量方法，其特征在于，所述检测工具以各接触点为中心，将距离各接触点最近的电流采样点作为电流输入点之后，所述钢筋间距测量方法还包括：
检测工具确定所述电流输入点所属的目标电阻丝，并获取与所述目标电阻丝相隔的电阻丝上至少两个电流采样点采集的目标电流值；
检测工具将所述目标电流值作为目标待检测钢筋对应的目标采样电流值，依次获取各待检测钢筋对应的采样电流值，并将各采样电流值发送至所述处理器。
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