CN109516361A - 一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法，该吊运方法利用常规岛现有资源，使用主行车将凝汽器管束模块通过多次平移、旋转后就位至凝汽器基础，解决传统吊装方案对现场道路、辅助厂房的影响及托运滑道的大量安装工作，以节省主线安装工期及安装成本。
Description
技术领域
本发明涉及核电技术领域，更具体地说，涉及一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法。
背景技术
凝汽器是核电站动力循环的冷源，即将汽轮机内膨胀做过功的蒸汽排至凝汽器并凝结成水，蒸汽凝结过程中放出汽化潜热被循环水(或称冷却水)带走。核电机组的凝汽器管束模块体积大，单个模块重量达200-300吨，且模块为整体到货，一般采取下沉式设计，就位标高约为-5米左右。
凝汽器管束模块吊装拖运是整个常规岛安装工程中比较重要的一个安全高风险活动，历来是公司各个项目常规岛安装工作中重点关注对象。防城港项目常规岛由于采用西门子技术、上海电气制造的凝汽器，相比岭澳、红沿河、宁德等前期项目采用的阿尔斯通技术、东方电气制造的凝汽器，在凝汽器尺寸、重量、结构等方面都比其他项目大、重、复杂。
在常规岛厂房A排分界线外，布置大型履带吊，吊机工况根据实际情况选定。在凝汽器检修坑至凝汽器基础区域安装4组拖运滑道，滑道底部制作临时支撑；使用大型履带吊将模块吊装至常规岛厂房A排分界线外的凝汽器检修坑中铺设的滑道上，滑道上布置6个重物平移器；凝汽器基础末端布置卷扬机，然后通过卷扬机将凝汽器模块进行牵引至凝汽器基础。
但是现有技术存在如下缺陷：1)吊机行走以及站位点地面处理工作量大，因凝汽器模块重量大，使用的吊机型号大，吊机行走道路宽，吊装时对地载荷大，行走路线上的廊道需要采用加固措施以满足承载要求，因此运输通道及吊机站位点需要投入大量人力进行地面处理；2)辅助厂房缓建，整体进度滞后，常规岛厂房A排分界线外布置有MO、MP等辅助厂房，凝汽器管束模块吊装结束前这些辅助厂房均需要缓建，厂房内设备及系统移交时间滞后，影响现场安装整体进度；3)制作专用托运滑道成本高、工期长，凝汽器检修坑至凝汽器基础长约80M，需投入大量人力进行滑道焊接及安装工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法，解决了传统吊装方案对现场道路、辅助厂房的影响以及托运滑道的大量安装工作导致工时长、成本高的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法，所述凝汽器管束模块吊运安装在核电常规岛厂房，所述核电常规岛厂房内沿X轴方向依次排列多个分界轴，所述核电常规岛厂房内沿Y轴方向依次排列A排分界线、B排分界线和C排分界线，所述核电常规岛厂房内其中两个相邻的第一分界轴与第二分界轴之间形成用于放置第一凝汽器管束模块和第二凝汽器管束模块的第一空间和第二空间，所述第一分界轴和所述第二分界轴上邻近B排分界线的汽机基座的柱头分别设为第一柱头和第二柱头，所述B排分界线上具有分别与第一柱头和第二柱头相对设置的第一B排支柱和第二B排支柱，所述第一柱头和所述第二柱头所形成的连线与所述B排分界线之间形成有用于凝汽器管束模块吊运的直线通道，包括：
S1、将吊起的第一凝汽器管束模块的左侧贴近B排分界线的支柱且沿着所述直线通道平移至所述第一柱头的位置，第一凝汽器管束模块的前端与所述第一柱头对齐；
S2、将吊起的第一凝汽器管束模块顺时针旋转至14°～16°时，确保第一凝汽器管束模块与所述第一柱头之间留设有安全距离；
S3、将吊起的第一凝汽器管束模块继续顺时针旋转至58°～62°；
S4、将吊起的第一凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移，确保第一凝汽器管束模块与第二B排支柱之间留设有安全距离；
S5、将吊起的第一凝汽器管束模块继续顺时针旋转至89°～91°，开始进入第一空间；；
S6、将第一凝汽器管束模块垂直下降，并沿Y轴朝向A排分界线方向平移吊运至重物移运器上，松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第一凝汽器管束模块继续沿Y轴朝向A排分界线方向平移；
S7、重新挂上钢丝绳，将第一凝汽器管束模块吊运至安装位置后再沿Y轴朝向A排分界线方向平移，为第二凝汽器管束模块旋转留出位置；
S8、将吊起的第二凝汽器管束模块的左侧贴近B排分界线的支柱且沿着所述直线通道平移至所述第一柱头的位置，第二凝汽器管束模块的前端与所述第一柱头对齐；
S9、将第二凝汽器管束模块顺时针旋转48°～52°至所述第二分界轴与第一凝汽器管束模块之间；
S10、将第二凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移，继续顺时针旋转4°～11°；
S11、重复步骤S12直至第二凝汽器管束模块旋转至89°～91°开始进入第二空间；
S12、松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第二凝汽器管束模块移动至主行车上，重新挂上吊钩，将第二凝汽器管束模块吊运至安装位置。
在本发明的吊运方法中，在步骤S1中，第一凝汽器管束模块的右侧与所述第一柱头之间的距离是2050-2150mm；第一凝汽器管束模块的底标高≥0.37m。
在本发明的吊运方法中，在步骤S2中，第一凝汽器管束模块与所述第一柱头之间留设的安全距离≥150mm。
在本发明的吊运方法中，在步骤S4中，将吊起的第一凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移的距离为1600mm-1650mm；第一凝汽器管束模块与第二B排支柱之间留设的安全距离≥100mm。
在本发明的吊运方法中，步骤S6具体包括：第一凝汽器管束模块垂直下降直至第一凝汽器管束模块的底标高比拖运轨道的顶标高高出150mm-250mm时停止下降；第一凝汽器管束模块沿Y轴朝向A排分界线方向平移3250mm-3350mm后，钢丝绳紧贴汽机基座平台，第一凝汽器管束模块靠后水室端面，第一凝汽器管束模块与所述第二柱头中心的距离为11100mm-11200mm；然后松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第一凝汽器管束模块继续沿Y轴朝向A排分界线方向平移4450mm-4550mm。
在本发明的吊运方法中，在步骤S7中，将第一凝汽器管束模块吊运至安装位置后再沿Y轴朝向A排分界线方向平移2750mm-2850mm。
在本发明的吊运方法中，在步骤S7中，平移后在第一凝汽器管束模块基础上最靠近A排分界线的弹簧与基础边缘的间隙位置设置用于起支撑、防变形保险作用的支墩。
在本发明的吊运方法中，在步骤S8中，第二凝汽器管束模块的右侧与所述第一柱头之间的距离是2050-2150mm；第二凝汽器管束模块的底标高≥0.37m。
在本发明的吊运方法中，在步骤10中，将第二凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移950mm-1050mm，继续顺时针旋转至55°。
在本发明的吊运方法中，步骤11具体包括：将第二凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移630mm-720mm，顺时针旋转至66°；继续向左平移580mm-620mm，顺时针旋转至71°；再继续向左平移530mm-570mm，顺时针旋转至76°；再继续向左平移480mm-520mm，顺时针旋转至81°；再继续向左平移480mm-520mm，顺时针旋转至86°；再继续向左平移480mm-520mm，顺时针旋转至90°。
实施本发明的核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法，具有以下有益效果：本发明的核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法利用常规岛现有资源，使用主行车将凝汽器管束模块通过多次平移、旋转后就位至凝汽器基础，解决传统吊装方案对现场道路、辅助厂房的影响及托运滑道的大量安装工作，以节省主线安装工期及安装成本。
附图说明
图1为本发明的核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法的中吊运第一凝汽器管束模块状态示意图；
图2为本发明的核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法的中吊运第二凝汽器管束模块状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法作进一步说明：
本发明涉及一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法。凝汽器管束模块吊运安装在核电常规岛厂房。核电常规岛厂房是目前现有核电技术中所盖设的标准厂房。
如图1-2所示，核电常规岛厂房内沿X轴方向依次排列多个分界轴，通常是11个分界轴，需要说明的是，11个分界轴只是示意性的，任何数量的分界轴均在本发明的保护范围之内。核电常规岛厂房内沿Y轴方向依次排列A排分界线、B排分界线和C排分界线。
核电常规岛厂房内其中两个相邻的第一分界轴M1与第二分界轴M2之间形成用于放置第一凝汽器管束模块100和第二凝汽器管束模块200的第一空间101和第二空间201。第一凝汽器管束模块100是指电端的凝汽器管束模块，第二凝汽器管束模块200是汽端的凝汽器管束模块。通常在核电常规岛厂房内的两个分界轴之间安装一个电端的凝汽器管束模块和一个汽端的凝汽器管束模块
第一空间101的一侧是第一分界轴M1，第二空间201的远离所述第一空间101的一侧是第二分界轴M2，从图1-2中可以看到，第一空间101的左侧是第一分界轴M1，第二空间201的右侧是第二分界轴M2。
第一分界轴M1上沿Y轴方向依次排列有多个汽机基座的柱头且邻近B排分界线的柱头设为第一柱头110，第二分界轴M2上沿Y轴方向依次排列有多个汽机基座的柱头且靠近B排分界线的柱头设为第二柱头120，A排分界线、B排分界线和C排分界线上分别沿X轴方向依次排列多个支柱，其中B排分界线上具有分别与第一柱头110和第二柱头120相对设置的第一B排支柱21和第二B排支柱22，第一柱头110和第二柱头120所形成的连线与B排分界线的多个支柱所形成的连线之间具有用于凝汽器管束模块吊运的直线通道300。
S1-S7步骤参见图1，S8-S12步骤参见图2。核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法包括：
S1、将吊起的第一凝汽器管束模块100的左侧贴近B排分界线的支柱且沿着直线通道300平移至第一柱头110的位置，第一凝汽器管束模块100的前端与第一柱头110对齐，优选地，第一凝汽器管束模块100的前端与第一柱头110的中心对齐；其中，第一凝汽器管束模块100的右侧与第一柱头110之间的距离是2050-2150mm，优选地，第一凝汽器管束模块100的右侧与第一柱头110之间的距离是2102mm；第一凝汽器管束模块100的底标高≥0.37m；通常第一凝汽器管束模块100的底标高+0.37m，高出凝汽器坑后挡墙200mm；
S2、将吊起的第一凝汽器管束模块100顺时针旋转至14°～16°时，优选顺时针旋转至15°，确保第一凝汽器管束模块100与所述第一柱头110之间留设有安全距离；第一凝汽器管束模块100与第一柱头110之间留设安全距离≥150mm，一般是197mm；这里的安全距离是指第一凝汽器管束模块100与第一柱头110之间的最短距离；
S3、将吊起的第一凝汽器管束模块100继续顺时针旋转至58°～62°，优选顺时针旋转至60°；此时第一凝汽器管束模块100与第二柱头120之间的间距仍超过500mm；
S4、将吊起的第一凝汽器管束模块100沿X轴方向向左平移，确保第一凝汽器管束模块100与第二B排支柱22之间留设有安全距离；将吊起的第一凝汽器管束模块100沿X轴方向向左平移的距离为1600mm-1650mm，优选平移1626mm；第一凝汽器管束模块100与第二B排支柱22之间留设的安全距离≥100mm，一般是140mm，这里的安全距离是指第一凝汽器管束模块100与第二B排支柱22之间的最短距离；在平移过程中，就严密监视模块移动的平稳性，防止碰撞；
S5、将吊起的第一凝汽器管束模块100继续顺时针旋转至89°～91°，一般是指90°，转向完成，开始进入第一空间；；
S6、将第一凝汽器管束模块100垂直下降，并沿Y轴朝向A排分界线方向平移吊运至重物移运器上，松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第一凝汽器管束模块100继续沿Y轴朝向A排分界线方向平移；具体地，第一凝汽器管束模块100垂直下降直至第一凝汽器管束模块100的底标高比拖运轨道的顶标高高出150mm-250mm时停止下降，优选是高出200mm(-3600mm)时停止下降；第一凝汽器管束模块100沿Y轴朝向A排分界线方向平移3250mm-3350mm后，优选是平移3300mm后，钢丝绳紧贴汽机基座16.2m平台，第一凝汽器管束模块100靠后水室端面，第一凝汽器管束模块100与第二柱头120中心的距离为11100mm-11200mm，优选为11137mm；然后松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第一凝汽器管束模块100继续沿Y轴朝向A排分界线方向平移4450mm-4550mm，优选平移4500mm；
S7、重新挂上钢丝绳，将第一凝汽器管束模块100吊运至安装位置后再沿Y轴朝向A排分界线方向平移，为第二凝汽器管束模块200旋转留出位置；将第一凝汽器管束模块100吊运至安装位置后再沿Y轴朝向A排分界线方向平移2750mm-2850mm，优选平移2800mm；平移后在第一凝汽器管束模块100基础上最靠近A排分界线的弹簧与基础边缘的间隙位置设置用于起支撑、防变形保险作用的支墩，支墩是由坚硬的金属制成，如钢支墩等；
S8、将吊起的第二凝汽器管束模块200的左侧贴近B排分界线的支柱且沿着直线通道300平移至第一柱头110的位置，第二凝汽器管束模块200的前端与第一柱头110对齐，优选是第二凝汽器管束模块200的前端与第一柱头110的中心对齐；第二凝汽器管束模块200的右侧与第一柱头110之间的距离是2050-2150mm，优选地，第一凝汽器管束模块100的右侧与第一柱头110之间的距离是2102mm；第二凝汽器管束模块200的底标高≥0.37m；通常第二凝汽器管束模块200的底标高+0.37m，高出凝汽器坑后挡墙200mm；
S9、将第二凝汽器管束模块200顺时针旋转48°～52°至第二分界轴M2与第一凝汽器管束模块100之间，一般是顺时针旋转50°；
S10、将第二凝汽器管束模块200沿X轴方向向左平移，继续顺时针旋转4°～11°；具体地，将第二凝汽器管束模块200沿X轴方向向左平移950mm-1050mm，优选平移1000mm，继续顺时针旋转至55°；
S11、重复步骤S12直至第二凝汽器管束模块200旋转至89°～91°开始进入第二空间201；
具体地，将第二凝汽器管束模块200沿X轴方向向左平移630mm-670mm，优选平移650mm，顺时针旋转至66°；继续向左平移580mm-620mm，优选平移600mm，顺时针旋转至71°；再继续向左平移530mm-570mm，优选平移550mm，顺时针旋转至76°；再继续向左平移480mm-520mm，优选平500mm，顺时针旋转至81°；再继续向左平移480mm-520mm，优选平移500mm，顺时针旋转至86°；再继续向左平移480mm-520mm，优选平移500mm，顺时针旋转至90°；
S12、松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第二凝汽器管束模块200移动至主行车上，重新挂上吊钩，将第二凝汽器管束模块200吊运至安装位置。
本发明的核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法相比于现有技术存在如下优势：
1)节省大量主线工期：本发明使用常规岛现有吊装设备(主行车)，节省了大型吊机进场组装时间1.5个月，减少了吊装前对常规岛A排外地面处理工作时间1个月，共计2.5个月；另外保证MP、MO等厂房正常的施工，保证了热试的顺利进行；
2)减少大型履带吊使用、托运滑道安装成本：M18000(450T)履带吊可以提前3个月退场，避免了履带吊在现场的窝工成本(成本约40万/月)，无需窝工费用，避免了承包商向工程公司索赔机械台班窝工费用合计：40万×3个月的450T机械台班＝120万元(无合同索赔发生，费用节省已成事实)；
3)避免了传统方案中A排外铺设滑道安装费用：80米滑道组装：20人×30天＝600个人工、焊工6人×20天＝120个人工600×200工人人均＝120000元、120×300焊工人均＝36000元，共计156000元。
本发明的核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法开创了工程公司大型凝汽器管束模块(西门子机组)吊装拖运的先河；区别于传统方案，该吊运方法无需专门雇佣大型起重吊装设备，无需对基础建设设施重复施工建设，降低了工程安装成本；所用到的机械、工具都是在原有的机械工具基础上，无需专门雇佣和购买机械、设备；操作人员现场配备无需专门组织人员培训学习；大大缩短了常规岛的安装周期，为MP、MO厂房的施工赢得了宝贵时间。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法，所述凝汽器管束模块吊运安装在核电常规岛厂房，所述核电常规岛厂房内沿X轴方向依次排列多个分界轴，所述核电常规岛厂房内沿Y轴方向依次排列A排分界线、B排分界线和C排分界线，所述核电常规岛厂房内其中两个相邻的第一分界轴与第二分界轴之间形成用于放置第一凝汽器管束模块和第二凝汽器管束模块的第一空间和第二空间，所述第一分界轴和所述第二分界轴上邻近B排分界线的汽机基座的柱头分别设为第一柱头和第二柱头，所述B排分界线上具有分别与第一柱头和第二柱头相对设置的第一B排支柱和第二B排支柱，所述第一柱头和所述第二柱头所形成的连线与所述B排分界线之间形成有用于凝汽器管束模块吊运的直线通道，其特征在于，包括：
S1、将吊起的第一凝汽器管束模块的左侧贴近B排分界线的支柱且沿着所述直线通道平移至所述第一柱头的位置，第一凝汽器管束模块的前端与所述第一柱头对齐；
S2、将吊起的第一凝汽器管束模块顺时针旋转至14°～16°时，确保第一凝汽器管束模块与所述第一柱头之间留设有安全距离；
S3、将吊起的第一凝汽器管束模块继续顺时针旋转至58°～62°；
S4、将吊起的第一凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移，确保第一凝汽器管束模块与第二B排支柱之间留设有安全距离；
S5、将吊起的第一凝汽器管束模块继续顺时针旋转至89°～91°，开始进入第一空间；；
S6、将第一凝汽器管束模块垂直下降，并沿Y轴朝向A排分界线方向平移吊运至重物移运器上，松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第一凝汽器管束模块继续沿Y轴朝向A排分界线方向平移；
S7、重新挂上钢丝绳，将第一凝汽器管束模块吊运至安装位置后再沿Y轴朝向A排分界线方向平移，为第二凝汽器管束模块旋转留出位置；
S8、将吊起的第二凝汽器管束模块的左侧贴近B排分界线的支柱且沿着所述直线通道平移至所述第一柱头的位置，第二凝汽器管束模块的前端与所述第一柱头对齐；
S9、将第二凝汽器管束模块顺时针旋转48°～52°至所述第二分界轴与第一凝汽器管束模块之间；
S10、将第二凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移，继续顺时针旋转4°～11°；
S11、重复步骤S12直至第二凝汽器管束模块旋转至89°～91°开始进入第二空间；
S12、松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第二凝汽器管束模块移动至主行车上，重新挂上吊钩，将第二凝汽器管束模块吊运至安装位置。
2.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在步骤S1中，第一凝汽器管束模块的右侧与所述第一柱头之间的距离是2050-2150mm；第一凝汽器管束模块的底标高≥0.37m。
3.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在步骤S2中，第一凝汽器管束模块与所述第一柱头之间留设的安全距离≥150mm。
4.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在步骤S4中，将吊起的第一凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移的距离为1600mm-1650mm；第一凝汽器管束模块与第二B排支柱之间留设的安全距离≥100mm。
5.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，步骤S6具体包括：第一凝汽器管束模块垂直下降直至第一凝汽器管束模块的底标高比拖运轨道的顶标高高出150mm-250mm时停止下降；第一凝汽器管束模块沿Y轴朝向A排分界线方向平移3250mm-3350mm后，钢丝绳紧贴汽机基座平台，第一凝汽器管束模块靠后水室端面，第一凝汽器管束模块与所述第二柱头中心的距离为11100mm-11200mm；然后松开钢丝绳的吊钩，利用重物移运器将第一凝汽器管束模块继续沿Y轴朝向A排分界线方向平移4450mm-4550mm。
6.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在步骤S7中，将第一凝汽器管束模块吊运至安装位置后再沿Y轴朝向A排分界线方向平移2750mm-2850mm。
7.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在步骤S7中，平移后在第一凝汽器管束模块基础上最靠近A排分界线的弹簧与基础边缘的间隙位置设置用于起支撑、防变形保险作用的支墩。
8.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在步骤S8中，第二凝汽器管束模块的右侧与所述第一柱头之间的距离是2050-2150mm；第二凝汽器管束模块的底标高≥0.37m。
9.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，在步骤10中，将第二凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移950mm-1050mm，继续顺时针旋转至55°。
10.根据权利要求1所述的吊运方法，其特征在于，步骤11具体包括：将第二凝汽器管束模块沿X轴方向向左平移630mm-720mm，顺时针旋转至66°；继续向左平移580mm-620mm，顺时针旋转至71°；再继续向左平移530mm-570mm，顺时针旋转至76°；再继续向左平移480mm-520mm，顺时针旋转至81°；再继续向左平移480mm-520mm，顺时针旋转至86°；再继续向左平移480mm-520mm，顺时针旋转至90°。
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| CN201811324362.0A Active CN109516361B (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种核电机组的凝汽器管束模块的吊运方法 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079634A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 熱交換器の吊揚装置 |
| CN105953599A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-21 | 山东电力建设第工程公司 | 一种凝汽器的施工方法 |
| CN205892494U (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-18 | 中国电建集团核电工程公司 | 凝汽器穿管用升降平台装置 |
| CN108675105A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 山西省工业设备安装集团有限公司 | 一种凝汽器吊装装置及其施工工艺 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811324362.0A patent/CN109516361B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079634A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 熱交換器の吊揚装置 |
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