CN109517962A - 一种大规格系泊链热处理生产线 - Google Patents

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陶良凤
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张明
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Abstract

一种大规格系泊链热处理生产线，包括淬火炉，回火炉；淬火炉最上层设置有中间导轮a，淬火炉的右侧设置有第一导轮，淬火炉的下方设置有第二导轮及第三导轮；回火炉设置在淬火炉的左侧，回火炉与淬火炉之间设置有第四导轮，回火炉的最上层设置有中间导轮b，回火炉的左侧设置有第五导轮；淬火炉和回火炉均设置为倒置的U形，淬火炉分为预热区a，加热区a和保温区a；回火炉分为预热区b，加热区b，保温区b；本发明结构紧凑合理，采用该热处理生产线，有效避免链条挤压变形，系泊链的机械性能、抗拉强度、屈服强度的性能得到保证，广泛适用于直径为147~230mm的大规格系泊链的热处理。

Description

一种大规格系泊链热处理生产线
技术领域
本发明涉及系泊链的领域，尤其涉及一种直径为147~230mm的大规格系泊链的热处理生产线。
背景技术
现在，近海的石油开产逐步减少，应世界能源的需要，各大石油公司巨头逐步走向深海，而大规格的系泊链是固定石油平台的生命线。一个石油平台少则十万美元，多则上千万美元，固定一个平台的单根系泊链长度从一千米以上到万米不等。单根系泊链的重量超千吨，甚至几千吨。在海水里长期浸泡，耐腐蚀、抵抗恶劣环境、防各种台风的冲击，生产这种规格的系泊链，热处理是非常重要的过程。
传统的锚链热处理生产线，规格在直径120以下，长度几十米一节，也有上千米的，但整体重量偏小，所需要的能耗在2500KW以下，而这种大规格的生产线，所需要的能耗在8000KW以上。传动机构所需要的减速机及传动装置为国内最大，因炉子的高度大于20米，链条是悬挂式的传动加热，大规格的链条在生产过程中，吸收热量大，高温以后容易拉长，在传动过程中，链条易挤压变形。
发明内容
本发明目的是提供一种直径为147~230mm的大规格系泊链的热处理生产线，结构紧凑，避免链条变形，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：包括淬火炉，回火炉；所述的淬火炉最上层设置有中间导轮a，淬火炉的右侧设置有第一导轮，淬火炉的下方设置有第二导轮及第三导轮；所述的回火炉设置在淬火炉的左侧，回火炉与淬火炉之间设置有第四导轮，回火炉的最上层设置有中间导轮b， 回火炉的左侧设置有第五导轮；淬火炉和回火炉均设置为倒置的U形，淬火炉分为预热区a，加热区a和保温区a；回火炉分为预热区b，加热区b，保温区b；淬火炉设置为四层，第一层、第二层设置有若干个烧嘴；第三层设置有若干电阻丝；回火炉设置为四层，右侧第一层，第二层，第三层内均设置有电阻丝，左侧第一层第二层设置有烧嘴，第三层设置有电阻丝。
优选的：所述的烧嘴与炉壁相切，烧嘴的头部设置为八字形。
优选的：所述的烧嘴设置在炉壁的两侧，且互相平行。
优选的：所述的淬火炉中，左侧第三层为预热区a，左侧第二层为加热区a，左侧第一层为保温区a。
优选的：链条出所述的淬火炉后经过水冷再经第一导轮进入回火炉，水冷区设置在第三导轮的上方。
优选的：所述的回火炉中，右侧第一层及第二层为预热区b，右侧第二层与第三层为加热区b；左侧第一层、第二层、第三层均为保温区b。
本发明的有益效果；一种直径为147~230mm的大规格系泊链的热处理生产线，与传统结构相比：设置若干个导轮以传动过渡确保传动的稳定性；淬火炉和回火炉均设置为倒置的U形，淬火炉分为预热区a，加热区a和保温区a；回火炉分为预热区b，加热区b，保温区b；淬火炉设置为四层，第一层、第二层设置有若干个烧嘴；第三层设置有若干电阻丝；回火炉设置为四层，右侧第一层，第二层，第三层内均设置有电阻丝，左侧第一层第二层设置有烧嘴，第三层设置有电阻丝；在加热、保温过程中，采用多个区域控制温度在各个传动点的部位，分段控制，控制位移及偏移量，整个热处理线采用分段浇筑，运用水冷却来解决传动过程中的谐波共振问题；本发明结构紧凑合理，采用本发明的热处理生产线，有效避免链条挤压变形，系泊链的机械性能、抗拉强度、屈服强度的性能得到保证，广泛适用于直径为147~230mm的大规格系泊链的热处理。
附图说明
图1为本发明淬火炉结构示意图；
图2为本发明回火炉结构示意图；
图3为图1中A-A剖视图；
在图中：1.淬火炉；2.回火炉；3.中间导轮a；4.第一导轮；5.第二导轮；6.第三导轮；7.第四导轮；8.中间导轮b；9.第五导轮；10.烧嘴；11.电阻丝；12.水冷区；1-1.预热区a；1-2.加热区a；1-3.保温区a；2-1.预热区b；2-2.加热区b；2-3.保温区b。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
在附图中：一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：包括淬火炉1，回火炉2；所述的淬火炉1最上层设置有中间导轮a3，淬火炉1的右侧设置有第一导轮4，淬火炉1的下方设置有第二导轮5及第三导轮6；所述的回火炉2设置在淬火炉1的左侧，回火炉2与淬火炉1之间设置有第四导轮7，回火炉2的最上层设置有中间导轮b8， 回火炉2的左侧设置有第五导轮9；淬火炉1和回火炉2均设置为倒置的U形，淬火炉1分为预热区a1-1，加热区a1-2和保温区a1-3；回火炉2分为预热区b2-1，加热区b2-2，保温区b2-3；淬火炉1设置为四层，第一层、第二层设置有若干个烧嘴10；第三层设置有若干电阻丝11；回火炉2设置为四层，右侧第一层，第二层，第三层内均设置有电阻丝11，左侧第一层第二层设置有烧嘴10，第三层设置有电阻丝11。
所述的烧嘴10与炉壁相切，烧嘴10的头部设置为八字形；所述的烧嘴10设置在炉壁的两侧，且互相平行;所述的淬火炉1中，左侧第三层为预热区a1-1，左侧第二层为加热区a1-2，左侧第一层为保温区a1-3；链条出所述的淬火炉1后经过水冷再经第一导轮4进入回火炉2，水冷区设置在第三导轮6的上方；所述的回火炉2中，右侧第一层及第二层为预热区b2-1，右侧第二层与第三层为加热区b2-2；左侧第一层、第二层、第三层均为保温区b2-3。
本发明的具体实施：
使链条从淬火炉1的入口进入，依次经过预热区a1-1、加热区a1-2、保温区a1-3；链条的运行速度均设置为0.16m/min；预热区a1-1使用上升的炉气对链环进行预热使其温度达到500℃；然后进入快速加热区a1-2，待温度提升到1000℃，然后进入保温区a1-3进行均温一段时间，保温温度设置为960℃，保温时间设置为220min；保温结束进行冷却；然后将淬火冷却后的链条进入回火炉2，依次经过回火炉的预热区b2-1，加热区b2-2及保温区b2-3；链条的运行速度均设置为0.16m/min；链条1通过预热区b2-1加热到300℃；然后进入加热区b2-2，将温度提升到600℃；在链条过淬火炉的中间导轮a3后的第一个区，温度会回落，此时将温度提高至650℃再次加热；然后进入保温区b2-3进行均温一段时间，保温温度设置为650℃，保温时间设置为220min；保温结束进行冷却。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：包括淬火炉（1），回火炉（2）；所述的淬火炉（1）最上层设置有中间导轮a（3），淬火炉（1）的右侧设置有第一导轮（4），淬火炉（1）的下方设置有第二导轮（5）及第三导轮（6）；所述的回火炉（2）设置在淬火炉（1）的左侧，回火炉（2）与淬火炉（1）之间设置有第四导轮（7），回火炉（2）的最上层设置有中间导轮b（8），回火炉（2）的左侧设置有第五导轮（9）；淬火炉（1）和回火炉（2）均设置为倒置的U形，淬火炉（1）分为预热区a（1-1），加热区a（1-2）和保温区a（1-3）；回火炉（2）分为预热区b（2-1），加热区b（2-2），保温区b（2-3）；淬火炉（1）设置为四层，第一层、第二层设置有若干个烧嘴（10）；第三层设置有若干电阻丝（11）；回火炉（2）设置为四层，右侧第一层，第二层，第三层内均设置有电阻丝（11），左侧第一层第二层设置有烧嘴（10），第三层设置有电阻丝（11）。
2.根据权利要求1所述的一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：所述的烧嘴（10）与炉壁相切，烧嘴（10）的头部设置为八字形。
3.根据权利要求1所述的一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：所述的烧嘴（10）设置在炉壁的两侧，且互相平行。
4.根据权利要求1所述的一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：所述的淬火炉（1）中，左侧第三层为预热区a（1-1），左侧第二层为加热区a（1-2），左侧第一层为保温区a（1-3）。
5.根据权利要求1所述的一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：链条出所述的淬火炉（1）后经过水冷再经第一导轮（4）进入回火炉（2），水冷区（12）设置在第三导轮（6）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种大规格系泊链热处理生产线，其特征在于：所述的回火炉（2）中，右侧第一层及第二层为预热区b（2-1），右侧第二层与第三层为加热区b（2-2）；左侧第一层、第二层、第三层均为保温区b（2-3）。
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