CN109516560A - 一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料 - Google Patents

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史乐
奚佳健
王爱辉
张芦斌
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    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Abstract

本发明涉及一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，生物填料包括位于中心的承重中心层、位于承重中心层的外周的膨化纤维层、位于承重中心层与膨化纤维层之间用于将膨化纤维层牢固束缚在承重中心层外周的编织层，膨化纤维层包括由内而外依次设置且密度依次递减的第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层。该生物填料可以在同一水体相同曝气的工况下，形成溶解氧不同的区域，该功能恰好能使同一水体内同时存活比例合适的好氧菌和厌氧菌，可以在不建造专门的硝化反硝化反应器的情况下，在普通的生化池中实现硝化反硝化，大大降低因建造结构复杂的同步硝化反硝化反应器而造成的处理成本支出。

Description

一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料
技术领域
本发明涉及一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料。
背景技术
目前，高氮废水处理要经过硝化和反硝化两个过程，随着同步硝化反硝化现象的发现，同步硝化反硝化高氮废水处理工艺被广泛应用，该工艺相较传统工艺耗氧量较小，有机碳源消耗较小，污泥排放量较小，但同步硝化反硝化高氮废水处理工艺对溶解氧要求苛刻，要求在同一水体形成溶解氧梯度，传统生物填料不具备该能力，需要建造结构复杂的同步硝化反硝化反应器，造价高昂，增加企业处理成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，生物填料包括位于中心的承重中心层、位于承重中心层的外周的膨化纤维层、位于承重中心层与膨化纤维层之间用于将膨化纤维层牢固束缚在承重中心层外周的编织层，膨化纤维层包括由内而外依次设置第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层，第一纤维层、第二纤维层及第三纤维层的密度依次递减设置。
优选地，膨化纤维层由一根长纤维丝经纵横交错布置后形成第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层，且纵横交错的纤维丝在交接处彼此粘连。
优选地，第一纤维层由一根或多根长纤维丝经纵横交错布置后构成，且纵横交错的纤维丝在交接处彼此粘连。
优选地，第二纤维层由一根或多根长纤维丝经纵横交错布置后构成，且纵横交错的纤维丝在交接处彼此粘连。
优选地，第三纤维层由一根或多根长纤维丝经纵横交错布置后构成，且纵横交错的纤维丝在交接处彼此粘连。
优选地，编织层由8-12股纤维束构成。多股纤维束将膨化纤维层牢固束缚在承重中心层上。
优选地，承重中心层由2至4股纤维束扭制后构成。承重中心层由3股高强度的纤维束扭制后构成。
优选地，第一纤维层的密度为10kg/m3，所述第二纤维层的密度为6~4kg/m3，所述第三纤维层的密度小于2kg/m3。
优选地，第一纤维层、第二纤维层及第三纤维层的密度比例为100:50:15。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其可以在同一水体相同曝气的工况下，形成溶解氧不同的区域，该功能恰好能使同一水体内同时存活比例合适的好氧菌和厌氧菌，可以在不建造专门的硝化反硝化反应器的情况下，在普通的生化池中实现硝化反硝化，大大降低因建造结构复杂的同步硝化反硝化反应器而造成的处理成本支出。
附图说明
图1为本发明的生物填料的主视结构示意图；
图2为本发明的生物填料的俯视结构示意图
其中：1、承重中心层；2、编织层；31、第一纤维层；32、第二纤维层；33、第三纤维层。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，生物填料包括位于中心的承重中心层1、位于承重中心层1的外周的膨化纤维层、位于承重中心层1与膨化纤维层之间用于将膨化纤维层牢固束缚在承重中心层1外周的编织层2，膨化纤维层包括由内而外依次设置第一纤维层31、第二纤维层32、第三纤维层33，第一纤维层31、第二纤维层32及第三纤维层33的密度依次递减设置。
本例中，膨化纤维层由一根长纤维丝经纵横交错布置后形成第一纤维层31、第二纤维层32、第三纤维层33，且纵横交错的纤维丝在交接处彼此粘连。编织层2由10股纤维束构成。多股纤维束将膨化纤维层牢固束缚在承重中心层1上。承重中心层1由3股高强度的纤维束扭制后构成。
进一步地，第一纤维层31、第二纤维层32及第三纤维层33的密度比例为100:50:15。本例中，第一纤维层31的密度为10kg/m3，第二纤维层32的密度为6~4kg/m3，第三纤维层33的密度小于2kg/m3。
综上所述，本发明的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其可以在同一水体相同曝气的工况下，形成溶解氧不同的区域，该功能恰好能使同一水体内同时存活比例合适的好氧菌和厌氧菌，可以在不建造专门的硝化反硝化反应器的情况下，在普通的生化池中实现硝化反硝化，大大降低因建造结构复杂的同步硝化反硝化反应器而造成的处理成本支出。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述生物填料包括位于中心的承重中心层、位于所述承重中心层的外周的膨化纤维层、位于所述承重中心层与膨化纤维层之间用于将所述膨化纤维层牢固束缚在承重中心层外周的编织层，所述膨化纤维层包括由内而外依次设置第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层，所述第一纤维层、第二纤维层及第三纤维层的密度依次递减设置。
2.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述膨化纤维层由一根长纤维丝经纵横交错布置后形成所述第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层，且纵横交错的所述纤维丝在交接处彼此粘连。
3.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述第一纤维层由一根或多根长纤维丝经纵横交错布置后构成，且纵横交错的所述纤维丝在交接处彼此粘连。
4.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述第二纤维层由一根或多根长纤维丝经纵横交错布置后构成，且纵横交错的所述纤维丝在交接处彼此粘连。
5.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述第三纤维层由一根或多根长纤维丝经纵横交错布置后构成，且纵横交错的所述纤维丝在交接处彼此粘连。
6.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述编织层由8-12股纤维束构成。
7.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述承重中心层由2至4股纤维束扭制后构成。
8.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述第一纤维层的密度为10KG/M3，所述第二纤维层的密度为6~4KG/M3，所述第三纤维层的密度小于2kg/m3。
9.根据权利要求1所述的专用于同步硝化反硝化污水处理工艺中的生物填料，其特征在于：所述第一纤维层、第二纤维层及第三纤维层的密度比例为100:50:15。
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