CN109519482B - 一种有限空间内滚动支撑的机构及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有限空间内滚动支撑的机构及其装配方法,该机构包括:转动轴Ⅰ、转动轴Ⅱ、螺套Ⅰ、螺套Ⅱ、连接轴、至少两个滚动轴承、至少四个隔套、竖直板Ⅰ和竖直板Ⅱ;竖直板Ⅰ和竖直板Ⅱ对称设置;转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ分别设置在连接轴两端;转动轴Ⅰ的一端与竖直板Ⅰ连接,另一端通过螺套Ⅰ与连接轴的一端连接;转动轴Ⅱ的一端与竖直板Ⅱ连接,另一端通过螺套Ⅱ与连接轴的另一端连接;至少两个滚动轴承和至少四个隔套分别对称设置在转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ上。本发明克服了装配间距狭小的限制,协调各零件装配步骤、时间和位置,巧妙、充分利用装配空间和装配步骤,实现了在有限空间内,装配完成滚动支撑结构。
Description
技术领域
本发明属于滚动支撑技术领域,尤其涉及一种有限空间内滚动支撑的机构及其装配方法。
背景技术
目前,现有的滚动支撑机构,装配方式都是用一根旋转支撑轴装配轴承结构,然后直接从一侧固定结构的通孔结构穿过,直接穿过另一侧固定结构,实现支撑功能。
这种支撑结构虽然简单通用,但是对装配空间和操作范围要求较大,不能适应较小装配空间。
发明内容
本发明解决的技术问题是:本发明实施例提供了一种有限空间内滚动支撑的机构及其装配方法,在较小空间内就可以装配完成的机构,装配范围小,而且操作简单,结构可靠。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种有限空间内滚动支撑的机构,包括:转动轴Ⅰ、转动轴Ⅱ、螺套Ⅰ、螺套Ⅱ、连接轴、至少两个滚动轴承、至少四个隔套、竖直板Ⅰ和竖直板Ⅱ;
竖直板Ⅰ和竖直板Ⅱ对称设置;
转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ分别设置在连接轴两端;其中,转动轴Ⅰ的一端与竖直板Ⅰ连接,另一端通过螺套Ⅰ与连接轴的一端连接;转动轴Ⅱ的一端与竖直板Ⅱ连接,另一端通过螺套Ⅱ与连接轴的另一端连接;
至少两个滚动轴承和至少四个隔套分别对称设置在转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ上;其中,至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅰ的光杆结构处;至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅱ的光杆结构处。
优选的,转动轴Ⅰ,包括:光杆Ⅰ,以及设置在光杆Ⅰ两端的外螺纹Ⅰ和台阶面Ⅰ;转动轴Ⅱ,包括:光杆Ⅱ,以及设置在光杆Ⅱ两端的外螺纹Ⅱ和台阶面Ⅱ;螺套Ⅰ,包括:通孔Ⅰ,以及设置在通孔Ⅰ两端的内螺纹Ⅰ和端面结构Ⅰ;螺套Ⅱ,包括:通孔Ⅱ,以及设置在通孔Ⅱ两端的内螺纹Ⅱ和端面结构Ⅱ。
优选的,螺套Ⅰ通过通孔Ⅰ和端面结构Ⅰ装配在转动轴Ⅰ的台阶面Ⅰ处;螺套Ⅱ通过通孔Ⅱ和端面结构Ⅱ装配在转动轴Ⅱ的台阶面Ⅱ处。
优选的,连接轴,包括:销扁结构,以及设置在销扁结构两端的外螺纹Ⅲ和外螺纹Ⅳ;
螺套Ⅰ的一端内螺纹Ⅰ与连接轴的一端外螺纹Ⅲ螺接;螺套Ⅱ的一端内螺纹Ⅱ与连接轴的另一端外螺纹Ⅳ螺接。
优选的,竖直板Ⅰ上设置有一个螺纹孔Ⅰ,竖直板Ⅱ上设置有一个螺纹孔Ⅱ;其中,螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ处于同一轴线上,且竖直板Ⅰ和竖直板Ⅱ无相对运动。
优选的,转动轴Ⅰ的一端外螺纹Ⅰ与竖直板Ⅰ上的螺纹孔Ⅰ螺接;转动轴Ⅱ的一端外螺纹Ⅱ与竖直板Ⅱ上的螺纹孔Ⅱ螺接。
优选的,其特征在于,隔套为管结构,对称装配在转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ上,以控制滚动轴承的轴向装配位置。
本发明还公开了一种有限空间内滚动支撑的机构的装配方法,包括:
将至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅰ的光杆结构处;将至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅱ的光杆结构处;
将螺套Ⅰ和螺套Ⅱ分别装配在连接轴的两端;
将转动轴Ⅰ的一端与竖直板Ⅰ装配连接,另一端与螺套Ⅰ装配连接;将转动轴Ⅱ的一端与竖直板Ⅱ装配连接,另一端与螺套Ⅱ装配连接。
本发明具有以下优点:
本发明公开了一种有限空间内滚动支撑的机构,克服了装配间距狭小的限制,协调各零件装配步骤、时间和位置,巧妙、充分利用装配空间和装配步骤,实现了在有限空间内,装配完成滚动支撑结构。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种有限空间内滚动支撑的机构的结构示意图;
图2是本发明实施例所述的一种转动轴的结构示意图;
图3是本发明实施例所述的一种螺套的结构示意图;
图4是本发明实施例所述的一种连接轴的结构示意图;
图5是本发明实施例所述的一种竖直板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。
实施例一
如图1,在本实施例中,该有限空间内滚动支撑的机构,包括:转动轴Ⅰ11、转动轴Ⅱ12、螺套Ⅰ21、螺套Ⅱ22、连接轴3、至少两个滚动轴承4、至少四个隔套5、竖直板Ⅰ61和竖直板Ⅱ62。
如图1,竖直板Ⅰ61和竖直板Ⅱ62对称设置;转动轴Ⅰ11和转动轴Ⅱ12分别设置在连接轴3两端;其中,转动轴Ⅰ11的一端与竖直板Ⅰ61连接,另一端通过螺套Ⅰ21与连接轴3的一端连接;转动轴Ⅱ12的一端与竖直板Ⅱ62连接,另一端通过螺套Ⅱ22与连接轴3的另一端连接;至少两个滚动轴承4和至少四个隔套5分别对称设置在转动轴Ⅰ11和转动轴Ⅱ12上;其中,至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅰ11的光杆结构处;至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅱ12的光杆结构处。
实施例二
如图2,转动轴Ⅰ11可以包括:光杆Ⅰ112,以及设置在光杆Ⅰ112两端的外螺纹Ⅰ111和台阶面Ⅰ113。相应的,转动轴Ⅱ12可以包括:光杆Ⅱ122,以及设置在光杆Ⅱ122两端的外螺纹Ⅱ121和台阶面Ⅱ123。
如图3,螺套Ⅰ21,可以包括:通孔Ⅰ212,以及设置在通孔Ⅰ212两端的内螺纹Ⅰ211和端面结构Ⅰ213。相应的,螺套Ⅱ22,包括:通孔Ⅱ222,以及设置在通孔Ⅱ222两端的内螺纹Ⅱ221和端面结构Ⅱ223。
在本实施例中,螺套Ⅰ21通过通孔Ⅰ212和端面结构Ⅰ213装配在转动轴Ⅰ11的台阶面Ⅰ113处;螺套Ⅱ22通过通孔Ⅱ222和端面结构Ⅱ223装配在转动轴Ⅱ12的台阶面Ⅱ123处。
实施例三
如图4,连接轴3可以包括:销扁结构312,以及设置在销扁结构312两端的外螺纹Ⅲ311和外螺纹Ⅳ313。
在本实施例中,螺套Ⅰ21的一端内螺纹Ⅰ211与连接轴3的一端外螺纹Ⅲ311螺接;螺套Ⅱ22的一端内螺纹Ⅱ221与连接轴3的另一端外螺纹Ⅳ313螺接。
实施例四
如图5,竖直板Ⅰ61上可以设置有一个螺纹孔Ⅰ611,竖直板Ⅱ62上可以设置有一个螺纹孔Ⅱ621。其中,螺纹孔Ⅰ611和螺纹孔Ⅱ621处于同一轴线上,且竖直板Ⅰ61和竖直板Ⅱ62无相对运动。
在本实施例中,转动轴Ⅰ11的一端外螺纹Ⅰ111与竖直板Ⅰ61上的螺纹孔Ⅰ611螺接;转动轴Ⅱ12的一端外螺纹Ⅱ121与竖直板Ⅱ62上的螺纹孔Ⅱ621螺接。
其中,需要说明的是,隔套可以为管结构,对称装配在转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ上,以控制滚动轴承的轴向装配位置。
实施例五
在上述实施例的基础上,本发明还公开了一种有限空间内滚动支撑的机构的装配方法,包括:将至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅰ11的光杆结构处;将至少一个滚动轴承和至少两个隔套分别依次、间隔的装配在转动轴Ⅱ12的光杆结构处;将螺套Ⅰ21和螺套Ⅱ22分别装配在连接轴3的两端;将转动轴Ⅰ11的一端与竖直板Ⅰ61装配连接,另一端与螺套Ⅰ21装配连接;将转动轴Ⅱ12的一端与竖直板Ⅱ62装配连接,另一端与螺套Ⅱ22装配连接。
在本实施例中,螺套Ⅰ21、螺套Ⅱ22限制转动轴Ⅰ11、转动轴Ⅱ12的一个轴方向的移动,通过一个两端有外螺纹的连接轴3与螺套Ⅰ21、螺套Ⅱ22的内螺纹结构螺纹连接,将螺套Ⅰ21、螺套Ⅱ22分别和转动轴Ⅰ11、转动轴Ⅱ12装配在一起,转动轴Ⅰ11、转动轴Ⅱ12通过外螺纹结构,分别与竖直板Ⅰ61、竖直板Ⅱ62的内螺纹结构连接。装配时所用操作都可以在竖直板Ⅰ61、竖直板Ⅱ62之间操作、完成,从而实现在较小空间完成支撑机构的装配。
本说明中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上所述,仅为本发明最佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种有限空间内滚动支撑的机构,其特征在于,包括:转动轴Ⅰ(11)、转动轴Ⅱ(12)、螺套Ⅰ(21)、螺套Ⅱ(22)、连接轴(3)、至少两个滚动轴承(4)、至少四个隔套(5)、竖直板Ⅰ(61)和竖直板Ⅱ(62);
转动轴Ⅰ(11)和转动轴Ⅱ(12)分别设置在连接轴(3)两端;其中,转动轴Ⅰ(11)的一端与竖直板Ⅰ(61)螺接,另一端通过螺套Ⅰ(21)与连接轴(3)的一端连接;转动轴Ⅱ(12)的一端与竖直板Ⅱ(62)螺接,另一端通过螺套Ⅱ(22)与连接轴(3)的另一端连接;转动轴Ⅰ(11)一端的竖直板Ⅰ(61)和转动轴Ⅱ(12)一端的竖直板Ⅱ(62)对称设置;
至少两个滚动轴承(4)和至少四个隔套(5)分别设置在转动轴Ⅰ(11)和转动轴Ⅱ(12)上,转动轴Ⅰ(11)上的滚动轴承与转动轴Ⅱ(12)上的滚动轴承对称设置,转动轴Ⅰ(11)上的隔套与转动轴Ⅱ(12)上的隔套对称设置;至少一个滚动轴承和至少两个隔套依次、间隔的装配在转动轴Ⅰ(11)的光杆结构处;至少一个滚动轴承和至少两个隔套依次、间隔的装配在转动轴Ⅱ(12)的光杆结构处;所述隔套为管结构,装配在转动轴Ⅰ和转动轴Ⅱ上,以控制滚动轴承的轴向装配位置;
所述竖直板Ⅰ(61)上设置有一个螺纹孔Ⅰ(611),竖直板Ⅱ(62)上设置有一个螺纹孔Ⅱ(621);其中,螺纹孔Ⅰ(611)和螺纹孔Ⅱ(621)处于同一轴线上,且竖直板Ⅰ(61)和竖直板Ⅱ(62)无相对运动。
2.如权利要求1所述的有限空间内滚动支撑的机构,其特征在于,所述转动轴Ⅰ(11),包括:光杆Ⅰ(112),以及设置在光杆Ⅰ(112)两端的外螺纹Ⅰ(111)和台阶面Ⅰ(113);所述转动轴Ⅱ(12),包括:光杆Ⅱ(122),以及设置在光杆Ⅱ(122)两端的外螺纹Ⅱ(121)和台阶面Ⅱ(123);所述螺套Ⅰ(21),包括:通孔Ⅰ(212),以及设置在通孔Ⅰ(212)两端的内螺纹Ⅰ(211)和端面结构Ⅰ(213);所述螺套Ⅱ(22),包括:通孔Ⅱ(222),以及设置在通孔Ⅱ(222)两端的内螺纹Ⅱ(221)和端面结构Ⅱ(223)。
3.如权利要求2所述的有限空间内滚动支撑的机构,其特征在于,所述螺套Ⅰ(21)通过通孔Ⅰ(212)和端面结构Ⅰ(213)装配在转动轴Ⅰ(11)的台阶面Ⅰ(113)处;所述螺套Ⅱ(22)通过通孔Ⅱ(222)和端面结构Ⅱ(223)装配在转动轴Ⅱ(12)的台阶面Ⅱ(123)处。
4.如权利要求3所述的有限空间内滚动支撑的机构,其特征在于,所述连接轴(3),包括:销扁结构(312),以及设置在销扁结构(312)两端的外螺纹Ⅲ(311)和外螺纹Ⅳ(313);
螺套Ⅰ(21)的一端内螺纹Ⅰ(211)与连接轴(3)的一端外螺纹Ⅲ(311)螺接;螺套Ⅱ(22)的一端内螺纹Ⅱ(221)与连接轴(3)的另一端外螺纹Ⅳ(313)螺接。
5.如权利要求1所述的有限空间内滚动支撑的机构,其特征在于,所述转动轴Ⅰ(11)的一端外螺纹Ⅰ(111)与竖直板Ⅰ(61)上的螺纹孔Ⅰ(611)螺接;转动轴Ⅱ(12)的一端外螺纹Ⅱ(121)与竖直板Ⅱ(62)上的螺纹孔Ⅱ(621)螺接。
6.一种如权利要求1~5任一所述的有限空间内滚动支撑的机构的装配方法,其特征在于,包括:
将至少一个滚动轴承和至少两个隔套依次、间隔的装配在转动轴Ⅰ(11)的光杆结构处;将至少一个滚动轴承和至少两个隔套依次、间隔的装配在转动轴Ⅱ(12)的光杆结构处;
将螺套Ⅰ(21)和螺套Ⅱ(22)分别装配在连接轴(3)的两端;
将转动轴Ⅰ(11)的一端与竖直板Ⅰ(61)装配连接,另一端与螺套Ⅰ(21)装配连接;将转动轴Ⅱ(12)的一端与竖直板Ⅱ(62)装配连接,另一端与螺套Ⅱ(22)装配连接。
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