CN109518188A - 一种腐蚀箔后处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腐蚀箔后处理工艺，涉及腐蚀箔技术领域，包括前处理、一次交流腐蚀、中处理、二次交流腐蚀、化学清洗、后处理、烘干，其中所述中处理包括用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为10～35℃的自来水中使用超声波，频率为1～25kHz、功率为0.5～5kW的超声处理10～15秒，再将铝箔放置在含有添加剂的2～6wt％的硝酸溶液中化洗40～120秒；本发明提高了处理腐蚀箔的机械性能和比容提高了腐蚀箔的质量和生产效率。

Description

一种腐蚀箔后处理工艺
技术领域
本发明涉及腐蚀箔技术领域，具体是一种腐蚀箔后处理工艺。
背景技术
腐蚀箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物.按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和负箔，也有导箔。
腐蚀箔的后处理工艺过程一般是用硝酸或硫酸溶液在一定温度、一定时间内对扩孔箔进行处理，消除铝箔表面残留的金属杂质和蚀孔中的氯离子，现有的处理工艺处理后的腐蚀箔的比容低，机械强度低，不能满足要求，故先设计一种提高腐蚀箔比容和机械性能的处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腐蚀箔后处理工艺及其XX，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种腐蚀箔后处理工艺，包含如下步骤：
1)将纯度为99.99％的铝箔放到50～57℃的5～12wt％硼酸溶液中浸泡120～240秒，
2)将步骤1)处理得到的铝箔用室温清水洗干净后再放入一次硫酸为1～5wt％和硼酸为10～25wt％的混合水溶液中腐蚀液动以220～260mA/cm2的电流处理180～220秒；
3)将步骤2)处理得到的铝箔用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为10～35℃的自来水中使用超声波，频率为1～25kHz、功率为0.5～5kW的超声处理10～15秒，再将铝箔放置在含有添加剂的2～6wt％的硝酸溶液中化洗40～120秒；
4)将步骤3)处理得到的铝箔清洗干净在60～70℃的腐蚀液通以30～40mA/cm2的电流处理180～220秒；
5)将步骤4)得到的铝箔将经过化学清洗的腐蚀箔进入浓度为0.6～8wt％的硝酸溶液，并在50～80℃下进行处理50～250秒；
6)经过微腐蚀的铝箔经过纯水清洗后，在150～450℃温度下，烘干结束。
作为本发明进一步的方案：所述添加剂为由硅酸镁锂、聚丙烯酸钠、氨基三甲叉膦酸组成的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述添加剂各组分重量份数为：硅酸镁锂10～15份，聚丙烯酸钠23～28份，氨基三甲叉膦酸7～13份。
作为本发明再进一步的方案：所述添加剂各组分重量份数为：硅酸镁锂12份，聚丙烯酸钠25份，氨基三甲叉膦酸10份。
作为本发明再进一步的方案：所述腐蚀液为盐酸溶液。
作为本发明再进一步的方案：所述盐酸溶液浓度为0.8～8wt％。
作为本发明再进一步的方案：所述超声波频率为15kHz、功率为3kW。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提高了处理腐蚀箔的机械性能和比容提高了腐蚀箔的质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种腐蚀箔后处理工艺，将纯度为99.99％的铝箔放到53℃的5～12wt％硼酸溶液中浸泡180秒；取出后用室温清水洗干净后再放入一次硫酸为3wt％和硼酸为18wt％的混合水溶液中腐蚀液动以240mA/cm2的电流处理200秒；取出后用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为22℃的自来水中使用超声波，频率为13kHz、功率为2kW的超声处理12秒，再将铝箔放置在含有硅酸镁锂15份、聚丙烯酸钠28份、氨基三甲叉膦酸氨基三甲叉膦酸13份组成的混合物添加剂的4wt％的硝酸溶液中化洗80秒；取出后清洗干净在65℃的浓度为5wt％的盐酸溶液浓度为5wt％的盐酸溶液通以35mA/cm2的电流处理200秒；取出后将经过化学清洗的腐蚀箔进入浓度为5wt％的硝酸溶液，并在65℃下进行处理200秒；取出后经过腐蚀的铝箔经过纯水清洗后，在300℃温度下，烘干结束。
实施例2
一种腐蚀箔后处理工艺，将纯度为99.99％的铝箔放到50℃的5wt％硼酸溶液中浸泡120秒；取出后用室温清水洗干净后再放入一次硫酸为1wt％和硼酸为10wt％的混合水溶液中腐蚀液动以220mA/cm2的电流处理180秒；取出后用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为10℃的自来水中使用超声波，频率为1kHz、功率为0.5kW的超声处理10秒，再将铝箔放置在含有硅酸镁锂10份、聚丙烯酸钠23份、氨基三甲叉膦酸7份组成的混合物添加剂的2wt％的硝酸溶液中化洗40秒；取出后清洗干净在60℃的腐蚀液通以30mA/cm2的电流处理180秒；取出后将经过化学清洗的腐蚀箔进入浓度为0.6wt％的硝酸溶液，并在50℃下进行处理50秒；取出后经过腐蚀的铝箔经过纯水清洗后，在150℃温度下，烘干结束。
实施例3
一种腐蚀箔后处理工艺，将纯度为99.99％的铝箔放到57℃的12wt％硼酸溶液中浸泡240秒；取出后用室温清水洗干净后再放入一次硫酸为5wt％和硼酸为25wt％的混合水溶液中腐蚀液动以260mA/cm2的电流处理220秒；取出后用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为35℃的自来水中使用超声波，频率为25kHz、功率为5kW的超声处理15秒，再将铝箔放置在含有硅酸镁锂12份、聚丙烯酸钠25份、氨基三甲叉膦酸10份组成的混合物添加剂的6wt％的硝酸溶液中化洗120秒；取出后清洗干净在70℃的浓度为8wt％的盐酸溶液通以40mA/cm2的电流处理220秒；取出后将经过化学清洗的腐蚀箔进入浓度为08wt％的硝酸溶液，并在80℃下进行处理250秒；取出后经过腐蚀的铝箔经过纯水清洗后，在450℃温度下，烘干结束。
实施例4
一种腐蚀箔后处理工艺，将纯度为99.99％的铝箔放到52℃的8wt％硼酸溶液中浸泡200秒；取出后用室温清水洗干净后再放入一次硫酸为2wt％和硼酸为12wt％的混合水溶液中腐蚀液动以240mA/cm2的电流处理200秒；取出后用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为25℃的自来水中使用超声波，频率为20kHz、功率为4kW的超声处理14秒，再将铝箔放置在含有硅酸镁锂15份、聚丙烯酸钠27份、氨基三甲叉膦酸12份组成的混合物添加剂的6wt％的硝酸溶液中化洗40秒；取出后清洗干净在60℃的浓度为08wt％的盐酸溶液腐蚀液通以30mA/cm2的电流处理210秒；取出后将经过化学清洗的腐蚀箔进入浓度为6wt％的硝酸溶液，并在70℃下进行处理220秒；取出后经过腐蚀的铝箔经过纯水清洗后，在300℃温度下，烘干结束。
实施例5
一种腐蚀箔后处理工艺，将纯度为99.99％的铝箔放到53℃的5～12wt％硼酸溶液中浸泡180秒；取出后用室温清水洗干净后再放入一次硫酸为3wt％和硼酸为18wt％的混合水溶液中腐蚀液动以240mA/cm2的电流处理200秒；取出后用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为22℃的自来水中使用超声波，频率为15kHz、功率为3kW的超声处理13秒，再将铝箔放置在含有硅酸镁锂13份、聚丙烯酸钠25份、氨基三甲叉膦酸10份组成的混合物添加剂的4wt％的硝酸溶液中化洗80秒；取出后清洗干净在65℃的浓度为5wt％的盐酸溶液腐蚀液通以35mA/cm2的电流处理200秒；取出后将经过化学清洗的腐蚀箔进入浓度为5wt％的硝酸溶液，并在65℃下进行处理150秒；取出后经过腐蚀的铝箔经过纯水清洗后，在200℃温度下，烘干结束。
本发明技术与已有技术所制成的电极箔的性能对比表：
表1
本发明通过在配方中加入添加剂，不仅提高了腐蚀箔的比容，而且提高了腐蚀箔的机械性能，以此提高了腐蚀箔的生产效率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种腐蚀箔后处理工艺，其特征在于，包含如下步骤：
1)将纯度为99.99％的铝箔放到50～57℃的5～12wt％硼酸溶液中浸泡120～240秒，
2)将步骤1)处理得到的铝箔用室温清水洗干净后再放入一次硫酸为1～5wt％和硼酸为10～25wt％的混合水溶液中腐蚀液动以220～260mA/cm2的电流处理180～220秒；
3)将步骤2)处理得到的铝箔用室温清水清洗干净后取出后，再进行烘干后，在温度为10～35℃的自来水中使用超声波，频率为1～25kHz、功率为0.5～5kW的超声处理10～15秒，再将铝箔放置在含有添加剂的2～6wt％的硝酸溶液中化洗40～120秒；
4)将步骤3)处理得到的铝箔清洗干净在60～70℃的腐蚀液通以30～40mA/cm2的电流处理180～220秒；
5)将步骤4)得到的铝箔将经过化学清洗的腐蚀箔进入浓度为0.6～8wt％的硝酸溶液，并在50～80℃下进行处理50～250秒；
6)经过腐蚀的铝箔经过纯水清洗后，在150～450℃温度下，烘干结束。
2.根据权利要求1所述的腐蚀箔后处理工艺，其特征在于，所述添加剂为由硅酸镁锂、聚丙烯酸钠、氨基三甲叉膦酸组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的腐蚀箔后处理工艺，其特征在于，所述添加剂各组分重量份数为：硅酸镁锂10～15份，聚丙烯酸钠23～28份，氨基三甲叉膦酸7～13份。
4.根据权利要求1所述的腐蚀箔后处理工艺，其特征在于，所述添加剂各组分重量份数为：硅酸镁锂12份，聚丙烯酸钠25份，氨基三甲叉膦酸10份。
5.根据权利要求1所述的腐蚀箔后处理工艺，其特征在于，所述腐蚀液为盐酸溶液。
6.根据权利要求5所述的腐蚀箔后处理工艺，其特征在于，所述盐酸溶液浓度为0.8～8wt％。
7.根据权利要求1所述的腐蚀箔后处理工艺的制备方法，其特征在于，所述超声波频率为15kHz、功率为3kW。
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