CN111098362A - 一种内外增强天然木饰面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种内外增强天然木饰面板的制备方法。本发明将蒙脱土球磨得到蒙脱土，耐磨层原料和增韧短切纤维混合注入真空挤出机中，挤入装有内增强处理基材的模具中，冷却后脱模得到内外增强天然木饰面板，本发明中用增韧短切纤维作为聚四氟乙烯外增强层填充材料，可以提升聚氟树脂承载压力，使韧性增强，改性蒙脱土可提高润滑性能，改善饰面板的耐磨性能，并提高外增强层的强度；改性处理后蒙脱土表面与氧化铝表面偶联形成了硅氧长链，导致外增强层对偶件表面的附着作用增强，同时所用的树脂为具有润滑性的聚氟树脂，因而表面的外增强层磨损量低，二氧化硅对木材本身内层结构也具有增强效果，应用前景广阔。

Description

一种内外增强天然木饰面板的制备方法
技术领域
本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种内外增强天然木饰面板的制备方法。
背景技术
常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板，由于天然的木饰面板原材料成本高，其性能单一，目前，对人造薄木饰面板的研究已是装饰面板发展的主要方向，人造薄木饰面板的生产量也是逐年递增，现有人造薄木饰面板的制备普遍为将几种原料混合后热压成型，工艺简单，对防虫的处理效果较差，制得的人造薄木饰面板内部容易发生虫蛀，在长时间使用后其表面容易产下各种昆虫卵，不仅影响美观程度，而且也对室内环境会造成污染；饰面板多用于室内装修，在南方6月-7月的梅雨季节，空气湿度大，现有的木饰面板制备工艺中对防潮的处理效果较差，室内的木饰面板容易变得潮湿，进而发霉或胀裂，影响美观。因此，亟需一种防虫防潮木饰面板的制备方法，来制备具有防虫防潮作用的木饰面板。
随着生活水平的提高，居住质量和居住环境要求明显提高，构筑安全、舒适的居住空间已成为时尚。家装已经成为每个家庭入住前的必经步骤，而家装所用木质板材质量将直接影响居所的环境质量。
木质板材面临的一个难题是木材资源供应难以满足市场需求。目前，我国木材供需矛盾严重，预计到2015年，我国木材供应缺口至少达到1.3亿立方米。而且由于森林资源过度利用、毁林开荒、只砍不造，使森林资源遭到严重的破坏，有的地方植被遭到破坏，水土流失严重，从而严重影响生态环境。
相对大量木材的缺口，我国每年产生的废旧纺织品数量巨大，为2600万吨，因此开展废旧纺织品的综合利用，既是保障我国资源安全的重要措施，也是推动生态文明建设的重要内容。如果能够将棉纤维通过环境友好的方法固化成高强度的板材，并和表面饰面层复合，获得轻质棉纤维饰面板，将能够有效替代传统木质板材，广泛应用于家装建材方面。传统木质板材的隔音效果差在一定程度上限制其应用，而棉纤维材料本身就是优质的隔音材料，因此发展具有良好隔音特性的人造板材将更易被市场接受，产品将更容易打开局面，产生经济效益。
复合饰面板由于其良好的耐久性和耐候性，且环保、质轻、冬暖夏凉等众多优异性能深受消费者的喜爱。
一般的复合饰面板主要包括耐磨层、装饰层及基体层。其中，耐磨层设于复合饰面板的最上层，主要提供耐磨的效果，保证复合饰面板可以长时间使用。装饰层，或称印刷层，具有各种图案，起装饰效果。基体层，用于使复合饰面板平整、耐磨，并更具舒适性和减震效果。
为了提高复合饰面板的美观性，添加闪光粒子是常见的一种手段，通常在透明料中混合加入闪光粒子压延成膜，然后再跟装饰层与基体层热压贴合，制成复合饰面板。这种添加手段工艺简单，成本低，但闪光粒子经过压延工艺，本身形状会发生改变。另外，在透明料中混入闪光粒子制成的复合饰面板，不可避免的会有部分闪光粒子暴露在复合饰面板的表面，没有被透明料包覆；而且，这种复合饰面板经过一段时间的使用后，部分包覆浅的闪光粒子容易因表面耐磨层的磨损而露出复合饰面板的表面，这些露出复合饰面板表面的部分闪光粒子因失去耐磨层的保护很容易磨耗而影响装饰效果。
目前饰面板存在：耐弯曲强度较低、耐磨性一般、使用寿命较短等问题。
因此，发明一种优良的饰面板对建材制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前天然木饰面板的耐弯曲强度较低，饰面板表面耐磨层的耐磨性较差，容易脱落，使木材板暴露，影响使用寿命的缺陷，提供了一种内外增强天然木饰面板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1～2小时，然后放空，接着加压，继续浸渍1～2小时，取出后置于设定温度为50～55℃的热风循环烘箱中，热烘处理3～4h，得到内增强处理基材；
（2）将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330～350℃，挤出转速为30～35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板；
所述的耐磨层原料具体制备步骤为：
（1）取蒙脱石置于球磨机中球磨30～40min，过200目筛得到蒙脱土，将40～50份三乙胺和30～35份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加70～80份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2～3min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
（2）按重量份数计，将20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为300～350℃，得到耐磨层原料；
所述的饰面板基材具体制备步骤为：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，水热处理3～5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5～2.0MPa和温度为85～90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.5～2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80～100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
所述的内增强硅油具体制备步骤为：
将400～500g油麦、400～450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70～80℃，启动搅拌器，搅拌3～5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000～3300r/min的转速，高速离心12～15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2～3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80～85℃，蒸馏2～3h，收集内增强硅油。
所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（1）中浸渍罐抽真空后压力为0.003～0.005MPa，加压后压力为3～5MPa。
所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中耐磨层原料、增韧短切纤维混合质量比优选为5︰1。
所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材。
所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为35～50mm。
所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
所述的耐磨层具体制备步骤（2）中各组分原料，按重量份数计，包括20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯、10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土。
所述的饰面板基材具体制备步骤中水热处理时相对湿度为80～90%和温度为80～90℃。
所述的内增强硅油具体制备步骤中所得滤渣与白油混合质量比为1︰3。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将蒙脱土球磨得到蒙脱土，再将蒙脱土与三乙胺混合后滴加盐酸，得到有机蒙脱土，将聚偏氟乙烯粒料、聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，掺入氧化铝粉、有机蒙脱土，混炼得到耐磨层原料，以油麦、硅酸钠溶液为原料，经过热碱反应，酸洗再热烘得到的滤渣物与白油混合蒸馏制备得到内增强硅油，通过水热和高压爆破处理使木材的超微结构破坏，使之由坚实的纤维状变成松散的中空多孔状，颗粒超微化，结晶度降低，以便于浸渗内增强硅油，最后将耐磨层原料和增韧短切纤维混合注入真空挤出机中，挤入装有内增强处理基材的模具中，冷却后脱模得到内外增强天然木饰面板，本发明中用增韧短切纤维作为聚四氟乙烯外增强层填充材料，可以提升聚氟树脂承载压力，使其韧性增强，本发明所用有机蒙脱土为季铵盐插层的改性蒙脱土，可显著提高蒙脱土作为填料与油性聚氟树脂的相容性，并提高其润滑性能，改善饰面板的耐磨性能，并提高外增强层的强度；
（2）本发明中改性处理后蒙脱土表面与氧化铝表面偶联形成了硅氧长链，在混炼过程中，硅氧长链与聚四氟乙烯长分子链互相缠结，互穿达到了很好的偶联化，使复合材料的内部微观结构发生变化，分子链规整性变好，材料表面能提升，导致外增强层对偶件表面的附着作用增强，所以使得摩擦过程中生成的转移层较难剥落，使蒙脱土的填补效果增强，同时所用的树脂为具有润滑性的聚氟树脂，因而本发明木材表面的外增强层磨损量低，且木材置于用内增强硅油加压浸渍后，引入木材孔道中二氧化硅对木材本身内层结构也具有增强效果，应用前景广阔。
具体实施方式
取蒙脱石置于球磨机中球磨30～40min，过200目筛得到蒙脱土，将40～50份三乙胺和30～35份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加70～80份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2～3min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；按重量份数计，将20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为300～350℃，得到耐磨层原料；
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为80～90%和温度为80～90℃条件下水热处理3～5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5～2.0MPa和温度为85～90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.5～2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80～100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；将400～500g油麦、400～450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70～80℃，启动搅拌器，搅拌3～5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000～3300r/min的转速，高速离心12～15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2～3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80～85℃，蒸馏2～3h，收集内增强硅油；将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.003～0.005MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1～2小时，然后放空，接着加压至3～5MPa，继续浸渍1～2小时，取出后置于设定温度为50～55℃的热风循环烘箱中，热烘处理3～4h，得到内增强处理基材；将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330～350℃，挤出转速为30～35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为35～50mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
实施例1
有机蒙脱土的制备：
取蒙脱石置于球磨机中球磨30min，过200目筛得到蒙脱土，将40份三乙胺和30份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加70份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
耐磨层原料的制备：
按重量份数计，将20份聚偏氟乙烯粒料、50份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将10份氧化铝粉、8份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为300℃，得到耐磨层原料；
饰面板基材的制备：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为80%和温度为80℃条件下水热处理3h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5MPa和温度为85℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.5MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
内增强硅油的制备：
将400g油麦、400mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70℃，启动搅拌器，搅拌3h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000r/min的转速，高速离心12min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80℃，蒸馏2h，收集内增强硅油；
内增强处理基材的制备：
将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.003MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1小时，然后放空，接着加压至3MPa，继续浸渍1小时，取出后置于设定温度为50℃的热风循环烘箱中，热烘处理3h，得到内增强处理基材；
一种内外增强天然木饰面板的制备：
将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330℃，挤出转速为30r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为35mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
实施例2
有机蒙脱土的制备：
取蒙脱石置于球磨机中球磨35min，过200目筛得到蒙脱土，将45份三乙胺和32.5份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加75份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2.5min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
耐磨层原料的制备：
按重量份数计，将25份聚偏氟乙烯粒料、55份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将12.5份氧化铝粉、9份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为325℃，得到耐磨层原料；
饰面板基材的制备：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为85%和温度为85℃条件下水热处理4h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.75MPa和温度为87.5℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.75MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为90℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
内增强硅油的制备：
将450g油麦、425mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至75℃，启动搅拌器，搅拌4h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3150r/min的转速，高速离心13.5min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2.5次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至82.5℃，蒸馏2.5h，收集内增强硅油；
内增强处理基材的制备：
将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.004MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1.5小时，然后放空，接着加压至4MPa，继续浸渍1.5小时，取出后置于设定温度为52.5℃的热风循环烘箱中，热烘处理3.5h，得到内增强处理基材；
一种内外增强天然木饰面板的制备：
将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为340℃，挤出转速为32.5r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为42.5mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
实施例3
有机蒙脱土的制备：
取蒙脱石置于球磨机中球磨40min，过200目筛得到蒙脱土，将50份三乙胺和35份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加80份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌3min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
耐磨层原料的制备：
按重量份数计，将30份聚偏氟乙烯粒料、60份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将15份氧化铝粉、10份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为350℃，得到耐磨层原料；
饰面板基材的制备：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，在相对湿度为90%和温度为90℃条件下水热处理5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至2.0MPa和温度为90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
内增强硅油的制备：
将500g油麦、450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至80℃，启动搅拌器，搅拌5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3300r/min的转速，高速离心15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至85℃，蒸馏3h，收集内增强硅油；
内增强处理基材的制备：
将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空至0.005MPa，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍2小时，然后放空，接着加压至5MPa，继续浸渍2小时，取出后置于设定温度为55℃的热风循环烘箱中，热烘处理4h，得到内增强处理基材；
一种内外增强天然木饰面板的制备：
将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为350℃，挤出转速为35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板，所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为50mm，所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材，内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
对比例1与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少有机蒙脱土。
对比例2与实例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少内增强硅油。
对比例3南京某公司生产的饰面板。
分别对本发明和对比例中的饰面板进行性能检测，检测结果如表1所示：
检测方法：
抗弯强度参照《GB/1936.1木材抗弯强度试验方法》进行检测。
抗弯弹性模量测试参照《GB/1936.2木材抗弯弹性模量试验方法》进行检测。
表面耐磨性能检测：检测标准为GB/T18102—2007，利用一对粘附砂布的研磨轮与旋转的实施例和对比例，记录饰面板表面出现磨损且磨损面积不少于2mm2时的磨耗转数。
磨耗值参照GBT18601-2009的标准进行检测。
表1饰面板性能测定结果
Figure 786659DEST_PATH_IMAGE001
通过表1能够看出，本发明制备的内外增强天然木饰面板，天然木饰面板的耐弯曲强度较高，饰面板表面耐磨层的耐磨性较好，不容易脱落，使用寿命较长，有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将饰面板基材置于浸渍罐内，先将浸渍罐抽真空，然后注入内增强硅油，真空负压浸渍1～2小时，然后放空，接着加压，继续浸渍1～2小时，取出后置于设定温度为50～55℃的热风循环烘箱中，热烘处理3～4h，得到内增强处理基材；
（2）将耐磨层原料、增韧短切纤维按质量比为5︰1混合，喂入真空挤出机中，控制挤出机机头温度为330～350℃，挤出转速为30～35r/min，挤出通过柱塞泵增压注入装有内增强处理基材的模具中，冷却至室温，脱模得到一种内外增强天然木饰面板；
所述的耐磨层原料具体制备步骤为：
（1）取蒙脱石置于球磨机中球磨30～40min，过200目筛得到蒙脱土，将40～50份三乙胺和30～35份蒙脱土混合置于烧杯中，常温下搅拌得到悬浮液，向悬浮液中滴加70～80份质量分数为25%的盐酸，滴加完毕后继续搅拌2～3min，置于通风处风干得到有机蒙脱土；
（2）按重量份数计，将20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯混合，加入开炼机中，再将10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土加入开炼机中进行混炼，控制混炼温度为300～350℃，得到耐磨层原料；
所述的饰面板基材具体制备步骤为：
将木材根据需要制成合适的木板，放入调温调湿箱中，水热处理3～5h，将水热处理后的木板放入压力罐中，增压至1.5～2.0MPa和温度为85～90℃的条件下进行爆破处理，当压力达到指定值后，迅速打开卸压阀，卸压直至常压，然后再升压至1.5～2.0MPa，如此反复多次爆破处理后取出木板，再置于设定温度为温度为80～100℃的烘箱中干燥至木材中的含水率为3%以下，得到饰面板基材；
所述的内增强硅油具体制备步骤为：
将400～500g油麦、400～450mL质量分数为35%的硅酸钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至70～80℃，启动搅拌器，搅拌3～5h后用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入高速离心机中，以3000～3300r/min的转速，高速离心12～15min，去除上层清液，分离得到下层滤渣，用水洗涤滤渣2～3次后，将所得滤渣与白油按质量比为1︰3混合，置于蒸馏瓶中，保温加热至80～85℃，蒸馏2～3h，收集内增强硅油。
2.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（1）中浸渍罐抽真空后压力为0.003～0.005MPa，加压后压力为3～5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中耐磨层原料、增韧短切纤维混合质量比优选为5︰1。
4.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中所述的装有内增强处理基材的模具略大于内增强处理基材。
5.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中所述的增韧短切纤维为岩棉纤维、玻璃棉纤维的一种，且长度优选为35～50mm。
6.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内外增强天然木饰面板具体制备步骤（2）中内增强处理基材表面经过氟硅烷偶联剂全氟葵基三甲基硅烷或全氟辛基三甲基硅烷处理。
7.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的耐磨层具体制备步骤（2）中各组分原料，按重量份数计，包括20～30份聚偏氟乙烯粒料、50～60份聚四氟乙烯、10～15份氧化铝粉、8～10份有机蒙脱土。
8.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的饰面板基材具体制备步骤中水热处理时相对湿度为80～90%和温度为80～90℃。
9.根据权利要求1所述的一种一种内外增强天然木饰面板的制备方法，其特征在于：所述的内增强硅油具体制备步骤中所得滤渣与白油混合质量比为1︰3。
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