CN109519384A - 压缩机、热泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机、热泵系统。该一种压缩机，具有由外部补气部件至压缩机压缩腔的增焓补气通路，所述增焓补气通路中设置有阀体组件，所述阀体组件包括安装定位件，所述安装定位件具有中空安装空间，所述中空安装空间中安装有座体，所述座体的一端与弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与阀片连接，当所述外部补气部件中的压力大于所述压缩腔的压力时，所述阀片处于使所述增焓补气通路贯通的第一位置，当所述外部补气部件中的压力不大于所述压缩腔的压力时，所述阀片处于使所述增焓补气通路截止的第二位置。根据本发明的一种压缩机、热泵系统，阀体结构简单、新颖，阀体启闭灵敏，止回及导通效果更好，提高了压缩机的工作性能。

Description

压缩机、热泵系统

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种压缩机、热泵系统。

背景技术

为了提升低温环境下热泵系统的供热能力以及实现超低温快速制热，增焓涡旋压缩机正被广泛应用于多联系统、冷冻冷藏以及车载空调等各种热泵系统中。伴随着人们对节能环保意识的提升，高效的热泵系统逐渐成为市场的主导者。作为一种准二级压缩的增焓涡旋压缩机技术，中压制冷剂直接通过增焓管路进入压缩腔内，在压缩腔内与高温制冷剂混合压缩，实现对压缩机腔的冷却作用。目前惯常采用的一种增焓补气形式例如将闪发器或经济器内的低温低压制冷剂直接引入压缩状态下的压缩腔，具有更高效可靠的特点。

理论上，若想获得最佳的增焓补气效果，不同工况对应不同的最佳增焓补气位置，补气位置结构应随工况做相应调整。但是，生产应用中只能采用某一固定的补气位置满足名义设计工况，因此，在压缩机的实际应用中，系统增焓补气压力与压缩腔的压力不能很好对应，导致在补气过程中某些工况下压缩腔内压力超过了外界增焓管路中的补气增焓压力，导致制冷剂从压缩腔向补气管路内逆流，增焓补气效果大大下降甚至无效果，影响增焓技术在涡旋压缩机中的应用。通常的设计是在增焓补气管路和压缩腔之间设置单向止回结构，在发生逆流的情况下及时关闭该回路，防止压缩腔内制冷剂外泄漏，从而能显著提高该类工况下的增焓效果，但目前的单向止回结构较为复杂，且需要较多的外部结构与之相配合，在实际应用方面存在止回或者导通的延迟性，因此提出本发明。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种压缩机、热泵系统，阀体结构简单、新颖，阀体启闭灵敏，止回及导通效果更好，提高了压缩机的工作性能。

为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机，具有由外部补气部件至压缩机压缩腔的增焓补气通路，所述增焓补气通路中设置有阀体组件，所述阀体组件包括安装定位件，所述安装定位件具有中空安装空间，所述中空安装空间中安装有座体，所述座体的一端与弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与阀片连接，当所述外部补气部件中的压力大于所述压缩腔的压力时，所述阀片处于使所述增焓补气通路贯通的第一位置，当所述外部补气部件中的压力不大于所述压缩腔的压力时，所述阀片处于使所述增焓补气通路截止的第二位置。

优选地，所述阀体组件还包括止位件，以对所述阀片远离所述弹性件的运动位置进行限制。

优选地，所述止位件与所述增焓补气通路的壁体之间螺纹连接或者过盈配合连接。

优选地，所述座体的轴向中心具有贯通孔。

优选地，所述安装定位件包括多个定位杆，所述座体具有第一圆柱部，所述第一圆柱部的外周壁具有凹槽，所述凹槽的个数与所述定位杆的个数相匹配，所述定位杆能够对应安装于所述凹槽中。

优选地，所述定位杆与所述凹槽之间过盈配合。

优选地，所述定位杆具有弧面，以引导所述阀片的运动。

优选地，所述定位杆具有凸缘，当多个所述定位杆与所述座体组装时，多个凸缘形成所述座体的承载台面。

优选地，所述座体还具有第二圆柱部，所述第二圆柱部与所述第一圆柱部轴向依次设置，所述弹性件套装于所述第二圆柱部上。

优选地，所述压缩机还包括静盘，所述阀体组件处于所述静盘的增焓补气孔中。

本发明还提供一种热泵系统，包括上述的压缩机。

本发明提供的一种压缩机、热泵系统，采用阀片与弹性件的组合对增焓补气通路的通断进行控制，所述阀片处于所述弹性件的一端，且所述阀片的配合面至少应大于所述弹性件的接触面，当所述弹性件为弹簧时，所述阀片的接触面表面积至少大于所述弹簧的外周圆面积，由此，使所述阀片的受力面积及封堵面积都得到一定程度的增大，这尤其适用于补气增焓工况的压缩机中，明显有利于提升所述阀体组件的启闭灵敏度，进而提升止回及导通的效果；另外，本发明中的阀体组件还具有结构简单、新颖的特点。

附图说明

图1为本发明实施例的压缩机的静盘与阀体组件的拆解示意图；

图2为图1中阀体组件另一结构型式的拆解示意图；

图3为图1中的阀体组件处于止回状态下的示意图；

图4为图1中的阀体组件处于导通状态下的示意图。

附图标记表示为：

1、阀体组件；11、安装定位件；111、定位杆；112、凸缘；113、弧面；12、座体；121、贯通孔；122、第二圆柱部；123、凹槽；13、弹性件；14、阀片；15、止位件；2、静盘；21、增焓补气孔。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供一种压缩机，具有由外部补气部件至压缩机压缩腔的增焓补气通路，所述外部补气部件例如可以采用补气增焓系统中常见的经济器或者闪蒸器，当然可以采用其他的可行形式，所述增焓补气通路中设置有阀体组件1，所述阀体组件1包括安装定位件11，所述安装定位件11具有中空安装空间，所述中空安装空间中安装有座体12，所述座体12的一端与弹性件13的一端连接，所述弹性件13的另一端与阀片14连接，当所述外部补气部件中的压力大于所述压缩腔的压力时，所述阀片14处于使所述增焓补气通路贯通的第一位置，当所述外部补气部件中的压力不大于所述压缩腔的压力时，所述阀片14处于使所述增焓补气通路截止的第二位置，所述弹性件13例如可以采用具有一定刚度的弹簧即可。该技术方案中，采用阀片14与弹性件13的组合对增焓补气通路的通断进行控制，可以理解的是，所述阀片14处于所述弹性件13的一端，且所述阀片14的配合面至少应大于所述弹性件13的接触面，当所述弹性件13为弹簧时，所述阀片14的接触面表面积至少大于所述弹簧的外周圆面积，由此，使所述阀片14的受力面积及封堵面积都得到一定程度的增大，这尤其适用于补气增焓工况的压缩机中，明显有利于提升所述阀体组件的启闭灵敏度，进而提升止回及导通的效果；另外，本发明中的阀体组件1还具有结构简单、新颖的特点。

所述阀体组件1例如可以设置在所述增焓补气通路中的任意位置上，例如压缩机的盖体上构造的相应增焓补气通路上，以实现单向的补气与压缩腔高压气的止回，而为了进一步提升所述阀体组件1的启闭灵敏度，优选地，所述压缩机还包括静盘2，所述阀体组件1处于所述静盘2的增焓补气孔21中，更为具体，所述静盘2包括基盘及处于所述基盘上的多个涡旋齿，所述增焓补气孔21设置在所述基盘上，也即此时的阀体组件1直接设置在所述基盘上将使所述阀体组件1最大限度的靠近所述压缩腔，从而保证了阀体组件1的启闭灵敏度，而更为重要的是，将所述阀体组件1设置在所述增焓补气孔21中将使所述压缩机的单向及止回的补气功能的实现最为简单可行，因为这项工作不需要过多的对压缩机的结构进行变更。

进一步地，为了有效减小所述阀体组件1的有害余隙(也即阀体组件1通路时的气流流通路径的容积，这部分容积若过大将导致压缩腔中压力的波动)，有必要对所述阀片14朝向所述压缩腔的一侧到所述压缩腔的距离与所述静盘2的基盘厚度的关系进行优化，而在综合考虑所述阀体组件1的总体尺寸以保证其装配可行性的前提下，优选地，定义所述静盘2的基盘厚度为H，所述阀片14朝向所述压缩腔的一侧到所述压缩腔的距离为h，则H/2≤h≤3H/4，如此能够明显提升所述压缩机的工作效率。

可以理解的是，所述增焓补气孔21作为所述阀体组件1的一个安装容纳腔，其具有能够将所述阀体组件1放设其中的开口侧，以及能够对所述阀体组件1实现定位的相应构造，例如止位凸台、定位凸缘等，当然，也可以根据所述静盘2的实际生产工艺进行灵活设置，例如采用开模注塑的方式，但这些方式有的给所述增焓补气孔21的构造形成困难，有的则不便于后期对阀体组件1的维护，因此，优选地，所述阀体组件1能够可拆卸的安装于所述增焓补气孔21中，优选地，所述阀体组件1还包括止位件15，以对所述阀片14远离所述弹性件13的运动位置进行限制，进一步地，所述止位件15与所述增焓补气通路的壁体之间螺纹连接或者过盈配合连接，而可以理解的是，所述增焓补气孔21与所述止位件15相对的一侧，也即与所述压缩腔相对应的一侧出口处最好设置有相应的止位凸台，以定位所述阀体组件1的另外一侧。

所述座体12的结构可以是多样，而最好的所述座体12的轴向中心具有贯通孔121，此时，所述贯通孔121将沟通所述座体12的轴向一端到另一端，也即，气流将通过所述贯通孔121与所述阀片14形成直接接触，这与所述座体12没有贯通孔121的情况相比较，能够进一步提升气流与所述阀片14的接触施力面积，这是有利于进一步提升所述阀体组件1的启闭灵敏度的，虽然在一定程度上增大了有害余隙。

所述安装定位件11与所述座体12的配合及连接可以采用多种结构型式，而作为一种具体的实施方式，优选地，所述安装定位件11包括多个定位杆111，所述座体12具有第一圆柱部，所述第一圆柱部的外周壁具有凹槽123，所述凹槽123的个数与所述定位杆111的个数相匹配，所述定位杆111能够对应安装于所述凹槽123中，该技术方案中，通过多个所述定位杆111与座体12具有的凹槽123对应嵌装，从而形成所述阀片14及弹性件13的运动空间，而任意两个相邻的定位杆111之间存在的间距则成为气流的流通路径。所述定位杆111与所述凹槽123之间可以采用过盈配合，从而能够无需采用其他的零部件进行连接，增大所述阀体组件1的整体可靠性。

作为所述定位杆111的一种具体实施方式，优选地，所述定位杆111具有弧面113，以引导所述阀片14的运动，所述定位杆111具有凸缘112，当多个所述定位杆111与所述座体12组装时，多个凸缘112形成所述座体12的承载台面，所述多个弧面113形成所述阀片14的运动引导面及运动限制面，防止阀片14在受力不均时可能产生的翻转等不利情况的发生。优选地，所述座体12还具有第二圆柱部122，所述第二圆柱部122与所述第一圆柱部轴向依次设置，所述弹性件13套装于所述第二圆柱部122上，采用第二圆柱部122对所述弹性件13进行位置的确定，能够防止弹性件13在受力过程中的位置变动。

根据本发明的实施例，还提供一种热泵系统，包括上述的压缩机，采用的阀体结构简单、新颖，阀体启闭灵敏，止回及导通效果更好，提高了压缩机的工作性能。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种压缩机，具有由外部补气部件至压缩机压缩腔的增焓补气通路，其特征在于，所述增焓补气通路中设置有阀体组件(1)，所述阀体组件(1)包括安装定位件(11)，所述安装定位件(11)具有中空安装空间，所述中空安装空间中安装有座体(12)，所述座体(12)的一端与弹性件(13)的一端连接，所述弹性件(13)的另一端与阀片(14)连接，当所述外部补气部件中的压力大于所述压缩腔的压力时，所述阀片(14)处于使所述增焓补气通路贯通的第一位置，当所述外部补气部件中的压力不大于所述压缩腔的压力时，所述阀片(14)处于使所述增焓补气通路截止的第二位置。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阀体组件(1)还包括止位件(15)，以对所述阀片(14)远离所述弹性件(13)的运动位置进行限制。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述止位件(15)与所述增焓补气通路的壁体之间螺纹连接或者过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述座体(12)的轴向中心具有贯通孔(121)。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装定位件(11)包括多个定位杆(111)，所述座体(12)具有第一圆柱部，所述第一圆柱部的外周壁具有凹槽(123)，所述凹槽(123)的个数与所述定位杆(111)的个数相匹配，所述定位杆(111)能够对应安装于所述凹槽(123)中。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述定位杆(111)与所述凹槽(123)之间过盈配合。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述定位杆(111)具有弧面(113)，以引导所述阀片(14)的运动。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述定位杆(111)具有凸缘(112)，当多个所述定位杆(111)与所述座体(12)组装时，多个凸缘(112)形成所述座体(12)的承载台面。

9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述座体(12)还具有第二圆柱部(122)，所述第二圆柱部(122)与所述第一圆柱部轴向依次设置，所述弹性件(13)套装于所述第二圆柱部(122)上。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括静盘(2)，所述阀体组件(1)处于所述静盘(2)的增焓补气孔(21)中。

11.一种热泵系统，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至10中任一项所述的压缩机。