CN109514787A - 热压合方法以及热镶嵌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压合方法以及热镶嵌机，包括以下步骤，步骤一、将成型剂放入形变成型腔内；步骤二、将上堵头通过水平移动的方式，移动至成型腔上方；步骤三、通过竖直运动将上堵头向成型腔移动，密封成型腔；步骤四、通过竖直运动将下堵头向上移动，压缩成型腔并对成型腔加热；步骤五、热压合结束后，驱动上堵头离开成型腔并暴露成型腔上开口，同时通过下堵头向上移动，将成型腔内的试样顶出成型腔。开口可通过上方的上堵头的平行移动打开，上堵头的竖向移动实现开口的闭合、预压和密封，方便操作者投料，保证热压合的准确性，通过下堵头对成型腔进行压合，同时也通过下堵头的移动，将试样顶出，方便取料；简化热压合工艺的过程。

Description

热压合方法以及热镶嵌机
技术领域
本发明涉及热固性树脂的热压合方法以及热镶嵌机。
背景技术
金相镶嵌机又称热镶嵌机，其工作原理为通过热压合方法使热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。
现有技术中，专利公告号为“CN205506511U”的实用新型专利公开了一种金相试样镶嵌机，其公开了上述基本的原理，即通过在一定形变空间内压缩成型剂，同时进行高温处理，既使成型剂同时处于高温与高压两个条件下，最终在形变空间内得到试样，目前实现热镶嵌的方式有很多，但是热压合的方式过于繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作便捷的热压合方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压合方法，包括以下步骤，步骤一、将成型剂放入形变成型腔内；步骤二、将上堵头通过水平移动的方式，移动至成型腔上方；步骤三、通过竖直运动将上堵头向成型腔移动，密封成型腔；步骤四、通过竖直运动将下堵头向上移动，压缩成型腔并对成型腔加热；步骤五、热压合结束后，驱动上堵头离开成型腔并暴露成型腔上开口，同时通过下堵头向上移动，将成型腔内的试样顶出成型腔。
作为优选，所述步骤三中上堵头的竖直运动采用凸轮机构驱动。
作为优选，所述步骤四中下堵头的竖直运动采用液压或气压方式驱动。
作为优选，所述上堵头通过滑轨进行水平移动。
本发明的另一目的在于提供一种应用上述热压合方法制作的热镶嵌机。
本发明的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镶嵌机，包括底板和工作面，所述工作面与底板之间设置有套筒，所述套筒在工作面上形成有开口，所述工作面上水平滑移有能覆盖开口的机械加压装置，所述机械加压装置包括在套筒上方移动的上堵头，所述底板上设置有液动加压装置，所述液动加压装置包括在套筒内移动的下堵头，所述下堵头、上堵头和套筒形成有成型腔，所述套筒外罩设有加热装置。
作为优选，所述机械加压装置包括固定套管、第一弹簧、固定块和凸轮，所述上堵头连接在固定块的下端，所述固定块滑移连接在固定套管内，所述凸轮作用在固定块的上端使固定块在固定套管内进行升降运动，所述第一弹簧位于固定块与固定套管之间使固定块的上端始终与凸轮抵接。
作为优选，所述液动加压装置包括固定法兰、油缸、固定板和第二弹簧，所述固定法兰固定连接在固定板上，所述套筒滑移连接在固定板与固定法兰之间，所述第二弹簧的一端与固定板抵接，所述第二弹簧的另一端与套筒的端部抵接，所述油缸的活塞杆与下堵头连接并驱动下堵头在套筒内滑动。
作为优选，所述开口上设置有台阶槽，所述台阶槽内设置有限位挡圈，所述限位挡圈供上堵头通过并限制套筒向上移动。
作为优选，所述套筒内设置有限制上堵头向下移动的密封槽。
作为优选，所述机械加压装置还包括设置在开口两侧的滑轨和滑动连接在滑轨上并罩设开口的盖体，所述上堵头、固定套管、第一弹簧、固定块和凸轮设置在盖体内，所述盖体外转动连接有手柄，所述手柄与凸轮连接。
综上所述，通过上述过程，开口可通过上方的上堵头的平行移动打开，上堵头的竖向移动实现开口的闭合、预压和密封，方便操作者投料，保证热压合的准确性，通过下堵头对成型腔进行压合，同时也通过下堵头的移动，将试样顶出，方便取料；简化热压合工艺的过程；套筒方便加热装置的加热；滑轨方便机械加压装置的动作。操作者通过手柄提起至竖直位置，然后移动盖体至远离开口位置，操作者将成型剂放入成型腔内，然后通过手柄将盖体移动至开口上方，通过转动手柄至水平，上堵头移动至台阶槽位置，完成预压和密封，然后加热装置启动，下堵头在油缸的作用下不断向上运动，不断加压加热将试样热压合成型，最后操作者转动手柄至竖直位置，上堵头离开套筒，在油缸进一步地向上顶出作用下，将试样向套筒外顶出。
附图说明
图1是实施例2的结构示意图，同时不包含热镶嵌机的外壳；
图2是图1所示A部放大示意图，用于体现行程槽的位置；
图3是实施例2的剖面示意图，体现各部分的位置关系；
图4是图3所示B部放大示意图；
图中，1、底板；2、工作面；21、开口；22、行程槽；23、行程块；24、台阶槽；25、限位挡圈；3、机械加压装置；31、上堵头；32、固定套管；33、第一弹簧；34、固定块；35、凸轮；36、盖体；37、手柄；4、套筒；41、成型腔；42、密封槽；5、加热装置；51、加热罩；6、液动加压装置；61、下堵头；62、固定法兰；63、油缸；64、固定板；65、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种热压合方法，包括以下步骤，
步骤一、将成型剂放入形变成型腔内；
步骤二、将上堵头通过水平移动的方式，移动至成型腔上方，上堵头通过滑轨进行水平移动；
步骤三、通过竖直运动将上堵头向成型腔移动，密封成型腔，上堵头的竖直运动采用凸轮机构驱动；
步骤四、通过竖直运动将下堵头向上移动，压缩成型腔并对成型腔加热，下堵头的竖直运动采用液压或气压方式驱动；
步骤五、热压合结束后，驱动上堵头离开成型腔并暴露成型腔上开口，同时通过下堵头向上移动，将成型腔内的试样顶出成型腔。
实施例2：如图1和图3所示，一种热镶嵌机，包括热镶嵌机的底板1，底板1上方设置有工作面2，热镶嵌机的外壳同时罩设底板1与工作面2，工作面2的上方设置有机械加压装置3，工作面2与底板1之间依次设置有套筒4、加热装置5和液动加压装置6；套筒4位于工作面2与底板1之间，套筒4在工作面2上形成有开口21，机械加压装置3在工作面2上水平滑移并在滑移的过程中覆盖开口21，机械加压装置3包括在套筒4上方移动的上堵头31，液动加压装置6包括在套筒4内移动的下堵头61，下堵头61、上堵头31和套筒4形成有成型腔41，加热装置5罩设在套筒4外，上堵头31、下堵头61和套筒4呈同心设置，机械加压装置3和液动加压装置6最终运动轨迹位于同一轴线；通过机械加压装置3和液动加压装置6对套筒4内的成型剂进行加压，并通过加热装置5进行加温，最终获得热镶嵌后的试样。
如图3所示，机械加压装置3还包括固定套管32、第一弹簧33、固定块34和凸轮35，上堵头31的顶部通过螺纹连接在固定块34的下端，固定块34的上端大于固定套管32，第一弹簧33位于固定块34与固定套管32之间，进而第一弹簧33使固定块34的上端始终与凸轮35抵接，固定块34滑移连接在固定套管32内，凸轮35作用在固定块34的上端使固定块34在固定套管32内进行升降运动；如图4所示，套筒4内设置有限制上堵头31向下移动的密封槽42。
机械加压装置3包括罩设在固定套管32、第一弹簧33、固定块34和凸轮35外的盖体36，盖体36上转动连接有手柄37，手柄37呈C型，手柄37的两端与凸轮35连接，通过手柄37的转动，进而驱动凸轮35发生转动，使上堵头31在高度方向上上下移动。
如图1和图2所示，开口21的两侧分别设置有滑轨，工作面2的侧面分别设置有行程槽22，盖体36上设置有在行程槽22内移动的行程块23，进而通过手柄37控制盖体36在滑轨上的前后移动。
如图3和图4所示，液动加压装置6包括固定法兰62、油缸63、固定板64和第二弹簧65，固定法兰62固定连接在固定板64上，固定板64通过立柱连接在工作面2的底部，套筒4滑移连接在固定板64与固定法兰62之间，第二弹簧65的一端与固定板64抵接，第二弹簧65的另一端与套筒4的端部抵接，油缸63的活塞杆与下堵头61连接并驱动下堵头61在套筒4内滑动，开口21上设置有台阶槽24，台阶槽24内设置有限位挡圈25，限位挡圈25供上堵头31通过并限制套筒4向上移动。
如图1和图3所示，加热装置5包括固定在套筒4侧面的加热罩51，加热罩51上设置有加热片，加热片可采用各种加热方式，例如电热丝、电热片、加热水道、热流板等等。
工作原理：操作者通过手柄37提起至竖直位置，然后移动盖体36至远离开口21位置，操作者将成型剂放入成型腔41内，然后通过手柄37将盖体36移动至开口21上方，通过转动手柄37至水平，上堵头31移动至台阶槽24位置，完成预压和密封，然后加热装置5启动，下堵头61在油缸63的作用下不断向上运动，不断加压加热将试样热压合成型，最后操作者转动手柄37至竖直位置，上堵头31离开套筒4，在油缸63进一步地向上顶出作用下，将试样向套筒4外顶出。

Claims (10)

1.一种热压合方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、将成型剂放入形变成型腔内；
步骤二、将上堵头通过水平移动的方式，移动至成型腔上方；
步骤三、通过竖直运动将上堵头向成型腔移动，密封成型腔；
步骤四、通过竖直运动将下堵头向上移动，压缩成型腔并对成型腔加热；
步骤五、热压合结束后，驱动上堵头离开成型腔并暴露成型腔上开口，同时通过下堵头向上移动，将成型腔内的试样顶出成型腔。
2.根据权利要求1所述的热压合方法，其特征在于：所述步骤三中上堵头的竖直运动采用凸轮机构驱动。
3.根据权利要求1所述的热压合方法，其特征在于：所述步骤四中下堵头的竖直运动采用液压或气压方式驱动。
4.根据权利要求1所述的热压合方法，其特征在于：所述上堵头通过滑轨进行水平移动。
5.采用权利要求1-4任一条所述的热压合方法制造的热镶嵌机，其特征在于：包括底板(1)和工作面(2)，所述工作面(2)与底板(1)之间设置有套筒(4)，所述套筒(4)在工作面(2)上形成有开口(21)，所述工作面(2)上水平滑移有能覆盖开口(21)的机械加压装置(3)，所述机械加压装置(3)包括在套筒(4)上方移动的上堵头(31)，所述底板(1)上设置有液动加压装置(6)，所述液动加压装置(6)包括在套筒(4)内移动的下堵头(61)，所述下堵头(61)、上堵头(31)和套筒(4)形成有成型腔(41)，所述套筒(4)外罩设有加热装置(5)。
6.根据权利要求5所述的热镶嵌机，其特征在于：所述机械加压装置(3)包括固定套管(32)、第一弹簧(33)、固定块(34)和凸轮(35)，所述上堵头(31)连接在固定块(34)的下端，所述固定块(34)滑移连接在固定套管(32)内，所述凸轮(35)作用在固定块(34)的上端使固定块(34)在固定套管(32)内进行升降运动，所述第一弹簧(33)位于固定块(34)与固定套管(32)之间使固定块(34)的上端始终与凸轮(35)抵接。
7.根据权利要求5所述的热镶嵌机，其特征在于：所述液动加压装置(6)包括固定法兰(62)、油缸(63)、固定板(64)和第二弹簧(65)，所述固定法兰(62)固定连接在固定板(64)上，所述套筒(4)滑移连接在固定板(64)与固定法兰(62)之间，所述第二弹簧(65)的一端与固定板(64)抵接，所述第二弹簧(65)的另一端与套筒(4)的端部抵接，所述油缸(63)的活塞杆与下堵头(61)连接并驱动下堵头(61)在套筒(4)内滑动。
8.根据权利要求5所述的热镶嵌机，其特征在于：所述开口(21)上设置有台阶槽(24)，所述台阶槽(24)内设置有限位挡圈(25)，所述限位挡圈(25)供上堵头(31)通过并限制套筒(4)向上移动。
9.根据权利要求5所述的热镶嵌机，其特征在于：所述套筒(4)内设置有限制上堵头(31)向下移动的密封槽(42)。
10.根据权利要求6所述的热镶嵌机，其特征在于：所述机械加压装置(3)还包括设置在开口(21)两侧的滑轨和滑动连接在滑轨上并罩设开口(21)的盖体(36)，所述上堵头(31)、固定套管(32)、第一弹簧(33)、固定块(34)和凸轮(35)设置在盖体(36)内，所述盖体(36)外转动连接有手柄(37)，所述手柄(37)与凸轮(35)连接。
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