CN109514831A - 新型的多功能整芯阻燃输送带模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，包括整芯阻燃输送带磨具本体位于整芯阻燃输送带磨具本体上的安装吊耳，所述整芯阻燃输送带磨具本体由上模具和下模具共同构成，所述上模具和下模具内分别设有推进装置，所述进装置上设有滑动装置，所述滑动装置上设有伸缩装置，所述上模具和下模具两侧分别设有连接导套，相对应一组连接导套内插装有连接导柱，所述输送带模具通过推进装置调节输送带模具之间距离，通过滑动装置和伸缩装置调节输送带模块之间距离，所述整芯阻燃输送带磨具本体后端设有用电接口，所述整芯阻燃输送带磨具本体一侧设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

新型的多功能整芯阻燃输送带模块

技术领域

本发明涉及橡胶制品整芯阻燃输送带模具加工领域，特别是一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，例如专利号为CN 201410224110.6 ，专利名称为一种双面四层整芯阻燃输送带复合共挤涂覆模具，解决了现有装置只能涂覆单层覆盖胶的问题，其特征在于在左、右模具的上模块、下模块之间分别设置中模块，中模块上设置中模块固定模唇，在下模块上设置下模块模唇调节螺栓、下模块阻尼块调节螺栓、下模块可调模唇；上模块的连接体上设有内层覆盖胶流道，下模块的连接体上设有外层覆盖胶流道；上模块和中 模块之间、中模块和下模块之间分别设置衣架型流道。本发明可以一次实现输送带两面四层覆盖胶的硫化、涂覆、挤擦；内层为缓冲层，外层为耐磨层，内外层胶贴合紧密不脱层，可有效改善输送带成槽性、耐磨性和耐冲击性能，增大摩擦系数，提高输送带的载物使用角度范围，延长了产品使用寿命。

煤矿用途整芯阻燃输送带生产线，挤出机机头模具一般采用不同规格的机头模具来控制带体宽度。更换起来比较麻烦需要至少2h，拆卸加上预热时间2-3h。需要更换宽度型号时生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，包括整芯阻燃输送带磨具本体位于整芯阻燃输送带磨具本体上的安装吊耳，所述整芯阻燃输送带磨具本体由上模具和下模具共同构成，所述上模具和下模具内分别设有推进装置，所述进装置上设有滑动装置，所述滑动装置上设有伸缩装置，所述上模具和下模具两侧分别设有连接导套，相对应一组连接导套内插装有连接导柱，所述输送带模具通过推进装置调节输送带模具之间距离，通过滑动装置和伸缩装置调节输送带模块之间距离，所述整芯阻燃输送带磨具本体后端设有用电接口，所述整芯阻燃输送带磨具本体一侧设有控制器，所述控制器信号输出端分别与微型液压油缸、红外传感器、距离传感器、步进电机、电动伸缩杆和压力传感器信号输入端电性连接。

所述推进装置包括分别开在上模具下表面和下模具上表面相对应的安装凹槽，安装凹槽内底部固定安装有一组相对安装底板；所述安装地板上固定安装有微型液压油缸，微型液压油缸伸缩端固定安装有模具推动块，模具推动块上固定安装有输送带模具；所述模具推动块内固定安装有红外传感器；所述传动带模具内固定安装有距离传感器。

所述滑动装置包括分别固定安装在传动带模具前表面的矩形齿条，矩形齿条安装在装在沿传动带模具长度方向上；所述输送带模具前表面固定安装有移动滑轨，移动滑轨位于矩形齿条一侧；所述移动滑轨上滑动安装有一组相对滑动块，滑动块一端固定安装有竖直步进电机，步进电机旋转端固定安装有主动齿轮；所述主动齿轮与矩形齿条互相啮合。

所述伸缩装置包括固定安装在滑动块下端的竖直电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定安装有模块连接块；所述模块连接块末端固定安装有输送带模块，输送带模块内固定安装有压力传感器。

所述传动带模具数量为两个，大小相同，位置相对应；所述传动带模具最大可加工产品宽度最大为1400mm。

所述红外传感器分别与控制器和微型液压油缸电性连接；所述控制器下达指令后，红外传感器接收信号，控制微型液压油缸开始工作，输送带模具通过微型液压油缸实现高度的调节；所述距离传感器收集并检测输送带模具之间距离信号，并将信号传递至控制器。

所述滑动块为两组，大小相同，位置相对应，且相对运动；所述滑动块可通过步进电机的正反转实现在移动滑轨上的来回移动，便于调节输送带模块位置。

所述传动带模块为两组，大小形同，位置相对应；所述压力传感器收集并检测相对应一组输送带模块之间的压力信号，并将信号传递至控制器，控制器控制电动伸缩杆的开关。

所述用电接口与外部电源电性连接；所述用电接口电源输出端分别与微型液压油缸、红外传感器、距离传感器、步进电机、电动伸缩杆和压力传感器电源输入端电性连接。

所述控制器上设有电容显示屏，电容显示屏可以显示输送带模具之间距离和传动带模块之间的距离；所述控制器上设有功能按钮和开关装置。

利用本发明的技术方案制作的新型的多功能整芯阻燃输送带模块，不用新采购模具，降低了模具采购费用；换型时不用更换模具，减少了更换模具的频次和降低了劳动强度；使生产能力大大增强，满足了国内外不同客户的需求，提高了公司的收益。

附图说明

图1是本发明所述新型的多功能整芯阻燃输送带模块的结构示意图；

图2是本发明所述推进装置示意图；

图3是本发明所述滑动装置和伸缩装置示意图；

图4是本发明所述控制器示意图；

图中，1、整芯阻燃输送带磨具本体；2、安装吊耳；3、上模具；4、下模具；5、连接导套；6、连接导柱；7、用电接口；8、控制器；9、安装凹槽；10、安装底板；11、微型液压油缸；12、模具推动块；13、输送带模具；14、红外传感器；15、距离传感器；16、矩形齿条；17、移动滑轨；18、滑动块；19、步进电机；20、主动齿轮；21、电动伸缩杆；22、模块连接块；23、输送带模块；24、压力传感器；25、电容显示屏；26、功能按钮；27、开关装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块， 在本实施方案中，使用时，使用者将整芯阻燃输送带磨具本体1安装在挤出机上，安装吊耳2方便调运，用电接口7与外部电源电性连接，打开开关装置27；

第一步：首先，使用者可根据需求调节传动带模具13之间的距离，使用者通过控制器8下达指令，推进装置开始工作，红外传感器14分别与控制器8和微型液压油缸11电性连接，控制器8下达指令后，红外传感器14接收信号，控制微型液压油缸11开始工作，输送带模具13通过微型液压油缸11实现高度的调节，距离传感器15收集并检测输送带模具13之间距离信号，并将信号传递至控制器8，电容显示屏25可以显示输送带模具13之间距离，通过位于上模具3和下模具4内的推进装置，可以调节输送带模具13之间的距离，便于生产不同厚度的整芯阻燃输送带；

第二步：传动带模具13数量为两个，大小相同，位置相对应，最大可加工产品宽度最大为1400mm，输送带模具13调节到合适距离后，使用者可根据需求调节输送带模块23之间的距离，便于加工不同尺寸的整芯阻燃输送带，使用者通过控制器8下达指令，滑动装置开始工作，步进电机19带动旋转端上的主动齿轮20，主动齿轮20与矩形齿条16互相啮合，滑动块18可通过步进电机19的正反转实现在移动滑轨17上的来回移动，便于调节输送带模块23位置，滑动块18为两组，大小相同，位置相对应，且相对运动，滑动块18滑动到合适位置之后，伸缩装置开始工作，电动伸缩杆21通过模块连接块22推动输送带模块23，压力传感器24收集并检测相对应一组输送带模块23之间的压力信号，并将信号传递至控制器8，相对应输送带模块23接触后，控制器8控制电动伸缩杆21关闭，通过位于输送带模具13上端滑动装置和伸缩装置便于调节输送带模块23之间的距离，从而方便加工不同尺寸的整芯阻燃输送带，整芯阻燃输送带磨具本体1调节好之后，使用者通过连接导柱6将上模具3和下模具4连接，该模块不用新采购模具，降低了模具采购费用；换型时不用更换模具，减少了更换模具的频次和降低了劳动强度；使生产能力大大增强，满足了国内外不同客户的需求，提高了公司的收益。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，包括整芯阻燃输送带磨具本体（1）位于整芯阻燃输送带磨具本体（1）上的安装吊耳（2），其特征在于，所述整芯阻燃输送带磨具本体（1）由上模具（3）和下模具（4）共同构成，所述上模具（3）和下模具（4）内分别设有推进装置，所述进装置上设有滑动装置，所述滑动装置上设有伸缩装置，所述上模具（3）和下模具（4）两侧分别设有连接导套（5），相对应一组连接导套（5）内插装有连接导柱（6），所述输送带模具通过推进装置调节输送带模具之间距离，通过滑动装置和伸缩装置调节输送带模块之间距离，所述整芯阻燃输送带磨具本体（1）后端设有用电接口（7），所述整芯阻燃输送带磨具本体（1）一侧设有控制器（8），所述控制器（8）信号输出端分别与微型液压油缸、红外传感器、距离传感器、步进电机、电动伸缩杆和压力传感器信号输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述推进装置包括分别开在上模具（3）下表面和下模具（4）上表面相对应的安装凹槽（9），安装凹槽（9）内底部固定安装有一组相对安装底板（10）；所述安装地板（10）上固定安装有微型液压油缸（11），微型液压油缸（11）伸缩端固定安装有模具推动块（12），模具推动块（12）上固定安装有输送带模具（13）；所述模具推动块（12）内固定安装有红外传感器（14）；所述传动带模具（13）内固定安装有距离传感器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述滑动装置包括分别固定安装在传动带模具（13）前表面的矩形齿条（16），矩形齿条（16）安装在装在沿传动带模具（13）长度方向上；所述输送带模具（13）前表面固定安装有移动滑轨（17），移动滑轨（17）位于矩形齿条（16）一侧；所述移动滑轨（17）上滑动安装有一组相对滑动块（18），滑动块（18）一端固定安装有竖直步进电机（19），步进电机（19）旋转端固定安装有主动齿轮（20）；所述主动齿轮（20）与矩形齿条（16）互相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述伸缩装置包括固定安装在滑动块（18）下端的竖直电动伸缩杆（21），电动伸缩杆（21）伸缩端固定安装有模块连接块（22）；所述模块连接块（22）末端固定安装有输送带模块（23），输送带模块（23）内固定安装有压力传感器（24）。

5.根据权利要求2所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述传动带模具（13）数量为两个，大小相同，位置相对应；所述传动带模具（13）最大可加工产品宽度最大为1400mm。

6.根据权利要求2所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述红外传感器（14）分别与控制器（8）和微型液压油缸（11）电性连接；所述控制器（8）下达指令后，红外传感器（14）接收信号，控制微型液压油缸（11）开始工作，输送带模具（13）通过微型液压油缸（11）实现高度的调节；所述距离传感器（15）收集并检测输送带模具（13）之间距离信号，并将信号传递至控制器（8）。

7.根据权利要求3所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述滑动块（18）为两组，大小相同，位置相对应，且相对运动；所述滑动块（18）可通过步进电机（19）的正反转实现在移动滑轨（17）上的来回移动，便于调节输送带模块（23）位置。

8.根据权利要求4所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述传动带模块（23）为两组，大小形同，位置相对应；所述压力传感器（24）收集并检测相对应一组输送带模块（23）之间的压力信号，并将信号传递至控制器（8），控制器（8）控制电动伸缩杆（21）的开关。

9.根据权利要求1所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述用电接口（7）与外部电源电性连接；所述用电接口（7）电源输出端分别与微型液压油缸（11）、红外传感器（14）、距离传感器（15）、步进电机（19）、电动伸缩杆（21）和压力传感器（24）电源输入端电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型的多功能整芯阻燃输送带模块，其特征在于，所述控制器（8）上设有电容显示屏（25），电容显示屏（25）可以显示输送带模具（13）之间距离和传动带模块（23）之间的距离；所述控制器（8）上设有功能按钮（26）和开关装置（27）。