CN109517938B - 防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法 - Google Patents

防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109517938B
CN109517938B CN201811496064.XA CN201811496064A CN109517938B CN 109517938 B CN109517938 B CN 109517938B CN 201811496064 A CN201811496064 A CN 201811496064A CN 109517938 B CN109517938 B CN 109517938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
powder
blowing
explosion venting
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811496064.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109517938A (zh
Inventor
白银舰
王金星
曹斌
连庆
张冬生
李亚厚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Original Assignee
HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HBIS Co Ltd Chengde Branch filed Critical HBIS Co Ltd Chengde Branch
Priority to CN201811496064.XA priority Critical patent/CN109517938B/zh
Publication of CN109517938A publication Critical patent/CN109517938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109517938B publication Critical patent/CN109517938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法，所述转炉冶炼过程发生中断提枪，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，通过均匀布置于炉口处喷嘴用非爆炸性气体向炉内喷吹可燃粉剂；所述可燃粉剂为碳粉和/或煤粉。本方法通过向炉内喷吹可燃粉剂，利用炉内高温使之与炉内过剩的O2反应生成CO，从而提高进入电场内CO浓度，降低O2浓度到5%以下，避开CO和O2爆炸极限，达到有效防止泄爆的目的。本方法通过可燃粉剂与炉内富余氧气发生反应，控制进入电场内气体比例，有效的解决了转炉冶炼中途起枪干法除尘泄爆的问题，实现了转炉吹炼中断过程干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了生产顺行，使干法除尘系统更加完好的运行。

Description

防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法
技术领域
本发明属于转炉干法除尘技术领域，尤其是一种防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法。
背景技术
静电场除尘器是转炉炼钢生产中一种的重要除尘方式，因其节水、节电、除尘效果好、占地少等优点，目前在国内炼钢转炉得到广泛的应用。静电除尘器电场内烟气中含有的CO、O2、H2等爆炸性气体达到爆炸极限后，会在电场内发生燃爆，导致泄爆阀打开，使内部燃爆压力迅速降低。频繁泄爆给静电除尘系统造成损坏，并且对转炉正常的生产顺行造成限制。
吹炼过程发生剧烈碳氧反应，产生大量CO被抽入烟道内，由于受铁水条件和设备条件的影响，转炉冶炼过程会现需要中途提枪造成吹炼中断的情况。吹炼过程中断提枪时，需待氧枪提至关氧点后自动关闭氧气，造成大量氧气未能参与反应而被风机抽入烟道进入静电除尘器，当O2与CO比例同时达到分别大于6％与9％时达到泄爆极限，电场内产生燃爆使泄爆阀打开，从而发生泄爆。
常规防止吹炼中断泄爆的思路主要分为两种：一是通过控制枪位、流量等控制供氧强度进而控制碳氧反应速度，控制进入电场CO含量；一是通过向炉内喷吹氮气，稀释CO、O2浓度。但常规方法存在需要改变操作工艺制度，加大了控制难度等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种简单、易控的防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述转炉冶炼过程发生中断提枪，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，通过均匀布置于炉口处喷嘴用非爆炸性气体向炉内喷吹可燃粉剂；所述可燃粉剂为碳粉和/或煤粉。
本发明所述可燃粉剂为干燥粉剂，粒径≤0.2mm。
本发明所述可燃粉剂的喷吹量为20～100kg/次，喷吹时间控制在20～60s/次。
本发明所述可燃粉剂的喷吹角度为与液面夹角30～75度。
本发明所述非爆炸性气体的压力为0.2～0.8MPa。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在不改变原有吹炼工艺的条件下，本发明在转炉吹炼中断时，通过向炉内喷吹碳粉、煤粉等可燃粉剂，利用炉内高温使之与炉内过剩的O2反应生成CO，从而提高进入电场内CO浓度，降低O2浓度到5%以下，避开CO和O2爆炸极限，达到有效防止泄爆的目的。本发明通过可燃粉剂与炉内富余氧气发生反应，控制进入电场内气体比例，从而在不改变原有的吹炼工艺的条件下，有效的解决了转炉冶炼中途起枪干法除尘泄爆的问题，实现了转炉吹炼中断过程干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了生产顺行，使干法除尘系统更加完好的运行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明喷吹系统的结构示意图。
图中：1－气体管路；2－粉剂入口；3－喷嘴。
具体实施方式
本防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法采用下述工艺：在转炉吹炼中断时，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，打开喷吹系统，通过均匀布置于炉口处喷嘴用非爆炸性气体向炉内喷吹可燃粉剂；所述可燃粉剂为碳粉或煤粉，粒径小于0.2mm；所述非爆炸性气体为氮气或惰性气体。图1所示，所述喷吹系统是在转炉的炉口均匀布置有若干个喷嘴，喷嘴数量最好为2～8个；所述喷嘴3的形状为鸭嘴形，喷嘴3连通有气体管路1，在气体管路1的侧面设有粉剂入口2；所述非爆炸性气体通过气体管路1进入喷嘴3，在流经粉剂入口2时将可燃粉剂吸入非爆炸性气体内，可燃粉剂与爆炸性气体同时从喷嘴3喷出。喷吹时，喷吹角度为与液面夹角30～75度，非爆炸性气体压力为0.2～0.8MPa，可燃粉剂的喷吹量为20～100kg/次，喷吹时间控制在20～60s/次。所喷吹的可燃粉剂在炉内高温条件下与炉内过剩的氧气反应生成CO，从而降低了进入电场内O2的比例、增加了CO比例，避开了气体爆炸极限，达到有效控制电厂内泄爆的目的。
实施例1：本防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法具体如下所述。
某厂120t转炉，炉次1在转炉吹炼中断时，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，打开喷吹系统，通过均匀布置于炉口处喷嘴用氮气向炉内喷吹粒径小于0.2mm的碳粉和煤粉的混合粉剂。喷嘴数量为2个，喷吹角度与液面夹角75度，喷吹所采用的压力为0.8MPa，可燃粉剂喷吹量为20kg，喷吹时间控制在60s。喷吹后，进入电场内CO的浓度由喷吹前的7%增加到12%，O2的浓度由喷吹前的4.5%降低至3.5%，避免了提枪过程未经反应氧气大量进入电场，避开了气体爆炸极限，达到了有效控制电场内泄爆的目的。
实施例2：本防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法具体如下所述。
某厂120t转炉，炉次2在转炉吹炼中断时，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，打开喷吹系统，通过均匀布置于炉口处喷嘴用氮气向炉内喷吹粒径≤0.2mm的碳粉。喷嘴数量为8个，喷吹角度与液面夹角30度，喷吹所采用的压力为0.6MPa，可燃粉剂喷吹量为100kg，喷吹时间控制在20s。喷吹后，进入电场内CO的浓度由喷吹前的8%增加到14%，O2的浓度由喷吹前的4.6%降低至2.3%，避免了提枪过程未经反应氧气大量进入电场，避开了气体爆炸极限，达到了有效控制电场内泄爆的目的。
实施例3：本防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法具体如下所述。
某厂120t转炉，炉次3在转炉吹炼中断时，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，打开喷吹系统，通过均匀布置于炉口处喷嘴用氮气向炉内喷吹粒径≤1.8mm的煤粉。喷嘴数量为4个，喷吹角度与液面夹角60度，喷吹所采用的压力为0.8MPa，可燃粉剂喷吹量为50kg，喷吹时间控制在50s。喷吹后，进入电场内CO的浓度由喷吹前的10%增加到17%，O2的浓度由喷吹前的4.2%降低至1.8%，避免了提枪过程未经反应氧气大量进入电场，避开了气体爆炸极限，达到了有效控制电场内泄爆的目的。
实施例4：本防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法具体如下所述。
某厂120t转炉，炉次3在转炉吹炼中断时，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，打开喷吹系统，通过均匀布置于炉口处喷嘴用惰性气体向炉内喷吹粒径≤1.5mm的煤粉。喷嘴数量为6个，喷吹角度与液面夹角45度，喷吹所采用的压力为0.4MPa，可燃粉剂喷吹量为70kg，喷吹时间控制在40s。喷吹后，进入电场内CO的浓度由喷吹前的12.5%增加到18%，O2的浓度由喷吹前的2.5%降低至1.2%，避免了提枪过程未经反应氧气大量进入电场，避开了气体爆炸极限，达到了有效控制电场内泄爆的目的。
统计案例：某厂120t转炉，在采用本方法之前，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，经统计，发生泄爆的比例为4%；采用本方法之后，经统计，发生泄爆的比例降至0.3%。可见，本方法有效地解决了转炉冶炼中途起枪干法除尘泄爆的问题。

Claims (2)

1.一种防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法，其特征在于：所述转炉冶炼过程发生中断提枪，在氧枪提枪过程中达到关氧点时，通过喷吹系统用非爆炸性气体向炉内喷吹可燃粉剂，降低O2浓度到5%以下；所述可燃粉剂为碳粉和/或煤粉；所述可燃粉剂为干燥粉剂，粒径≤0.2mm；所述可燃粉剂的喷吹量为20～100kg/次，喷吹时间控制在20～60s/次；所述可燃粉剂的喷吹角度为与液面夹角30～75度；
所述喷吹系统是在转炉的炉口均匀布置有若干个喷嘴；所述喷嘴（3）的形状为鸭嘴形，喷嘴（3）连通有气体管路（1），在气体管路（1）的侧面设有粉剂入口（2）。
2.根据权利要求1所述的防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法，其特征在于：所述非爆炸性气体的压力为0.2～0.8MPa。
CN201811496064.XA 2018-12-07 2018-12-07 防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法 Active CN109517938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811496064.XA CN109517938B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811496064.XA CN109517938B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109517938A CN109517938A (zh) 2019-03-26
CN109517938B true CN109517938B (zh) 2020-11-24

Family

ID=65795734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811496064.XA Active CN109517938B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109517938B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111139331B (zh) * 2020-01-14 2021-07-06 山东钢铁股份有限公司 一种转炉开吹助燃方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6086320A (ja) * 1983-10-19 1985-05-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd 製鋼プラント、前処理プラント等の排ガス完全燃焼用ガス撹拌装置
CN102952917B (zh) * 2012-11-08 2015-01-28 北京首钢股份有限公司 转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法
CN104313235B (zh) * 2014-10-30 2016-04-27 攀钢集团西昌钢钒有限公司 防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法
CN107794333A (zh) * 2016-09-06 2018-03-13 鞍钢股份有限公司 一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法
CN107805683A (zh) * 2017-11-06 2018-03-16 河钢股份有限公司承德分公司 防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109517938A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100489393C (zh) 一种用热风炉烟道废气作载体的高炉喷煤方法
WO2012065327A1 (zh) 连续炼铅装置及连续炼铅工艺
CN105755503B (zh) 一种天闪炉
CN103074463A (zh) 一种干法除尘条件下转炉炼钢中途抬枪操作方法
CN107805683A (zh) 防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法
CN107151724B (zh) 脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置
CN114672608A (zh) 避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法
CN109210936A (zh) 一种熔炼炉用的侧吹喷枪及使用方法
CN109517938B (zh) 防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法
WO2021088710A1 (zh) 一种粗铜精炼设备及精炼方法
CN101880744B (zh) 脱碳转炉废气处理采用干法除尘工艺电除尘不泄爆的方法
CN102146519B (zh) 无烧结脱硫无焦碳还原炼铅方法及粉煤还原炼铅双室炉
CN111793728A (zh) 一种高炉冶炼飞灰处理系统及其处理方法
CN102010918A (zh) 一种环保节能高炉氧气炼铁方法
CN101117652A (zh) 一种转炉汽化冷却烟道的煤气调质补燃装置
CN212335216U (zh) 一种高炉冶炼飞灰处理系统
CN101749931A (zh) 冶炼熔炉
CN208829713U (zh) 一种提高转炉废钢比的单流道二次燃烧氧枪
CN113699308B (zh) 一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备及方法
CN216688197U (zh) 炼铁高炉设备
CN113234883B (zh) 一种转炉底吹喷粉的冶炼工艺
CN210980862U (zh) 一种电炉除尘灰处理系统
CN113652521A (zh) 一种外燃式废钢预热竖炉及其预热方法
CN208998543U (zh) 一种熔炼炉用的侧吹喷枪
CN116536473B (zh) 一种转炉烟道防爆提效方法和防爆提效系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant