CN109516299A - 一种电源线生产过程中的自动送线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源线生产过程中的自动送线装置，包括底座、第一支架、第二支架、驱动装置、驱动开关、第三支架和导轮装置，所述第一支架、第二支架和第三支架均位于底座的顶部外表面，所述驱动装置和驱动开关分别安装在第二支架的前端外表面和远离第三支架的一侧外表面。本发明中，能够将送线筒不同位置的线穿过两个限位轮之间，再与导轮装置垂直相交进行作业，避免送线筒不同位置的线与导轮装置倾斜相交造成的脱落，并且在驱动装置停止时利用重力和弹力压合电源线，推杆电机推动第二限位轮紧贴第一限位轮，利用环形槽推力卡住电源线，双重卡住电源线，防止电源线回流下垂，影响再次启动的不便。

Description

一种电源线生产过程中的自动送线装置

技术领域

本发明涉及自动送线装置技术领域，尤其涉及一种电源线生产过程中的自动送线装置。

背景技术

电源线是传输电流的电线，电源线按照用途分为AC交流电源线和DC直流电源线，电源线生产过程中，使用自动送线装置为生产流程不断稳定送线，代替传统人工拉线，免去了人工拉线造成的诸多弊端。

现有的自动送线装置中，送线筒不同位置的线无法都与导轮装置垂直相交进行作业，送线筒部分位置的线与导轮装置倾斜相交，容易脱落，造成不便，并且驱动装置停止时，由于导轮装置为弹力滚动状态，无法紧固电源线，造成电源线回流下垂，影响再次启动的不便，妨碍了减少电源线的缓解张力的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源线生产过程中的自动送线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电源线生产过程中的自动送线装置，包括底座、第一支架、第二支架、驱动装置、驱动开关、第三支架和导轮装置，所述第一支架、第二支架和第三支架均位于底座的顶部外表面，所述驱动装置和驱动开关分别安装在第二支架的前端外表面和远离第三支架的一侧外表面，且导轮装置位于第三支架的前端外表面，所述第一支架的顶部外表面焊接有第一限位环，且第一限位环的顶部转动连接有第二限位环，所述第一支架的前端外表面靠近导轮装置处通过螺丝固定连接有固定架，且第一支架和第三支架之间设有竖杆，所述竖杆的顶部外表面固定连接有管钳柄，且管钳柄的一侧焊接有第一钳体，所述第一钳体的内部安装有调节滚轮，且调节滚轮的内部螺旋连接有第二钳体，所述第一钳体的顶部外表面靠近管钳柄处设有连接弹簧，且第二钳体远离调节滚轮的一端底部与管钳柄的顶部外表面均焊接有卡板，所述固定架远离第三支架的一端活动安装有第一限位轮，且固定架的内部设有调节架，所述调节架的内部转动连接有第二限位轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述卡板相对一侧外表面均开设有卡槽，两个所述卡槽连接形成圆孔，所述第二钳体的形状为L形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动开关的下方设有限位开关，并且限位开关和驱动开关均为滑动式，所述限位开关和驱动开关远离第二支架的一侧外表面融接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三支架的内部靠近固定架处嵌有推杆电机，并且推杆电机的输出端与调节架靠近第三支架的一侧外表面焊接，所述推杆电机与限位开关电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位轮的底部与固定架的底部远离第三支架处转动连接，且第一限位轮的顶部通过卡扣与固定架的顶部卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位轮和第二限位轮的外围均开设有环形槽，且第一限位轮、第二限位轮、调节架和推杆电机处于同一水平中线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位环和第二限位环远离转轴的一端通过卡扣卡合连接，且第一限位环和第二限位环的内围均嵌有多个滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖杆的底部外表面通过螺丝与底座的顶部外表面固定连接，所述第一支架位于第二支架的前方。

本发明中，通过设置的第一限位轮、第二限位轮和环形槽，能够将送线筒不同位置的线穿过两个限位轮之间，再与导轮装置垂直相交进行作业，避免送线筒不同位置的线与导轮装置倾斜相交造成的脱落，通过设置的管钳柄、第一钳体、调节滚轮、第二钳体、连接弹簧、卡板、调节架、推杆电机和限位开关，在驱动装置停止时利用重力和弹力压合电源线，并且推杆电机推动第二限位轮紧贴第一限位轮，利用环形槽推力卡住电源线，双重卡住电源线，防止电源线回流下垂，影响再次启动的不便。

附图说明

图1为本发明提出的一种电源线生产过程中的自动送线装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电源线生产过程中的自动送线装置中管钳柄的整体结构图；

图3为本发明提出的一种电源线生产过程中的自动送线装置中固定架的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、驱动装置；5、驱动开关；6、第三支架；7、导轮装置；8、第一限位环；9、第二限位环；10、固定架；11、竖杆；12、管钳柄；13、第一钳体；14、调节滚轮；15、第二钳体；16、连接弹簧；17、卡板；18、第一限位轮；19、调节架；20、第二限位轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种电源线生产过程中的自动送线装置，包括底座1、第一支架2、第二支架3、驱动装置4、驱动开关5、第三支架6和导轮装置7，第一支架2、第二支架3和第三支架6均位于底座1的顶部外表面，驱动装置4和驱动开关5分别安装在第二支架3的前端外表面和远离第三支架6的一侧外表面，且导轮装置7位于第三支架6的前端外表面，第一支架2的顶部外表面焊接有第一限位环8，且第一限位环8的顶部转动连接有第二限位环9，防止送线筒滚动掉落，第一支架2的前端外表面靠近导轮装置7处通过螺丝固定连接有固定架10，且第一支架2和第三支架6之间设有竖杆11，竖杆11的顶部外表面固定连接有管钳柄12，且管钳柄12的一侧焊接有第一钳体13，第一钳体13的内部安装有调节滚轮14，且调节滚轮14的内部螺旋连接有第二钳体15，在驱动装置4停止时利用第二钳体15重力和连接弹簧16弹力通过卡槽压合电源线，防止电源线回流下垂，第一钳体13的顶部外表面靠近管钳柄12处设有连接弹簧16，且第二钳体15远离调节滚轮14的一端底部与管钳柄12的顶部外表面均焊接有卡板17，固定架10远离第三支架6的一端活动安装有第一限位轮18，且固定架10的内部设有调节架19，调节架19的内部转动连接有第二限位轮20，第一限位轮18和第二限位轮20利用环形槽将送线筒不同位置的线限制位置与导轮装置7垂直相交进行作业。

两个卡板17相对一侧外表面均开设有卡槽，便于电源线送线时从卡槽内划过，停止时卡住电源线，两个卡槽连接形成圆孔，第二钳体15的形状为L形；驱动开关5的下方设有限位开关，并且限位开关和驱动开关5均为滑动式，限位开关和驱动开关5远离第二支架3的一侧外表面融接有连接杆，方便驱动开关5关闭的同时通过限位开关启动推杆电机；第三支架6的内部靠近固定架10处嵌有推杆电机，并且推杆电机的输出端与调节架19靠近第三支架6的一侧外表面焊接，便于推动第二限位轮20贴近第一限位轮18，推杆电机与限位开关电性连接；第一限位轮18的底部与固定架10的底部远离第三支架6处转动连接，且第一限位轮18的顶部通过卡扣与固定架10的顶部卡合连接，方便将卡合的电源线拆卸下来；第一限位轮18和第二限位轮20的外围均开设有环形槽，便于不卡和时限制送线筒不同位置的线调整位置与导轮装置7垂直相交进行作业，且第一限位轮18、第二限位轮20、调节架19和推杆电机处于同一水平中线；第一限位环8和第二限位环9远离转轴的一端通过卡扣卡合连接，且第一限位环8和第二限位环9的内围均嵌有多个滚珠，方便送线筒滚动的同时防止送线筒掉落；竖杆11的底部外表面通过螺丝与底座1的顶部外表面固定连接，便于固定管钳柄12的位置，第一支架2位于第二支架3的前方。

工作原理：将送线筒两端放在两个第一限位环8内，并将两个第二限位环9翻转后通过卡扣固定，将驱动装置4前端与送线筒后端固定连接，向上滑动驱动开关5，驱动装置4将送线筒旋转自动将电源线送出，电源线穿过两个卡槽形成的圆孔，经第一限位轮18和第二限位轮20滚动调节电源线的位置，将电源线与导轮装置7垂直相交进行作业，避免送线筒不同位置的线与导轮装置7倾斜相交造成的脱落，第一支架2、第二支架3、第三支架6和竖杆11分别固定第一限位环8、驱动装置4、导轮装置7和管钳柄12的位置，向下滑动驱动开关5，驱动装置4停止运作，第二钳体15没有电源线的上拉力，在第二钳体15本身的重力和连接弹簧16的弹力下通过两个卡板17和两个卡槽将电源线卡合固定，同时，驱动开关5通过连接杆带动限位开关向下滑动启动推杆电机，推杆电机在固定架10内向左推动调节架19和第二限位轮20，直至第二限位轮20贴近第一限位轮18，第一限位轮18和第二限位轮20利用环形槽将电源线卡住固定，双重卡住电源线，防止电源线回流下垂，影响再次启动的不便，避免电源线回流下垂妨碍减少电源线的缓解张力的效果，将调节滚轮14在第一钳体13内转动，即可通过螺纹调节第二钳体15的高度，从而将电源线取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电源线生产过程中的自动送线装置，包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、驱动装置(4)、驱动开关(5)、第三支架(6)和导轮装置(7)，所述第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(6)均位于底座(1)的顶部外表面，所述驱动装置(4)和驱动开关(5)分别安装在第二支架(3)的前端外表面和远离第三支架(6)的一侧外表面，且导轮装置(7)位于第三支架(6)的前端外表面，其特征在于：所述第一支架(2)的顶部外表面焊接有第一限位环(8)，且第一限位环(8)的顶部转动连接有第二限位环(9)，所述第一支架(2)的前端外表面靠近导轮装置(7)处通过螺丝固定连接有固定架(10)，且第一支架(2)和第三支架(6)之间设有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部外表面固定连接有管钳柄(12)，且管钳柄(12)的一侧焊接有第一钳体(13)，所述第一钳体(13)的内部安装有调节滚轮(14)，且调节滚轮(14)的内部螺旋连接有第二钳体(15)，所述第一钳体(13)的顶部外表面靠近管钳柄(12)处设有连接弹簧(16)，且第二钳体(15)远离调节滚轮(14)的一端底部与管钳柄(12)的顶部外表面均焊接有卡板(17)，所述固定架(10)远离第三支架(6)的一端活动安装有第一限位轮(18)，且固定架(10)的内部设有调节架(19)，所述调节架(19)的内部转动连接有第二限位轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电源线生产过程中的自动送线装置，其特征在于：两个所述卡板(17)相对一侧外表面均开设有卡槽，两个所述卡槽连接形成圆孔，所述第二钳体(15)的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的一种电源线生产过程中的自动送线装置，其特征在于：所述驱动开关(5)的下方设有限位开关，并且限位开关和驱动开关(5)均为滑动式，所述限位开关和驱动开关(5)远离第二支架(3)的一侧外表面融接有连接杆。

4.根据权利要求1、3所述的一种电源线生产过程中的自动送线装置，其特征在于：所述第三支架(6)的内部靠近固定架(10)处嵌有推杆电机，并且推杆电机的输出端与调节架(19)靠近第三支架(6)的一侧外表面焊接，所述推杆电机与限位开关电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电源线生产过程中的自动送线装置，其特征在于：所述第一限位轮(18)的底部与固定架(10)的底部远离第三支架(6)处转动连接，且第一限位轮(18)的顶部通过卡扣与固定架(10)的顶部卡合连接。

6.根据权利要求1、4所述的一种电源线生产过程中的自动送线装置，其特征在于：所述第一限位轮(18)和第二限位轮(20)的外围均开设有环形槽，且第一限位轮(18)、第二限位轮(20)、调节架(19)和推杆电机处于同一水平中线。

7.根据权利要求1所述的一种电源线生产过程中的自动送线装置，其特征在于：所述第一限位环(8)和第二限位环(9)远离转轴的一端通过卡扣卡合连接，且第一限位环(8)和第二限位环(9)的内围均嵌有多个滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种电源线生产过程中的自动送线装置，其特征在于：所述竖杆(11)的底部外表面通过螺丝与底座(1)的顶部外表面固定连接，所述第一支架(2)位于第二支架(3)的前方。