CN109519371A - 一种单螺杆泵的u型转动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单螺杆泵的U型转动结构，包括传动电机，所述传动电机的侧面连接有螺杆泵壳，所述螺杆泵壳远离传动电机的一侧设有挠性轴，所述挠性轴远离螺杆泵壳的一侧设有圆柱定子，所述圆柱定子靠近挠性轴的一侧的侧面开设有流体进口，所述圆柱定子远离挠性轴的一端开设有流体出口，传动电机的底部螺栓连接有第一固定架，所述第一固定架的底部固定连接有固定底座，所述螺杆泵壳的底部螺栓连接有第二固定架。本发明中，采用挠性轴将动力从传动轴输送到螺杆转子，挠性轴可以弯曲，将单螺杆泵整体设置在U型，缩短了单螺杆泵的整体长度，方便使用与运输，传动电机与圆柱定子采用分体设置，保证传动电机工作环境清洁广。

Description

一种单螺杆泵的U型转动结构
技术领域
本发明涉及单螺杆泵领域，尤其涉及一种单螺杆泵的U型转动结构。
背景技术
单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的，目前市场上大多单螺杆泵的整体结构较长，对使用环境要求较多，单螺杆泵的工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成，当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子和转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏，但因结构长，使用和运输都不方便。
现有的单螺杆泵的螺杆泵整体结构长，使用和运输不方便，电机与转子采用一体式设计，电机工作环境易受到外部入侵，导致电机故障率高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单螺杆泵的U型转动结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种单螺杆泵的U型转动结构，包括传动电机，所述传动电机的侧面连接有螺杆泵壳，所述螺杆泵壳远离传动电机的一侧设有挠性轴，所述挠性轴远离螺杆泵壳的一侧设有圆柱定子，所述圆柱定子靠近挠性轴的一侧的侧面开设有流体进口，所述圆柱定子远离挠性轴的一端开设有流体出口，传动电机的底部螺栓连接有第一固定架，所述第一固定架的底部固定连接有固定底座，所述螺杆泵壳的底部螺栓连接有第二固定架，所述传动电机的内部串接有电机转轴，所述电机转轴的一端固定连接有联轴器，所述联轴器远离电机转轴的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的轴面套接有支撑轴承，所述挠性轴远离传动轴的一侧固定连接有连接旋转器，所述连接旋转器远离挠性轴的一侧旋转连接有螺杆转子。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机转轴、联轴器与传动轴三者的轴心设置在同一条水平直线上，所述支撑轴承的数量为两个，且支撑轴承的外表面固定连接在螺杆泵壳的内部，内表面串接在传动轴的轴面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挠性轴的一端固定连接在传动轴上，另一端固定连接在连接旋转器上，所述传动轴可以将动力通过挠性轴输入到连接旋转器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接旋转器的横截面为L型，且连接旋转器与螺杆转子使用轴承转动连接，所述连接旋转器串接在轴承的内侧，所述螺杆转子套接在轴承的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定架与第二固定架的底部均固定连接在固定底座的顶面，且第二固定架设置在固定底座的中部，第一固定架设置在传动电机的底面中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述流体进口开设在与连接旋转器对应的螺杆泵壳的侧面，且流体进口与圆柱定子的内腔、流体出口相通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆转子设置在圆柱定子的内腔，且螺杆转子可以在圆柱定子的内腔自由转动。
本发明中，使用新型结构，采用挠性轴将动力从传动轴输送到螺杆转子，挠性轴可以弯曲，将单螺杆泵整体设置在U型，缩短了单螺杆泵的整体长度，方便使用与运输，传动电机与圆柱定子采用分体设置，保证传动电机工作环境清洁，使传动电机故障率低，可以降低企业成本，传动轴的两端均设有支撑轴承，保证传动轴运转稳定，本发明使用方便，运转稳定，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种单螺杆泵的U型转动结构的俯视图；
图2为本发明提出的一种单螺杆泵的U型转动结构的局部正视图；
图3为本发明提出的一种单螺杆泵的U型转动结构的俯视的截面图。
图例说明：
1、传动电机；2、螺杆泵壳；3、挠性轴；4、圆柱定子；5、流体进口；6、流体出口；7、固定底座；8、第一固定架；9、第二固定架；10、电机转轴；11、联轴器；12、传动轴；13、支撑轴承；14、连接旋转器；15、螺杆转子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，一种单螺杆泵的U型转动结构，包括传动电机1，传动电机1的侧面连接有螺杆泵壳2，螺杆泵壳2远离传动电机1的一侧设有挠性轴3，挠性轴3远离螺杆泵壳2的一侧设有圆柱定子4，圆柱定子4靠近挠性轴3的一侧的侧面开设有流体进口5，圆柱定子4远离挠性轴3的一端开设有流体出口6，传动电机1的底部螺栓连接有第一固定架8，第一固定架8的底部固定连接有固定底座7，螺杆泵壳2的底部螺栓连接有第二固定架9，传动电机1的内部串接有电机转轴10，电机转轴10的一端固定连接有联轴器11，联轴器11远离电机转轴10的一侧固定连接有传动轴12，传动轴12的轴面套接有支撑轴承13，挠性轴3远离传动轴12的一侧固定连接有连接旋转器14，连接旋转器14远离挠性轴3的一侧旋转连接有螺杆转子15。
电机转轴10、联轴器11与传动轴12三者的轴心设置在同一条水平直线上，支撑轴承13的数量为两个，且支撑轴承13的外表面固定连接在螺杆泵壳2的内部，内表面串接在传动轴12的轴面上，保证传动电机1可以将动力通过联轴器11输入到传动轴12上，支撑轴承13可以降低传动轴12运转的摩擦力，挠性轴3的一端固定连接在传动轴12上，另一端固定连接在连接旋转器14上，传动轴12可以将动力通过挠性轴3输入到连接旋转器14，使传动轴12可以将动力通过挠性轴3输入连接旋转器14，连接旋转器14的横截面为L型，且连接旋转器14与螺杆转子15使用轴承转动连接，连接旋转器14串接在轴承的内侧，螺杆转子15套接在轴承的外侧，连接旋转器14可以将动力输入螺杆转子15，使螺杆转子15作星型回转，第一固定架8与第二固定架9的底部均固定连接在固定底座7的顶面，且第二固定架9设置在固定底座7的中部，第一固定架8设置在传动电机1的底面中部，使传动电机1与螺杆泵壳2固定在固定底座7的顶面，流体进口5开设在与连接旋转器14对应的螺杆泵壳2的侧面，且流体进口5与圆柱定子4的内腔、流体出口6相通，使介质可以从流体进口5进入，从流体出口6流出，螺杆转子15设置在圆柱定子4的内腔，且螺杆转子15可以在圆柱定子4的内腔自由转动，保证螺杆转子15可以在圆柱定子4的内腔转动稳定。
工作原理：在使用该种单螺杆泵的U型转动结构的时候，动力通过电机转轴10输入联轴器11，联轴器11将动力通过传动轴12输入至挠性轴3，挠性轴3将动力输入连接旋转器14，同时连接旋转器14带动螺杆转子15旋转，介质从流体进口5进入，螺杆转子15旋转将介质从流体进口5带入圆柱定子4的内腔，最后从流体出口6流出，实现介质传送效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单螺杆泵的U型转动结构，包括传动电机（1），其特征在于，所述传动电机（1）的侧面连接有螺杆泵壳（2），所述螺杆泵壳（2）远离传动电机（1）的一侧设有挠性轴（3），所述挠性轴（3）远离螺杆泵壳（2）的一侧设有圆柱定子（4），所述圆柱定子（4）靠近挠性轴（3）的一侧的侧面开设有流体进口（5），所述圆柱定子（4）远离挠性轴（3）的一端开设有流体出口（6），传动电机（1）的底部螺栓连接有第一固定架（8），所述第一固定架（8）的底部固定连接有固定底座（7），所述螺杆泵壳（2）的底部螺栓连接有第二固定架（9），所述传动电机（1）的内部串接有电机转轴（10），所述电机转轴（10）的一端固定连接有联轴器（11），所述联轴器（11）远离电机转轴（10）的一侧固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的轴面套接有支撑轴承（13），所述挠性轴（3）远离传动轴（12）的一侧固定连接有连接旋转器（14），所述连接旋转器（14）远离挠性轴（3）的一侧旋转连接有螺杆转子（15）。
2.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵的U型转动结构，其特征在于，所述电机转轴（10）、联轴器（11）与传动轴（12）三者的轴心设置在同一条水平直线上，所述支撑轴承（13）的数量为两个，且支撑轴承（13）的外表面固定连接在螺杆泵壳（2）的内部，内表面串接在传动轴（12）的轴面上。
3.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵的U型转动结构，其特征在于，所述挠性轴（3）的一端固定连接在传动轴（12）上，另一端固定连接在连接旋转器（14）上，所述传动轴（12）可以将动力通过挠性轴（3）输入到连接旋转器（14）。
4.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵的U型转动结构，其特征在于，所述连接旋转器（14）的横截面为L型，且连接旋转器（14）与螺杆转子（15）使用轴承转动连接，所述连接旋转器（14）串接在轴承的内侧，所述螺杆转子（15）套接在轴承的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵的U型转动结构，其特征在于，所述第一固定架（8）与第二固定架（9）的底部均固定连接在固定底座（7）的顶面，且第二固定架（9）设置在固定底座（7）的中部，第一固定架（8）设置在传动电机（1）的底面中部。
6.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵的U型转动结构，其特征在于，所述流体进口（5）开设在与连接旋转器（14）对应的螺杆泵壳（2）的侧面，且流体进口（5）与圆柱定子（4）的内腔、流体出口（6）相通。
7.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵的U型转动结构，其特征在于，所述螺杆转子（15）设置在圆柱定子（4）的内腔，且螺杆转子（15）可以在圆柱定子（4）的内腔自由转动。
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