CN109519695A - 一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，包括支撑底座和过度箱，所述支撑底座的左上端固定连接有缓冲罐本体，所述缓冲罐本体的内部卡槽连接有橡胶隔膜，所述过度箱位于缓冲罐本体的右端，所述过度箱的内部设置有第一压缩管，所述过度箱的下端焊接连接有支撑柱，所述限位块的下端活动连接有阀体，所述第一转轴的下端通过弹簧伸缩连接有第二转轴，所述第二转轴的右端贯穿泄压管的内壁与摇把转动连接。该具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，便于将氮气缓慢的压缩到橡胶隔膜的内部存储，同时也便于对缓冲罐本体的内壁进行保护，避免损坏或腐蚀，以及便于及时进行泄压，避免出现爆炸的现象。

Description

一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐

技术领域

本发明涉及噻嗪酮生产相关技术领域，具体为一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐。

背景技术

噻嗪酮生产用的氮气缓冲罐，对氮气进行压缩储存，氮气的化学性质为惰性，常用作保护气体，如灯泡填充气，以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存，依次人们生产氮气，并且对氮气进行储存，一般用缓冲罐进行压缩储存。

但是，在利用缓冲罐向器内部压缩氮气，有时候由于气压过大，从而容易引发爆炸的现象，影响使用，以及直接式的泵入氮气，容易由于速度过快，损坏缓冲罐的内壁，影响使用，为此我们提出了一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的一般的缓冲罐在压缩氮气时，容易出现气压过大，出现爆炸的现象，以及氮气等气体容易腐蚀缓冲罐，同时压缩气体的速度过快，影响使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，包括支撑底座和过度箱，所述支撑底座的左上端固定连接有缓冲罐本体，且缓冲罐本体的上端卡槽连接有卡盖，所述缓冲罐本体的内部卡槽连接有橡胶隔膜，且橡胶隔膜的左上端连通有出气管，并且橡胶隔膜的右端连通有入气管，所述过度箱位于缓冲罐本体的右端，且缓冲罐本体的右上端通过连接管贯穿过度箱与第一压缩管的左端相连通，所述过度箱的内部设置有第一压缩管，且第一压缩管的上端贯穿过度箱的上端与套管相连接，并且套管的上端内部螺纹连接有泵入管口，所述过度箱的下端焊接连接有支撑柱，且支撑柱的下端固定在支撑底座的上表面，所述卡盖的左上端贯穿连接有出气孔，且出气孔的下端连接的泄压管的内部焊接连接有限位块，所述限位块的下端活动连接有阀体，且阀体的下端固定连接在第一转轴上，所述第一转轴的下端通过弹簧伸缩连接有第二转轴，且第一转轴和第二转轴的两端均缠绕连接有缠绕绳，所述第二转轴的右端贯穿泄压管的内壁与摇把转动连接，且泄压管的内壁滑动连接有第一转轴。

优选的，所述第一压缩管呈螺旋状结构，且第一压缩管的左右两端分别与连接管和套管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述橡胶隔膜呈“S”字型结构，且出气管的左右两端分别通过出气管和入气管与卡盖和缓冲罐本体进行螺纹连接固定。

优选的，所述限位块关于泄压管的竖直中轴线左右对称设置，且限位块的间距尺寸小于阀体的球直径尺寸。

优选的，所述泄压管中部的最大直径尺寸大于阀体的球直径尺寸，且阀体的直径尺寸等于泄压管的最小直径尺寸，并且阀体通过第一转轴在第二转轴上构成伸缩结构。

优选的，所述第一转轴通过缠绕绳和第二转轴在泄压管的内壁上构成滑动结构，且第二转轴和第一转轴与弹簧均为套接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，便于将氮气缓慢的压缩到橡胶隔膜的内部存储，同时也便于对缓冲罐本体的内壁进行保护，避免损坏或腐蚀，以及便于及时进行泄压，避免出现爆炸的现象，

1、设有第一压缩管和橡胶隔膜，螺旋状的第一压缩管，便于将氮气缓慢的压缩到橡胶隔膜的内部，避免直接的压缩氮气，从而便于对橡胶隔膜进行保护，橡胶隔膜避免将氮气与缓冲罐本体相接触，从而便于对缓冲罐本体进行保护，避免腐蚀缓冲罐本体；

2、设有限位块、阀体、第一转轴和第二转轴，第一转轴上端的阀体在失去缠绕绳的拉力作用下，利用弹簧的弹性作用，向上滑动，从而便于将阀体推动到限位块的位置，从而便于进行泄压，避免出现爆炸的现象。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明橡胶隔膜结构示意图；

图4为本发明套管和泵入管口的连接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、缓冲罐本体；3、卡盖；4、出气孔；5、连接管；6、套管；7、过度箱；8、第一压缩管；9、支撑柱；10、橡胶隔膜；11、入气管；12、出气管；13、泵入管口；14、泄压管；15、限位块；16、阀体；17、第一转轴；18、第二转轴；19、摇把；20、弹簧；21、缠绕绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，包括支撑底座1、缓冲罐本体2、卡盖3、出气孔4、连接管5、套管6、过度箱7、第一压缩管8、支撑柱9、橡胶隔膜10、入气管11、出气管12、泵入管口13、泄压管14、限位块15、阀体16、第一转轴17、第二转轴18、摇把19、弹簧20和缠绕绳21，支撑底座1的左上端固定连接有缓冲罐本体2，且缓冲罐本体2的上端卡槽连接有卡盖3，缓冲罐本体2的内部卡槽连接有橡胶隔膜10，且橡胶隔膜10的左上端连通有出气管12，并且橡胶隔膜10的右端连通有入气管11，过度箱7位于缓冲罐本体2的右端，且缓冲罐本体2的右上端通过连接管5贯穿过度箱7与第一压缩管8的左端相连通，过度箱7的内部设置有第一压缩管8，且第一压缩管8的上端贯穿过度箱7的上端与套管6相连接，并且套管6的上端内部螺纹连接有泵入管口13，过度箱7的下端焊接连接有支撑柱9，且支撑柱9的下端固定在支撑底座1的上表面，卡盖3的左上端贯穿连接有出气孔4，且出气孔4的下端连接的泄压管14的内部焊接连接有限位块15，限位块15的下端活动连接有阀体16，且阀体16的下端固定连接在第一转轴17上，第一转轴17的下端通过弹簧20伸缩连接有第二转轴18，且第一转轴17和第二转轴18的两端均缠绕连接有缠绕绳21，第二转轴18的右端贯穿泄压管14的内壁与摇把19转动连接，且泄压管14的内壁滑动连接有第一转轴17。

如图1中第一压缩管8呈螺旋状结构，且第一压缩管8的左右两端分别与连接管5和套管6的连接方式为螺纹连接，便于增加氮气通过第一压缩管8压缩到橡胶隔膜10内部的速度，从而便于对缓冲罐本体2进行保护，避免损坏缓冲罐本体2，影响缓冲罐本体2的使用寿命，如图1和3中橡胶隔膜10呈“S”字型结构，且出气管12的左右两端分别通过出气管12和入气管11与卡盖3和缓冲罐本体2进行螺纹连接固定，避免氮气直接与缓冲罐本体2进行接触，从而便于保护缓冲罐本体2，避免损坏缓冲罐本体2；

如图2中限位块15关于泄压管14的竖直中轴线左右对称设置，且限位块15的间距尺寸小于阀体16的球直径尺寸，便于对阀体16有一定的限定作用，避免阀体16脱离泄压管14，影响使用，同时也便于阀体16位于泄压管14的最大处，避免再次堵住泄压管14，影响泄压，如图2中泄压管14中部的最大直径尺寸大于阀体16的球直径尺寸，且阀体16的直径尺寸等于泄压管14的最小直径尺寸，并且阀体16通过第一转轴17在第二转轴18上构成伸缩结构，便于阀体16通过第一转轴17在第二转轴18上升降运动，从而便于调节阀体16的位置，方便使用；

如图2中第一转轴17通过缠绕绳21和第二转轴18在泄压管14的内壁上构成滑动结构，且第二转轴18和第一转轴17与弹簧20均为套接连接，第二转轴18和第一转轴17通过缠绕绳21相连接，从而便于调节第二转轴18和第一转轴17之间的间距，方便利用弹簧20的弹性，调节阀体16的高度，方便泄压使用。

工作原理：在使用该具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐时，首先将橡胶隔膜10放置在缓冲罐本体2的内部，然后将橡胶隔膜10的右端的入气管11和橡胶隔膜10左端的出气管12分别与缓冲罐本体2相连接，再将卡盖3与缓冲罐本体2进行卡槽连接固定，将出气孔4通过泄压管14与出气管12进行螺纹连接固定，从而便于将出气孔4固定安装在缓冲罐本体2的上端，并且保持出气孔4与橡胶隔膜10相连通，接着将入气管11通过连接管5与过度箱7的内部的第一压缩管8相连接，接着将第一压缩管8通过套管6与泵入管口13相连接，从而便于将氮气从泵入管口13处压缩到第一压缩管8的内部，第一压缩管8呈螺旋状结构，从而便于将氮气缓慢的压缩到缓冲罐本体2的内部的橡胶隔膜10中，避免氮气流动过快，腐蚀或损坏橡胶隔膜10，影响使用，当橡胶隔膜10的内部的气压过大时，橡胶隔膜10的内部的型号为KEWILL的压力传感器传送信号给中央处理器，中央处理器将信号传送给安装在支撑底座1外侧的报警器，从而便于提醒人们对橡胶隔膜10进行泄压，避免出现爆炸的现象，影响使用，转动摇把19，摇把19通过第二转轴18带动缠绕绳21进行转动，第一转轴17上缠绕的缠绕绳21变得松弛，从而便于减小对第一转轴17的拉力，弹簧20恢复弹性，推动第一转轴17向上滑动，从而便于将阀体16推动到泄压管14的最大处，从而便于将橡胶隔膜10中的气体向外散发，起到泄压的效果，避免爆炸，这就是具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，包括支撑底座（1）和过度箱（7），其特征在于：所述支撑底座（1）的左上端固定连接有缓冲罐本体（2），且缓冲罐本体（2）的上端卡槽连接有卡盖（3），所述缓冲罐本体（2）的内部卡槽连接有橡胶隔膜（10），且橡胶隔膜（10）的左上端连通有出气管（12），并且橡胶隔膜（10）的右端连通有入气管（11）；

所述过度箱（7）位于缓冲罐本体（2）的右端，且缓冲罐本体（2）的右上端通过连接管（5）贯穿过度箱（7）与第一压缩管（8）的左端相连通，所述过度箱（7）的内部设置有第一压缩管（8），且第一压缩管（8）的上端贯穿过度箱（7）的上端与套管（6）相连接，并且套管（6）的上端内部螺纹连接有泵入管口（13），所述过度箱（7）的下端焊接连接有支撑柱（9），且支撑柱（9）的下端固定在支撑底座（1）的上表面；

所述卡盖（3）的左上端贯穿连接有出气孔（4），且出气孔（4）的下端连接的泄压管（14）的内部焊接连接有限位块（15），所述限位块（15）的下端活动连接有阀体（16），且阀体（16）的下端固定连接在第一转轴（17）上，所述第一转轴（17）的下端通过弹簧（20）伸缩连接有第二转轴（18），且第一转轴（17）和第二转轴（18）的两端均缠绕连接有缠绕绳（21），所述第二转轴（18）的右端贯穿泄压管（14）的内壁与摇把（19）转动连接，且泄压管（14）的内壁滑动连接有第一转轴（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，其特征在于：所述第一压缩管（8）呈螺旋状结构，且第一压缩管（8）的左右两端分别与连接管（5）和套管（6）的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，其特征在于：所述橡胶隔膜（10）呈“S”字型结构，且出气管（12）的左右两端分别通过出气管（12）和入气管（11）与卡盖（3）和缓冲罐本体（2）进行螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，其特征在于：所述限位块（15）关于泄压管（14）的竖直中轴线左右对称设置，且限位块（15）的间距尺寸小于阀体（16）的球直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，其特征在于：所述泄压管（14）中部的最大直径尺寸大于阀体（16）的球直径尺寸，且阀体（16）的直径尺寸等于泄压管（14）的最小直径尺寸，并且阀体（16）通过第一转轴（17）在第二转轴（18）上构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的噻嗪酮生产用压缩氮气缓冲罐，其特征在于：所述第一转轴（17）通过缠绕绳（21）和第二转轴（18）在泄压管（14）的内壁上构成滑动结构，且第二转轴（18）和第一转轴（17）与弹簧（20）均为套接连接。