CN110220450A - 钢筋间距测量设备及钢筋间距测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢筋间距测量设备及钢筋间距测量方法，其中，钢筋间距测量设备包括设备壳体，具有容置腔；地磁金属传感器，可滑动地设于所述设备壳体的所述容置腔中，用于检测与墙体钢筋产生的金属感应值；滑动行程编码器，设于所述设备壳体的所述容置腔的一端，并与所述地磁金属传感器电连接，所述滑动行程编码器用于检测所述地磁金属传感器的移动距离数值；主控芯片，设于所述容置腔内，所述主控芯片与所述地磁金属传感器和所述滑动行程编码器电连接，所述主控芯片用于根据所述金属感应值和所述移动距离数值计算得出相邻两个钢筋之间的间距。本发明技术方案提高测量正确率和测量效率。

Description

钢筋间距测量设备及钢筋间距测量方法

技术领域

本发明涉及测量设备技术领域，特别涉及一种钢筋间距测量设备及钢筋间距测量方法。

背景技术

现有的钢筋混凝土结构的建筑，都是手工测量多个钢筋间距和手工记录检验数据，在测量和记录过程中，容易出现测量不准确和漏记录的现象，由此导致测量效率低下。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种钢筋间距测量设备，旨在提高测量正确率和测量效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种钢筋间距测量设备，包括：

设备壳体，具有容置腔；

地磁金属传感器，可滑动地设于所述设备壳体的所述容置腔中，用于检测与墙体钢筋产生的金属感应值；

滑动行程编码器，设于所述设备壳体的所述容置腔的一端，并与所述地磁金属传感器电连接，所述滑动行程编码器用于检测所述地磁金属传感器的移动距离数值；

主控芯片，设于所述容置腔内，所述主控芯片与所述地磁金属传感器和所述滑动行程编码器电连接，所述主控芯片用于根据所述金属感应值和所述移动距离数值计算得出相邻两个钢筋之间的间距。

优选地，所述设备壳体在所述容置腔的相对两侧腔壁上各设有导轨，每个所述导轨上设有滑槽；所述钢筋间距测量设备还包括移动装置，所述移动装置活动连接于所述滑槽内，所述地磁金属传感器设于所述移动装置上，所述滑动行程编码器设置在所述滑槽的一端。

优选地，所述移动装置包括驱动部件和设于所述滑槽内的滑动部件，所述驱动部件设于所述滑槽邻近所述滑动行程编码器的一端，并与所述主控芯片电连接，所述地磁金属传感器设置于所述滑动部件上，所述滑动部件与所述驱动部件传动连接，所述驱动部件驱动所述滑动部件带动所述地磁金属传感器沿所述滑槽移动。

优选地，所述滑动部件包括螺旋导杆、导杆套以及固定板，所述导杆套上设有螺纹通孔，所述导杆套通过所述螺纹通孔套设在所述螺旋导杆上，所述螺旋导杆的一端与所述驱动部件传动连接，所述主控芯片与所述驱动部件电连接，所述固定板的一面固定在所述导杆套的外壁，所述固定板相对的两侧分别滑动地设于两个所述滑槽中；所述地磁金属传感器设于所述固定板背离所述导杆套的一面上。

优选地，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述设备壳体外壁的按键开关，所述地磁金属传感器和所述滑动行程编码器均与所述按键开关电连接。

优选地，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述容置腔内的电路板和蓝牙模块，所述电路板设于所述设备壳体的所述容置腔的一端，且所述滑动行程编码器、所述主控芯片与所述蓝牙模块设于所述电路板上，所述主控芯片与所述蓝牙模块电连接，所述蓝牙模块用于与移动客户端信号连接。

优选地，所述钢筋间距测量设备还包括设于所述电路板上的GPS模块，所述GPS模块与所述主控芯片电连接，所述GPS模块用于获取当前测量的实时位置。

优选地，所述钢筋间距测量设备还包括用于抓拍测量画面的摄像头和云端服务器，所述设备壳体上设有用于安装所述摄像头的支架，且所述摄像头位于所述设备壳体上方，所述主控芯片与所述摄像头电连接，所述云端服务器与所述摄像头信号连接。

优选地，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述容置腔内的无线传输模块，所述无线传输模块与所述摄像头电连接，所述无线传输模块与所述云端服务器信号连接。

本发明还提出一种如上所述的钢筋间距测量设备的钢筋间距测量方法，所述钢筋间距的测量方法包括以下步骤：

控制所述地磁金属传感器沿所述设备壳体滑动，并获得多个金属感应值；

控制所述滑动行程编码器检测所述地磁金属传感器的移动距离数值，并获得多个移动距离数值，所述多个所述金属感应值与多个所述移动距离数值一一对应，多个所述移动距离数值依照检测顺序排列；

根据获取的多个所述金属感应值和多个所述移动距离数值，所述主控芯片获取相邻两个最大的所述金属感应值及其对应的两个所述移动距离数值，并根据两个所述移动距离数值计算得出相邻两个钢筋之间间距。

本发明技术方案通过采用地磁金属传感器与滑动行程编码器电连接，以检测地磁金属传感器的移动距离数值，地磁金属传感器用于检测在均速移动过程中与墙体钢筋呼应产生的金属感应值；地磁金属传感器和滑动行程编码器均与主控芯片连接；地磁金属传感器能获取在移动过程中其自身的磁场与墙体内的钢筋呼应所产生的金属感应值，数值最大的金属感应值与墙体内的钢筋对应，从而获得钢筋的所在位置，而通过滑动行程编码器检测地磁金属传感器的移动距离数值，对钢筋的所在位置进行数据标记；最后通过主控芯片依据抽取位置相邻的两个数值最大的金属感应值对应的移动距离数值计算得出钢筋的间距，整个操作无需人工测量和运算，在保证测量正确性的同时还直接提高了测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明钢筋间距测量设备一实施例的流程示意图；

图2为本发明钢筋间距测量设备的结构示意图；

图3为本发明钢筋间距测量设备的截面示意图；

图4为本发明钢筋间距测量方法的步骤流程图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	主控芯片	20	滑动行程编码器
30	地磁金属传感器	40	设备壳体
				40a	容置腔	41	导轨
41a	滑槽	50	滑动部件
				51	螺旋导杆	52	导杆套
53	固定板	60	驱动部件
				70	按键开关	80	蓝牙模块
90	GPS模块	100	摄像头
				110	云端服务器	120	无线传输模块

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种钢筋间距测量设备。

在本发明实施例中，参照图1至图3，一种钢筋间距测量设备包括：

设备壳体40，具有容置腔40a；

地磁金属传感器30，可滑动地设于所述设备壳体40的所述容置腔40a中，用于检测与墙体钢筋产生的金属感应值；

滑动行程编码器20，设于所述设备壳体40的所述容置腔40a的一端，并与所述地磁金属传感器30电连接，所述滑动行程编码器20用于检测所述地磁金属传感器30的移动距离数值；

主控芯片10，设于所述容置腔40a内，所述主控芯片10与所述地磁金属传感器30和所述滑动行程编码器20电连接，所述主控芯片10用于根据所述金属感应值和所述移动距离数值计算得出相邻两个钢筋之间的间距。

在本实施例中，钢筋间距测量设备可设置机械开关或者感应开关；地磁金属传感器30通过在测量墙体上移动，并检测其自身的磁场与墙体内的钢筋呼应所产生的金属感应值，通过呼应最强烈的位置对应最大值的金属感应值，从而让用户得出钢筋所在位置。若地磁金属传感器30移动至与墙体内的钢筋最接近时，地磁金属传感器30获取金属感应值是最大值，因此最大值的金属感应值证明该位置是钢筋的位置。地磁金属传感器30在移动的同时，滑动行程编码器20检测所述地磁金属传感器30的移动距离。滑动行程编码器20检测的每个移动距离均能对应地磁金属传感器30检测的一个金属感应值，随着地磁金属传感器30停止移动后，滑动行程编码器20也停止检测，并将所有移动距离数值传输至主控芯片10中。在本实施例中，所有的金属感应值均有对应的移动距离数值，用以确定该金属感应值所在位置。

当用户将钢筋间距测量设备放置在测量墙体上，启发所述机械开关或感应开关，地磁金属传感器30随即开始移动并持续检测金属感应值，并将检测得到的所有金属感应值全部传输至主控芯片10中；主控芯片10在接收到多个金属感应值和与这些金属感应值对应的移动距离数值后，首先筛查出多个数值最大且一样的金属感应值，并获取这些数值最大的金属感应值对应的移动距离数值。滑动行程编码器20在地磁金属传感器30移动过程所检测的移动距离数值是呈从小至大的顺序排布，且每个移动距离数值均对应有地磁金属传感器30检测的金属感应值；此时主控芯片根据滑动行程编码器20传输的移动距离数值的顺序，抽取相邻的两个数值最大的金属感应值对应的移动距离进行相减，进而得出的差值为相邻的两个钢筋的间距。在上述整个测量和运算过程，通过金属感应值来知悉钢筋所在位置，并将最大金属感应值对应的移动距离数值作为所在位置参数，最后通过相邻的两个最大金属感应值对应的移动距离数值相减，随即得出钢筋的间距；如此设置，只要依靠地磁金属传感器30和滑动行程编码器20即可获得准确的判断和运算参数，再依据预设的运算方式即可得出相邻两个钢筋之间的间距，整个操作无需人工测量和运算，在保证测量正确性的同时还直接提高了测量效率。

本发明技术方案通过地磁金属传感器30与滑动行程编码器20电连接，以检测地磁金属传感器30的移动距离数值，地磁金属传感器30用于检测在均速移动过程中与墙体钢筋呼应产生的金属感应值；地磁金属传感器30和滑动行程编码器20均与主控芯片10连接；地磁金属传感器30能获取在移动过程中其自身的磁场与墙体内的钢筋呼应所产生的金属感应值，数值最大的金属感应值与墙体内的钢筋对应，从而获得钢筋的所在位置，而通过滑动行程编码器20检测地磁金属传感器30的移动距离数值，对钢筋的所在位置进行数据标记；最后通过主控芯片10依据抽取位置相邻的两个数值最大的金属感应值对应的移动距离数值相减，即可得出钢筋的间距，整个操作无需人工测量和运算，在保证测量正确性的同时还直接提高了测量效率。

进一步地，参照图1至图3，所述设备壳体40在所述容置腔40a的相对两侧腔壁上各设有导轨41，每个所述导轨41上设有滑槽41a；所述钢筋间距测量设备还包括移动装置(图未示)，所述移动装置活动连接于所述滑槽41a内，所述地磁金属传感器30设于所述移动装置上，所述滑动行程编码器20设置在所述滑槽41a的一端。

在本实施例中，通过将地磁金属传感器30设于移动装置，由活动连接在滑槽41a上的移动装置带动地磁金属传感器30在滑槽41a移动，直接提升了地磁金属传感器30的活动稳定性，以保证地磁金属传感器30在滑槽41a上能稳定地匀速移动，得出正确的金属感应值。而滑动行程编码器20固定在滑槽41a的一端，不随地磁金属传感器30移动，利用自身发出的磁场与移动后的地磁金属传感器30呼应形成移动距离数值。

优选地，参照图1至图3，所述移动装置(图未示)包括驱动部件60和设于所述滑槽41a内的滑动部件50，所述驱动部件60设于所述滑槽41a邻近所述滑动行程编码器20的一端，并与所述主控芯片10电连接，所述地磁金属传感器30设置于所述滑动部件50上，所述滑动部件50与所述驱动部件60传动连接，所述驱动部件60驱动所述滑动部件50带动所述地磁金属传感器30沿所述滑槽41a移动。

优选地，参照图1至图3，所述滑动部件50包括螺旋导杆51、导杆套52以及固定板53，所述导杆套52上设有螺纹通孔，所述导杆套52通过所述螺纹通孔套设在所述螺旋导杆51上，所述螺旋导杆51的一端与所述驱动部件60传动连接，所述主控芯片10与所述驱动部件60电连接，所述固定板53的一面固定在所述导杆套52的外壁，所述固定板53相对的两侧分别滑动地设于两个所述滑槽41a中；所述地磁金属传感器30设于所述固定板53背离所述导杆套52的一面上。在本实施例中，当机械开关或感应开关按下后，主控芯片10控制驱动部件60开始运作，驱动部件60带动螺旋导杆51旋转，从而让活动连接在螺旋导杆51上的导杆套52向前移动，使得位于导杆套52上的固定板53也向前移动，最终让位于所述固定板53上的地磁金属传感器30移动。

进一步地，参照图1至图3，所述滑动部件50包括两个导杆套52以及两个固定板53，两个所述导杆套52套设在所述螺旋导杆51上，两个所述导杆套52呈间隔设置，两个所述固定板53分别设于两个所述导杆套52上；且所述钢筋间隔测量设备设置两个地磁金属传感器30，两个所述地磁金属传感器30分别设于两个所述固定板53上；通过以上设置，由此可将墙体分设成两段检测路程，两个地磁金属传感器30同时间在同一螺旋导杆51上移动，以让地磁金属传感器30同时检测金属感应值，如此，可缩短地磁金属传感器30的检测路线的长度，提升地磁金属传感器30的检测效率。

进一步地，参照图1至图3，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述设备壳体40外壁的按键开关70，且所述按键开关70与所述滑槽41a间隔设置，所述地磁金属传感器30和所述滑动行程编码器20均与所述按键开关70电连接。

在本实施例中，当按键开关70被按下后，地磁金属传感器30在接收到按键开关70的启动信号开始移动并检测墙体上钢筋的金属感应值；而滑动行程编码器20也在接收到按键开关70的启动信号后开始检测地磁金属传感器30的移动距离数值；如此设置，通过机械式的按键开关70以方便用户启动地磁金属传感器30和滑动行程编码器20，且启动更精准。

进一步地，参照图1至图3，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述容置腔40a内的蓝牙模块80，所述主控芯片10与所述蓝牙模块80电连接，所述蓝牙模块80用于与移动客户端信号连接。在本实施例中，当主控芯片10从地磁金属传感器30的金属感应值和滑动行程编码器20的移动数据数值获取后，再根据预设的运算方法得出钢筋的间距数据，最后通过蓝牙模块80向用户的移动客户端传输数值最大的金属感应值、与最大的金属感应值对应的移动距离数值以及运算得出的间距数据。如此，用户可通过移动客户端就可方便查看当前墙体上的钢筋间距，提升用户使用便捷性。在本实施例中，移动客户端为用户的手机或移动终端。

进一步地，参照图1至图3所述钢筋间距测量设备还包括设于所述电路板上的GPS模块90，所述GPS模块90与所述主控芯片10电连接，所述GPS模块90用于获取当前测量的实时位置。在本实施例中，当地磁金属传感器在测量运行时，主控芯片10控制所述GPS模块90获取当前测量的实时位置，所述GPS模块90将获取到的实时位置信号传输至主控芯片10中，主控芯片10再将该信号传输至移动客户端和云端服务器，以便于将数据存储整理。

进一步地，参照图1至图3，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述设备壳体40外壁的LED显示屏(图未示)，且所述LED显示屏与所述按键开关70间隔设置，所述LED显示屏与所述主控芯片10电连接。在本实施例中，通过设置在设备壳体40表面上的LED显示屏显示主控芯片10获取金属感应值移动距离数值以及运算得出的钢筋间距，如此，进而让工程测量人员能直观地查看到测量数据和运算结果，便于工程测量人员及时对建筑物作出质量检测结果，提升质检效率。本实施例中的LED显示屏在钢筋间距测量设备靠近墙体5秒时间，主控芯片10就可计算出间距，并传输至LED显示屏展示。

进一步地，参照图1至图3，所述钢筋间距测量设备还包括设于所述设备壳体40的状态指示绿灯(图未示)，所述状态指示绿灯与所述主控芯片10电连接，用于提醒用户所述钢筋间距测量设备处于测试状态。在本实施例中，当地磁金属传感器30和滑动行程编码器20在检测时，主控芯片10控制状态指示绿灯发亮，如此设置，让工程测量人员更直观地了解到测量进度，提升钢筋间距测量设备的使用便捷性。

进一步地，参照图1至图3，所述钢筋间距测量设备还包括用于抓拍测量画面的摄像头100和云端服务器110，所述设备壳体40上设有用于安装所述摄像头100的支架(图未示)，且所述摄像头100位于所述设备壳体40上方，所述主控芯片10与所述摄像头100电连接，所述云端服务器110与所述摄像头100信号连接。在本实施例中，当钢筋间距测量设备的地磁金属传感器30和滑动行程编码器20开始检测数据时，主控芯片10就控制摄像头100抓拍整个检测数据的操作画面，操作画面包括使用者以及周边背景环境；在摄像头100抓拍完成后，主控芯片10就控制摄像头100将抓拍后的操作画面上传至云端服务器110中，云端服务器110存储多个钢筋间距测量设备的所有操作画面，以保证测量操作的真实性，提升钢筋间距测量设备的测量结果的真实性。且云端服务器110存储多个钢筋间距测量设备的所有操作画面数据，以便工作人员对项目建筑物的所有数据进行分析和汇集。

进一步地，参照图1至图3，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述容置腔40a内的无线传输模块120，所述无线传输模块120与所述摄像头100电连接，所述无线传输模块120与所述云端服务器110信号连接。在本实施例中，通过无线传输模块120实现摄像头100与云端服务器110无线连接，提升摄像头100与云端服务器110之间的数据传输便捷性。

本发明还提出一种如上所述的钢筋间距测量设备的钢筋间距测量方法，参照图4，所述钢筋间距的测量方法包括以下步骤：

S10：控制所述地磁金属传感器沿所述设备壳体滑动，并获得多个金属感应值；

在本实施例中，通过地磁金属传感器在设备壳体内滑动过程中，使得地磁金属传感器持续产生不同数值的金属感应值；其中，地磁金属传感器在与测量墙体上的钢筋距离最近时产生的金属感应值为最大值，即表明该位置是钢筋所在位置。本实施例的地磁金属传感器的测量精度是每移动一厘米均对应检测有一个金属感应值，以保证测量出钢筋最精准的位置。

S20：控制所述滑动行程编码器检测所述地磁金属传感器的移动距离数值，并获得多个移动距离数值，所述多个所述金属感应值与多个所述移动距离数值一一对应，多个所述移动距离数值依照检测顺序排列；

在本实施例中，在地磁金属传感器移动的过程中，滑动行程编码器可对地磁金属传感器测量其移动距离得出移动距离数值；在本实施例中，每移动一厘米的移动距离数值均对应一个金属感应值，如此设置，可利用金属感应值和移动距离数值的对应关系，进而可让主控芯片获取到数值最大的金属感应值对应的移动距离数值，主控芯片通过分析获取数值最大的金属感应值的实时位置，即获取到钢筋的实时位置，并通过移动距离数值标明钢筋的位置，也便于后续的计算。例如：地磁金属传感器检测得到多个金属感应值A1、A2、A3、A4、A5、···An，滑动行程编码器检测的对应的移动距离数值为B1、B2、B3、B4、B5···Bn，这里所述的金属感应值A1、A2、A3、A4、A5、···An与移动距离数值B1、B2、B3、B4、B5···Bn均是一一对应。滑动行程编码器在地磁金属感应值测量运行时会对应检测至多个移动距离数值，且这些移动数值根据地磁金属感应值移动的路径和检测顺序依次排列，即B1、B2、B3、B4、B5···Bn这个移动距离数值是数值从小至大排列。

S30：根据获取的多个所述金属感应值和多个所述移动距离数值，所述主控芯片获取相邻两个最大的所述金属感应值及其对应的两个所述移动距离数值，并根据两个所述移动距离数值计算得出相邻两个钢筋之间间距。

在本实施例中，主控芯片在获取到多个所述金属感应值和多个所述移动距离数值，并从中获取数值最大的金属感应值；鉴于墙体上有多个钢筋，因此在地磁金属传感器最大的测量路径中，可获取多个数值最大的金属感应值，且这些数值最大的金属感应值均是一样的。而用户可根据自己的测量需求，从依照检测顺序排列的多个所述移动距离数值中获取位置相邻的两个移动距离数值，此时主控芯片认定该两个位置相邻的两个移动距离数值是相邻的两个钢筋分别与测量起点的距离；随后主控芯片将两个移动距离数值进行相减得出一个差值，该差值即为位置相邻的两个钢筋之间的距离。具体例子：当主控芯片获取到两个移动距离数值为相邻的两个最大金属感应值A2和A5，并获取对应的移动距离数值为B2和B5，随后将数值较大的B5-数值较小的B2得出的差值，该差值为A2和A5对应的两个钢筋的间距。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋间距测量设备，其特征在于，包括：

设备壳体，具有容置腔；

地磁金属传感器，可滑动地设于所述设备壳体的所述容置腔中，用于检测与墙体钢筋产生的金属感应值；

滑动行程编码器，设于所述设备壳体的所述容置腔的一端，并与所述地磁金属传感器电连接，所述滑动行程编码器用于检测所述地磁金属传感器的移动距离数值；

主控芯片，设于所述容置腔内，所述主控芯片与所述地磁金属传感器和所述滑动行程编码器电连接，所述主控芯片用于根据所述金属感应值和所述移动距离数值计算得出相邻两个钢筋之间的间距。

2.如权利要求1所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述设备壳体在所述容置腔的相对两侧腔壁上各设有导轨，每个所述导轨上设有滑槽；所述钢筋间距测量设备还包括移动装置，所述移动装置活动连接于所述滑槽内，所述地磁金属传感器设于所述移动装置上，所述滑动行程编码器设置在所述滑槽的一端。

3.如权利要求2所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述移动装置包括驱动部件和设于所述滑槽内的滑动部件，所述驱动部件设于所述滑槽邻近所述滑动行程编码器的一端，并与所述主控芯片电连接，所述地磁金属传感器设置于所述滑动部件上，所述滑动部件与所述驱动部件传动连接，所述驱动部件驱动所述滑动部件带动所述地磁金属传感器沿所述滑槽移动。

4.如权利要求3所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述滑动部件包括螺旋导杆、导杆套以及固定板，所述导杆套上设有螺纹通孔，所述导杆套通过所述螺纹通孔套设在所述螺旋导杆上，所述螺旋导杆的一端与所述驱动部件传动连接，所述主控芯片与所述驱动部件电连接，所述固定板的一面固定在所述导杆套的外壁，所述固定板相对的两侧分别滑动地设于两个所述滑槽中；所述地磁金属传感器设于所述固定板背离所述导杆套的一面上。

5.如权利要求1所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述设备壳体外壁的按键开关，所述地磁金属传感器和所述滑动行程编码器均与所述按键开关电连接。

6.如权利要求5所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述容置腔内的电路板和蓝牙模块，所述电路板设于设于所述设备壳体的所述容置腔的一端，且所述滑动行程编码器、所述主控芯片与所述蓝牙模块设于所述电路板上，所述主控芯片与所述蓝牙模块电连接，所述蓝牙模块用于与移动客户端信号连接。

7.如权利要求6所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述钢筋间距测量设备还包括设于所述电路板上的GPS模块，所述GPS模块与所述主控芯片电连接，所述GPS模块用于获取当前测量的实时位置。

8.如权利要求1所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述钢筋间距测量设备还包括用于抓拍测量画面的摄像头和云端服务器，所述设备壳体上设有用于安装所述摄像头的支架，且所述摄像头位于所述设备壳体上方，所述主控芯片与所述摄像头电连接，所述云端服务器与所述摄像头信号连接。

9.如权利要求1所述的钢筋间距测量设备，其特征在于，所述钢筋间距测量设备还包括设置在所述容置腔内的无线传输模块，所述无线传输模块与所述摄像头电连接，所述无线传输模块与所述云端服务器信号连接。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的钢筋间距测量设备的钢筋间距测量方法，其特征在于，所述钢筋间距的测量方法包括以下步骤：

控制所述地磁金属传感器沿所述设备壳体滑动，并获得多个金属感应值；

控制所述滑动行程编码器检测所述地磁金属传感器的移动距离数值，并获得多个移动距离数值，所述多个所述金属感应值与多个所述移动距离数值一一对应，多个所述移动距离数值依照检测顺序排列；

根据获取的多个所述金属感应值和多个所述移动距离数值，所述主控芯片获取相邻两个最大的所述金属感应值及其对应的两个所述移动距离数值，并根据两个所述移动距离数值计算得出相邻两个钢筋之间间距。