CN109517293A - 一种弹性共挤木塑型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性共挤木塑型材及其制备方法，包括热压在一体的基体层和弹性层，所述基体层包括以下重量份的原料：植物粉45‑50份，PVC 105‑115份，碳酸钙12‑17份，偶联剂5‑8份，钙锌稳定剂0.5‑0.8份，润滑剂4‑6份，抗氧化剂0.5‑0.8份；所述弹性层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇16‑18份，滑石粉21‑25份，色浆0.014‑0.018份，甲苯0.22‑0.24份，二苯基二氯硅烷0.001份，二苯基甲烷二异氰酸酯0.10‑0.11份，二月硅酸二丁基锡0.001份，白炭黑0.022份；本技术所制备的型材弹性性能好、附着性能好，同时不易老化开裂且耐磨。

Description

一种弹性共挤木塑型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料领域，特别涉及一种弹性共挤木塑型材及其制备方法。
背景技术
目前,在装修领域中,室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合木地板。木质地板的脚感比较舒适,但在使用时常出现膨胀变形，翘曲开裂等问题。而木塑地板是一种新型环保木塑复合材料产品,主要由木质粉植物纤维与热塑性高分子材料和加工助剂等复合而成,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料,兼有木材和塑料的性能与特征,能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。随着时代的发展，一些特殊地板的需求也越来越大，例如篮球场地板。篮球场地板要求具有较好的防滑性能和缓冲性能，而现有的木塑地板中，其弹性性能差、附着性能差，且容易老化开裂和磨损。
发明内容
本发明针对现有技术问题，提供一种弹性共挤木塑型材及其制备方法，所制备的型材弹性性能好、附着性能好，同时不易老化开裂且耐磨。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种弹性共挤木塑型材，包括热压在一体的基体层和弹性层，所述基体层包括以下重量份的原料：植物粉45-50份，PVC 105-115份，碳酸钙12-17份，偶联剂5-8份，钙锌稳定剂0.5-0.8份，润滑剂4-6份，抗氧化剂0.5-0.8份；所述弹性层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇16-18份，滑石粉21-25份，色浆0.014-0.018份，甲苯0.22-0.24份，二苯基二氯硅烷0.001份，二苯基甲烷二异氰酸酯0.10-0.11份，二月硅酸二丁基锡0.001份，白炭黑0.022份。
所述基体层包括以下重量份的原料：植物粉47份，PVC 110份，碳酸钙15份，偶联剂6.5份，钙锌稳定剂0.7份，润滑剂5份，抗氧化剂0.7份；所述弹性层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇17份，滑石粉23份，色浆0.016份，甲苯0.23份，二苯基二氯硅烷0.001份，二苯基甲烷二异氰酸酯0.10份，二月硅酸二丁基锡0.001份，白炭黑0.022份。
所述润滑剂是PE蜡和硬脂酸3:2混合物。
所述植物粉为改性植物粉，在105℃的温度下，将植物粉与硅烷偶联剂混合，降温至40℃以下，得到改性植物粉。
一种弹性共挤木塑型材制备方法，包括以下步骤：
1)、基体层制备：称取基体层配方组分，将其投入高速混合机中，在转速为300r/min下搅拌15-20min，得到混合物料，将混合物料加入热压定型机，在温度为180-190℃、压力为15Mps下热压定型15min，即可得到基体层；
2)、弹性层涂料制备：将聚醚多元醇、滑石粉、色浆和甲苯投入反应罐内搅拌，升温至130℃保温1h脱水，降温至93℃加入二苯基二氯硅烷，继续降温至85-90℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯和二月硅酸二丁基锡并保温3.5h，继续降温至50℃加入白炭黑出料，得到弹性层涂料；
3)、弹性共挤木塑型材制备：将弹性层涂料涂覆在基体层表面，烘干后，在60℃的温度和100Mpa的压力下进行热压处理，即可得到弹性共挤木塑型材。
本发明针对现有技术具有如下有益效果：本发明中，聚醚多元醇为无色至淡黄色粘稠液体，用作聚氨酯弹性体、涂料、黏合剂、涂饰剂、密封胶，化学合成中间体。用于本发明弹性层的配方中，使本发明塑胶地板具有抗压强度高、平整度好、硬度弹性适当、性能稳定的特性，有利于运动员速度的发挥和技术的提高。本发明弹性层提供绝对的安全性、回弹性，使地板更加具有附着力，令鞋底时刻紧贴地面，防滑且能随心所欲传递强劲动力。良好的弹性对运动员的腿部关节能起到很好的保护作用，有效地避免了运动伤害，耐磨性强防滑性更佳，具有稳定场地尺寸、延长使用寿命的作用，使地板永不收缩，性能更加稳定，能更好地发挥运动员的水平。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步详细叙述。
实施例1
1)、基体层制备：称取基体层配方组分，植物粉45份，PVC 105份，碳酸钙12份，偶联剂5份，钙锌稳定剂0.5份，润滑剂4份，抗氧化剂0.5份，将其投入高速混合机中，在转速为300r/min下搅拌15min，得到混合物料，将混合物料加入热压定型机，在温度为180℃、压力为15Mps下热压定型15min，即可得到基体层；
2)、弹性层涂料制备：将聚醚多元醇16份，滑石粉21份，色浆0.014份，甲苯0.22份投入反应罐内搅拌，升温至130℃保温1h脱水，降温至93℃加入二苯基二氯硅烷0.001份，继续降温至85℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯0.10份和二月硅酸二丁基锡0.001份并保温3.5h，继续降温至50℃加入白炭黑出料，得到弹性层涂料。
3)、弹性共挤木塑型材制备：将弹性层涂料涂覆在基体层表面，烘干后，在60℃的温度和100Mpa的压力下进行热压处理，即可得到弹性共挤木塑型材。
表1为实施例1弹性共挤木塑型材的性能检测结果
表1
实施例2
1)、基体层制备：称取基体层配方组分，植物粉47份，PVC 110份，碳酸钙15份，偶联剂6.5份，钙锌稳定剂0.7份，润滑剂5份，抗氧化剂0.7份，将其投入高速混合机中，在转速为300r/min下搅拌17min，得到混合物料，将混合物料加入热压定型机，在温度为185℃、压力为15Mps下热压定型15min，即可得到基体层；
2)、弹性层涂料制备：将聚醚多元醇17份，滑石粉23份，色浆0.016份，甲苯0.23份投入反应罐内搅拌，升温至130℃保温1h脱水，降温至93℃加入二苯基二氯硅烷0.001份，继续降温至87℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯0.11份和二月硅酸二丁基锡0.001份并保温3.5h，继续降温至50℃加入白炭黑出料，得到弹性层涂料。
3)、弹性共挤木塑型材制备：将弹性层涂料涂覆在基体层表面，烘干后，在60℃的温度和100Mpa的压力下进行热压处理，即可得到弹性共挤木塑型材。
表2为实施例2弹性共挤木塑型材的性能检测结果
表2
实施例3
1)、基体层制备：称取基体层配方组分，植物粉50份，PVC 115份，碳酸钙17份，偶联剂8份，钙锌稳定剂0.8份，润滑剂6份，抗氧化剂0.8份，将其投入高速混合机中，在转速为300r/min下搅拌20min，得到混合物料，将混合物料加入热压定型机，在温度为190℃、压力为15Mps下热压定型15min，即可得到基体层；
2)、弹性层涂料制备：将聚醚多元醇18份，滑石粉25份，色浆0.018份，甲苯0.24份投入反应罐内搅拌，升温至130℃保温1h脱水，降温至93℃加入二苯基二氯硅烷0.001份，继续降温至90℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯0.11份和二月硅酸二丁基锡0.001份并保温3.5h，继续降温至50℃加入白炭黑出料，得到弹性层涂料。
3)、弹性共挤木塑型材制备：将弹性层涂料涂覆在基体层表面，烘干后，在60℃的温度和100Mpa的压力下进行热压处理，即可得到弹性共挤木塑型材。
表3为实施例3弹性共挤木塑型材的性能检测结果：
表3
以上实施例中，若无特别说明，其组分均为市购现有技术产品。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种弹性共挤木塑型材，包括热压在一体的基体层和弹性层，其特征在于：所述基体层包括以下重量份的原料：植物粉45-50份，PVC 105-115份，碳酸钙12-17份，偶联剂5-8份，钙锌稳定剂0.5-0.8份，润滑剂4-6份，抗氧化剂0.5-0.8份；所述弹性层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇16-18份，滑石粉21-25份，色浆0.014-0.018份，甲苯0.22-0.24份，二苯基二氯硅烷0.001份，二苯基甲烷二异氰酸酯0.10-0.11份，二月硅酸二丁基锡0.001份，白炭黑0.022份。
2.如权利要求1所述的一种弹性共挤木塑型材，其特征在于：所述基体层包括以下重量份的原料：植物粉47份，PVC 110份，碳酸钙15份，偶联剂6.5份，钙锌稳定剂0.7份，润滑剂5份，抗氧化剂0.7份；所述弹性层包括以下重量份的原料：聚醚多元醇17份，滑石粉23份，色浆0.016份，甲苯0.23份，二苯基二氯硅烷0.001份，二苯基甲烷二异氰酸酯0.10份，二月硅酸二丁基锡0.001份，白炭黑0.022份。
3.如权利要求1所述的一种弹性共挤木塑型材，其特征在于：所述润滑剂是PE蜡和硬脂酸3:2混合物。
4.如权利要求1所述的一种弹性共挤木塑型材，其特征在于：所述植物粉为改性植物粉，在105℃的温度下，将植物粉与硅烷偶联剂混合，降温至40℃以下，得到改性植物粉。
5.一种弹性共挤木塑型材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、基体层制备：称取基体层配方组分，将其投入高速混合机中，在转速为300r/min下搅拌15-20min，得到混合物料，将混合物料加入热压定型机，在温度为180-190℃、压力为15Mps下热压定型15min，即可得到基体层；
2)、弹性层涂料制备：将聚醚多元醇、滑石粉、色浆和甲苯投入反应罐内搅拌，升温至130℃保温1h脱水，降温至93℃加入二苯基二氯硅烷，继续降温至85-90℃加入二苯基甲烷二异氰酸酯和二月硅酸二丁基锡并保温3.5h，继续降温至50℃加入白炭黑出料，得到弹性层涂料；
3)、弹性共挤木塑型材制备：将弹性层涂料涂覆在基体层表面，烘干后，在60℃的温度和100Mpa的压力下进行热压处理，即可得到弹性共挤木塑型材。
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