CN109519415B - 一种高温泵用隔热壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温泵用隔热壳体，包括管状的壳体本体，壳体本体的外周壁面上由高至低分别设有电机支撑台与固定台；还包括冷却液通路与围面，围面为下端连接在壳体本体上并伸出壳体本体外周的壁面，固定台设置在围面的上端，围面与壳体本体外周壁面间形成下端封堵、上端开口的空冷隔热腔；冷却液通路开设在与围面相对的壳体本体内。该隔热壳体在尺寸空间限制条件下，通过结构优化，增设了空冷隔热腔和冷却液通路，实现了两段阶梯散热，能大大减少传递到电机上的热量，同时该两段阶梯散热结构既可消减液体急冷引起的超高热应力，又可降低冷却液消耗量，从而提高了电机和整泵的寿命。
Description
技术领域
本发明属于非变容式泵的技术领域，具体涉及一种高温泵用隔热壳体。
背景技术
如图1所示，现有特种高温泵中，轴1由联接到壳体2上的电机3驱动，因壳体2需联接到高温容器4上以输送高温介质，而由于特殊高温工况和尺寸空间的限制，使得热量很容易通过壳体2传递到电机3上，进而影响电机和整泵的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种高温泵用隔热壳体，通过优化壳体结构形式，消除当前高温泵在应用时所存在的传热问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高温泵用隔热壳体，包括管状的壳体本体，壳体本体的外周壁面上由高至低分别设有电机支撑台与固定台；还包括冷却液通路与围面，围面为下端连接在壳体本体上并伸出壳体本体外周的壁面，固定台设置在围面的上端，围面与壳体本体外周壁面间形成下端封堵、上端开口的空冷隔热腔；冷却液通路开设在与围面相对的壳体本体内。
该隔热壳体在尺寸空间限制条件下，通过结构优化，增设了空冷隔热腔和冷却液通路，实现了两段阶梯散热，能大大减少传递到电机上的热量，同时该两段阶梯散热结构既可消减液体急冷引起的超高热应力，又可降低冷却液消耗量，从而提高了电机和整泵的寿命。
进一步完善上述技术方案，冷却液通路有多条，以达到较优的冷却效果。
进一步地，冷却液通路为开设在壳体本体上的环形腔体。
进一步地，空冷隔热腔为环形腔体。
进一步地，冷却液通路以及空冷隔热腔均与壳体本体同轴设置。以保证冷却效果及冷却的均匀性。
进一步地，冷却液通路底端高于围面底端。以达到阶梯散热的目的，消减液体急冷引起的超高热应力，保证壳体力学性能。
进一步地，壳体本体的外周壁面上设有与冷却液通路相连通的进口及出口。用以充入冷却液及排出冷却液。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明经过优化后的隔热壳体具有两个腔室：冷却液通路与空冷隔热腔。其中，空冷隔热腔将壳体上段分隔成两层，一方面，可增大上段壳体的表面积，以利于散热，另一方面，对壳体传热形成一定的阻隔效果。而冷却液通路作为冷却用腔室，通过向其中通入冷却液，达到对壳体上段冷却的效果，实现热传递的完全阻隔。
2、本发明空冷隔热腔的高度高于冷却液通路高度且空冷隔热腔下端部分伸出冷却液通路底端。这样，可使高温容器中的热量先传递到空冷隔热腔处并通过空冷隔热腔排出部分，后传递到上方的热量再由冷却液通路中的冷却液降温，达到阶梯散热的目的，消减了液体急冷引起的超高热应力，保证壳体力学性能。
3、本发明通过阶梯散热有利于降低冷却液的消耗量，达到了能源节约的目的。
附图说明
图1-现有隔热壳体的结构示意图；
图2-本发明的隔热壳体的结构示意图。
其中：轴—1、壳体—2、电机—3、高温容器—4、高温容器盖—5、壳体本体—201、电机支撑台—202、固定台—203、冷却液通路—204、围面—205、空冷隔热腔—206、进口—207、出口—208。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
参见图2，具体实施例的一种高温泵用隔热壳体，包括管状的壳体本体201，壳体本体201的外周壁面上由高至低分别设有电机支撑台202与固定台203；还包括冷却液通路204与围面205，围面205为下端连接在壳体本体201上并伸出壳体本体201外周的壁面，固定台203设置在围面205的上端，围面205与壳体本体201外周壁面间形成下端封堵、上端开口的空冷隔热腔206；冷却液通路204开设在与围面205相对的壳体本体201内。
具体的，经过优化后的隔热壳体具有两个腔室：冷却液通路204与空冷隔热腔206。其中，用以形成空冷隔热腔206的围面205及其上的固定台203与高温容器4相配合，空冷隔热腔206将壳体上段分隔成两层，一方面，可增大上段壳体的表面积，以利于散热，另一方面，对壳体传热形成一定的阻隔效果。而冷却液通路204作为冷却用腔室，通过向其中通入冷却液，达到对壳体上段冷却的效果，实现热传递的完全阻隔。
该高温泵用隔热壳体通过冷却液通路204与空冷隔热腔206实现了梯级散热：即空冷隔热腔206大量散热、冷却液通路204急速降温，以大大减少传递到电机上的热量。另外，该两段阶梯散热结构还能消减液体急冷引起的超高热应力，降低冷却液的消耗量，有利于保证壳体力学性能，有利于能源节约，能可靠提高电机和整泵的使用寿命。
作为上述方案的进一步改进，冷却液通路204可为设置在壳体本体201内的通道，该通道可有多条，具体可根据实际情况设定。有多条冷却液通路204时，各通路内的冷却液流向相反，以达到较优的冷却效果。
本实施例中的冷却液通路204为开设在壳体本体201上的环形腔体，以使冷却液通路204中流通的冷却液量为最大；对应的，空冷隔热腔206也为环形腔体，可使散热表面积为最大。优选的，将环形腔体的冷却液通路204以及环形腔体的空冷隔热腔206与壳体本体同轴设置，以保证冷却的均匀性。
作为上述方案的进一步改进，冷却液通路204底端高于围面205底端，即空冷隔热腔206的高度高于冷却液通路204高度且空冷隔热腔206下端部分伸出冷却液通路204底端。这样，可使高温容器4中的热量先传递到空冷隔热腔206处并通过空冷隔热腔206排出部分，后传递到上方的热量再由冷却液通路204中的冷却液降温，达到阶梯散热的目的，消减液体急冷引起的超高热应力，保证壳体力学性能。
本实施例中，壳体本体201的外周壁面上设有与冷却液通路相连通的进口207及出口208，冷却液通路的进口207及出口208位于固定台203上方，用以充入冷却液及排出冷却液，根据具体设置情况，可设置多组或一组。
安装情况说明：电机3安装在壳体2的电机支撑台202上，轴1穿过管状的壳体本体201，围面205穿过高温容器盖5且固定台203与高温容器盖5紧固在一起。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种高温泵用隔热壳体，包括管状的壳体本体，壳体本体的外周壁面上由高至低分别设有电机支撑台与固定台；其特征在于：还包括冷却液通路与围面，围面为下端连接在壳体本体上并伸出壳体本体外周的壁面，固定台设置在围面的上端，围面与壳体本体外周壁面间形成下端封堵、上端开口的空冷隔热腔；冷却液通路开设在与围面相对的壳体本体内。
2.根据权利要求1所述一种高温泵用隔热壳体，其特征在于：冷却液通路有多条。
3.根据权利要求1所述一种高温泵用隔热壳体，其特征在于：冷却液通路为开设在壳体本体上的环形腔体。
4.根据权利要求3所述一种高温泵用隔热壳体，其特征在于：空冷隔热腔为环形腔体。
5.根据权利要求4所述一种高温泵用隔热壳体，其特征在于：冷却液通路以及空冷隔热腔均与壳体本体同轴设置。
6.根据权利要求1～5任一所述一种高温泵用隔热壳体，其特征在于：冷却液通路底端高于围面底端。
7.根据权利要求6所述一种高温泵用隔热壳体，其特征在于：壳体本体的外周壁面上设有与冷却液通路相连通的进口及出口。
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