CN109514231B - 箱包万向轮的钢珠压入机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括液压杆、下压块、压入模块、机体、控制器，液压杆位于下压块的正方，并且二者获得配合，下压块位于压入模块的正上方，压入模块的底端与机体的顶端相焊接，控制器的左端与机体的右端相焊接，本发明通过改进部分结构，使其在进行使用的时候能够通过下压触发钢珠填充机构进行填充，避免在未与轴承贴合的时候，钢珠轨迹偏移或掉落下来，使设备造成空压，同时通过气动调节，能够便捷的对夹具的装夹尺寸进行调节，在不影响其装夹力的情况下进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及钢珠压入机领域，尤其是涉及到一种箱包万向轮的钢珠压入机。
背景技术
箱包万向轮的钢珠压入机又称为轴承压入机，通过液压驱动，来将钢珠压入到万向轮转轴上的一种设备，其便捷高效，不易出错，当时现有技术在的压入器在进行下压打入钢珠的时候，易出现压入器还未与万向轮贴合，就已经将钢珠准备好进行下压，从而导致在下压的过程中，钢珠会出现轨迹偏差甚至掉落的现象，同时由于万向轮的种类直径不同，使工作人员在对大批量不同规格的万向轮进行加工的时候，需要频繁的对夹具进行调节，由于现有技术往往采用螺纹固定的方法，导致在调节的时候，极为不便，影响工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括液压杆、下压块、压入模块、机体、控制器，所述液压杆位于下压块的正上方，并且二者活动配合，所述下压块位于压入模块的正上方，所述压入模块的底端与机体的顶端相焊接，所述控制器的左端与机体的右端相焊接，所述压入模块包括钢珠填入机构、下压滑动机构、装夹机构、底座，所述钢珠填入机构的底端与下压滑动机构的顶端活动连接，所述下压滑动机构的底端垂直嵌入在底座的顶端，所述下压滑动机构分别位于装夹机构的两侧，所述钢珠填入机构位于装夹机构的正上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述填入机构包括填充机构、第一施压机构、填充触发机构，所述填充机构位于第一施压机构的左上方，所述填充触发机构设于第一施压机构的两侧，所述填充机构的底端与填充触发机构的顶端活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述填充机构包括开阀机构、开阀驱动机构，所述开阀驱动机构设于开阀机构的左方，并且二者活动连接；
所述开阀机构包括储料槽、连接封口、密封环、卡块、封板、管道，所述储料槽的底端与连接封口的顶端相焊接，所述密封环环绕安装在封板上，所述卡块设于管道的右侧，并且二者相焊接，所述封板水平嵌入在管道的右端，所述密封环与管道的左端相焊接，所述开阀驱动机构包括气口、气块、连接封块、第一受压板、缓冲弹簧、驱动杆、衔接轮，所述气口设于气块的左上方，所述连接封块位于气块的正下方，所述第一受压板嵌入安装在气块的内部，并且二者活动连接，所述缓冲弹簧的一端与第一受压板的右端相焊接，另一端与气块内部的右端相焊接，所述驱动杆水平嵌入在气块的右端，所述衔接轮设于驱动杆的上端，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一施压机构包括气压杆、气壳、气腔，所述气压杆的底端与气壳的顶端相焊接，所述气壳上设有气腔并且二者为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述填充触发机构包括第二受压板、推动杆、连接弹簧、导管，所述第二受压板的顶端与推动杆的底端相焊接，所述连接弹簧的底端与推动杆的顶端相焊接，所述导管的位于推动杆的正上方，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述下压滑动机构包括转动块、限位弹簧、导杆、导轨外壳，所述转动块设于导杆的顶端，并且二者活动连接，所述限位弹簧环绕安装在导杆上，所述限位弹簧的顶端与导轨外壳的顶端相焊接，底端与导轨外壳的底端相焊接，所述导杆垂直嵌入在导轨外壳底端的中部，所述转动块设于填充触发机构的两侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述装夹机构包括第二施压机构、推气机构，所述第二施压机构的底端设有推气机构，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二施压机构包括放置槽、定位杆、施压球、施压块、水平推杆、水平推板、连接运输管，所述定位杆的底端与放置槽底端的中部相焊接，所述施压球设于施压块的右端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆的右端与施压块的左端相焊接，所述水平推杆的左端设有水平推板，并且二者为一体化结构，所述连接运输管位于水平推板的正下方。
作为本技术方案的进一步优化，所述推气机构包括拉块、水平拉杆、导向块、挤压板、推气块、挡板，所述拉块的右端与水平拉杆的左端相焊接，所述导向块设于推气块的左端，并且二者为一体化结构，所述挤压板的左端设有水平拉杆，并且二者为一体化结构，所述挡板设于推气块的顶端，并且二者相焊接，所述水平拉杆的右端，水平嵌入在推气块的左方，所述拉块位于推气块的左方。
有益效果
本发明箱包万向轮的钢珠压入机，在进行使用设备的时候，通过将轴承放置在压入模块上，在通过推动拉块使水平拉杆向右移动，从而使挤压板向右推动气体，将气体推动到水平推板上，从而使水平推杆向中间靠拢，让施压块上的施压球对定位杆上的轴承进行固定，在下压块下压的时候，钢珠填入机构上的第二受压板会受到推动从而向上移动，在连接弹簧的缓冲下，产生推气，经由导管输送到填充机构上，使气体经由连接封块来到气块上，从而第一受压板向右移动，使驱动杆与衔接轮相配合，让衔接轮逆时针转动与封板相配合，让封板向左移动，让储料槽中的钢珠经由管道来到气腔当中，同时气块中的气体会快速经由气口中排出，从而使封杆快速回位。
基于现有技术而言，本发明通过改进部分结构，使其在进行使用的时候能够通过下压触发钢珠填充机构进行填充，避免在未与轴承贴合的时候，钢珠轨迹偏移或掉落下来，使设备造成空压，同时通过气动调节，能够便捷的对夹具的装夹尺寸进行调节，在不影响其装夹力的情况下进行调节。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明箱包万向轮的钢珠压入机的结构示意图。
图2为本发明压入模块的详细结构示意图。
图3为本发明括钢珠填入机构的详细结构示意图。
图4为本发明钢珠填入机构运动后的结构示意图。
图5为本发明填入机构的详细结构示意图。
图6为本发明填入机构运动后的结构示意图。
图7为本发明下压滑动机构的详细结构示意图。
图8为本发明装夹机构的详细结构示意图。
图9为本发明装夹机构运动后的结构示意图。
图中：液压杆-1、下压块-2、压入模块-3、机体-4、控制器-5、钢珠填入机构-31、下压滑动机构-32、装夹机构-33、底座-34、填充机构-311、第一施压机构-312、填充触发机构-313、开阀机构-3111、开阀驱动机构-3112、储料槽-31111、连接封口-31112、密封环-31113、卡块-31114、封板-31115、管道-31116、气口-31121、气块-31122、连接封块-31123、第一受压板-31124、缓冲弹簧-31125、驱动杆-31126、衔接轮-31127、气压杆-3121、气壳-3122、气腔-3123、第二受压板-3131、推动杆-3132、连接弹簧-3133、导管-3134、转动块-321、限位弹簧-322、导杆-323、导轨外壳-324、第二施压机构-331、推气机构-332、放置槽-3311、定位杆-3312、施压球-3313、施压块-3314、水平推杆-3315、水平推板-3316、连接运输管-3317、拉块-3321、水平拉杆-3322、导向块-3323、挤压板-3324、推气块-3325、挡板-3326。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图9，本发明提供箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括液压杆1、下压块2、压入模块3、机体4、控制器5，所述液压杆1位于下压块2的正上方，并且二者活动配合，所述下压块2位于压入模块3的正上方，所述压入模块3的底端与机体4的顶端相焊接，所述控制器5的左端与机体4的右端相焊接，所述压入模块3包括钢珠填入机构31、下压滑动机构32、装夹机构33、底座34，所述钢珠填入机构31的底端与下压滑动机构32的顶端活动连接，所述下压滑动机构32的底端垂直嵌入在底座34的顶端，所述下压滑动机构32分别位于装夹机构33的两侧，所述钢珠填入机构31位于装夹机构33的正上方，所述填入机构31包括填充机构311、第一施压机构312、填充触发机构313，所述填充机构311位于第一施压机构312的左上方，所述填充触发机构313设于第一施压机构312的两侧，所述填充机构311的底端与填充触发机构313的顶端活动连接，所述填充机构311包括开阀机构3111、开阀驱动机构3112，所述开阀驱动机构3112设于开阀机构3111的左方，并且二者活动连接，所述开阀机构3111包括储料槽31111、连接封口31112、密封环31113、卡块31114、封板31115、管道31116，所述储料槽31111的底端与连接封口31112的顶端相焊接，所述密封环31113环绕安装在封板31115上，所述卡块31114设于管道31116的右侧，并且二者相焊接，所述封板31115水平嵌入在管道31116的右端，所述密封环31113与管道31116的左端相焊接，所述开阀驱动机构3112包括气口31121、气块31122、连接封块31123、第一受压板31124、缓冲弹簧31125、驱动杆31126、衔接轮31127，所述气口31121设于气块31122的左上方，所述连接封块31123位于气块31122的正下方，所述第一受压板31124嵌入安装在气块31122的内部，并且二者活动连接，所述缓冲弹簧31125的一端与第一受压板31124的右端相焊接，另一端与气块31122内部的右端相焊接，所述驱动杆31126水平嵌入在气块31122的右端，所述衔接轮31127设于驱动杆31126的上端，并且二者活动连接，所述第一施压机构312包括气压杆3121、气壳3122、气腔3123，所述气压杆3121的底端与气壳3122的顶端相焊接，所述气壳3122上设有气腔3123并且二者为一体化结构，作为本技术方案的进一步优化，所述填充触发机构313包括第二受压板3131、推动杆3132、连接弹簧3133、导管3134，所述第二受压板3131的顶端与推动杆3132的底端相焊接，所述连接弹簧3133的底端与推动杆3132的顶端相焊接，所述导管3134的位于推动杆3132的正上方，并且二者活动连接，作为本技术方案的进一步优化，所述下压滑动机构32包括转动块321、限位弹簧322、导杆323、导轨外壳324，所述转动块321设于导杆323的顶端，并且二者活动连接，所述限位弹簧322环绕安装在导杆323上，所述限位弹簧322的顶端与导轨外壳324的顶端相焊接，底端与导轨外壳324的底端相焊接，所述导杆323垂直嵌入在导轨外壳324底端的中部，所述转动块321设于填充触发机构313的两侧，所述装夹机构33包括第二施压机构331、推气机构332，所述第二施压机构331的底端设有推气机构332，并且二者活动连接，作为本技术方案的进一步优化，所述第二施压机构331包括放置槽3311、定位杆3312、施压球3313、施压块3314、水平推杆3315、水平推板3316、连接运输管3317，所述定位杆3312的底端与放置槽3311底端的中部相焊接，所述施压球3313设于施压块3314的右端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆3315的右端与施压块3314的左端相焊接，所述水平推杆3315的左端设有水平推板3316，并且二者为一体化结构，所述连接运输管3317位于水平推板3316的正下方，作为本技术方案的进一步优化，所述推气机构332包括拉块3321、水平拉杆3322、导向块3323、挤压板3324、推气块3325、挡板3326，所述拉块3321的右端与水平拉杆3322的左端相焊接，所述导向块3323设于推气块3325的左端，并且二者为一体化结构，所述挤压板3324的左端设有水平拉杆3322，并且二者为一体化结构，所述挡板3326设于推气块3325的顶端，并且二者相焊接，所述水平拉杆3322的右端，水平嵌入在推气块3325的左方，所述拉块3321位于推气块3325的左方。
本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过将轴承放置在压入模块3上，在通过推动拉块3321使水平拉杆3322向右移动，从而使挤压板3324向右推动气体，将气体推动到水平推板3316上，从而使水平推杆3315向中间靠拢，让施压块3314上的施压球3313对定位杆3312上的轴承进行固定，在下压块2下压的时候，钢珠填入机构31上的第二受压板3131会受到推动从而向上移动，在连接弹簧3133的缓冲下，产生推气，经由导管3134输送到填充机构311上，使气体经由连接封块31123来到气块31122上，从而推动第一受压板31124向右移动，使驱动杆31126与衔接轮31127相配合，让衔接轮31127逆时针转动与封板31115相配合，让封板31115向左移动，让储料槽31111中的钢珠经由管道31116来到气腔3123当中，同时气块31122中的气体会快速经由气口31121中排出，从而使封杆31115快速回位。
本发明解决的问题是现有技术在的压入器在进行下压打入钢珠的时候，易出现压入器还未与万向轮贴合，就已经将钢珠准备好进行下压，从而导致在下压的过程中，钢珠会出现轨迹偏差甚至掉落的现象，同时由于万向轮的种类直径不同，使工作人员在对大批量不同规格的万向轮进行加工的时候，需要频繁的对夹具进行调节，由于现有技术往往采用螺纹固定的方法，导致在调节的时候，极为不便，影响工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进部分结构，使其在进行使用的时候能够通过下压触发钢珠填充机构进行填充，避免在未与轴承贴合的时候，钢珠轨迹偏移或掉落下来，使设备造成空压，同时通过气动调节，能够便捷的对夹具的装夹尺寸进行调节，在不影响其装夹力的情况下进行调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括液压杆(1)、下压块(2)、压入模块(3)、机体(4)、控制器(5)，所述液压杆(1)位于下压块(2)的正上方，并且二者活动配合，所述下压块(2)位于压入模块(3)的正上方，其特征在于： 所述压入模块(3)的底端与机体(4)的顶端相焊接，所述控制器(5)的左端与机体(4)的右端相焊接；所述压入模块(3)包括钢珠填入机构(31)、下压滑动机构(32)、装夹机构(33)、底座(34)，所述钢珠填入机构(31)的底端与下压滑动机构(32)的顶端活动连接，所述下压滑动机构(32)的底端垂直嵌入在底座(34)的顶端，所述下压滑动机构(32)分别位于装夹机构(33)的两侧，所述钢珠填入机构(31)位于装夹机构(33)的正上方；所述填入机构(31)包括填充机构(311)、第一施压机构(312)、填充触发机构(313)，所述填充机构(311)位于第一施压机构(312)的左上方，所述填充触发机构(313)设于第一施压机构(312)的两侧，所述填充机构(311)的底端与填充触发机构(313)的顶端活动连接；所述填充机构(311)包括开阀机构(3111)、开阀驱动机构(3112)，所述开阀驱动机构(3112)设于开阀机构(3111)的左方，并且二者活动连接； 所述开阀机构(3111)包括储料槽(31111)、连接封口(31112)、密封环(31113)、卡块(31114)、封板(31115)、管道(31116)，所述储料槽(31111)的底端与连接封口(31112)的顶端相焊接，所述密封环(31113)环绕安装在封板(31115)上，所述卡块(31114)设于管道(31116)的右侧，并且二者相焊接，所述封板(31115)水平嵌入在管道(31116)的右端，所述密封环(31113)与管道(31116)的左端相焊接；所述开阀驱动机构(3112)包括气口(31121)、气块(31122)、连接封块(31123)、第一受压板(31124)、缓冲弹簧(31125)、驱动杆(31126)、衔接轮(31127)，所述气口(31121)设于气块(31122)的左上方，所述连接封块(31123)位于气块(31122)的正下方，所述第一受压板(31124)嵌入安装在气块(31122)的内部，并且二者活动连接，所述缓冲弹簧(31125)的一端与第一受压板(31124)的右端相焊接，另一端与气块(31122)内部的右端相焊接，所述驱动杆(31126)水平嵌入在气块(31122)的右端，所述衔接轮(31127)设于驱动杆(31126)的上端，并且二者活动连接。
2.根据权利要求1所述的箱包万向轮的钢珠压入机，其特征在于：所述第一施压机构(312)包括气压杆(3121)、气壳(3122)、气腔(3123)，所述气压杆(3121)的底端与气壳(3122)的顶端相焊接，所述气壳(3122)上设有气腔(3123)并且二者为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的箱包万向轮的钢珠压入机，其特征在于：所述填充触发机构(313)包括第二受压板(3131)、推动杆(3132)、连接弹簧(3133)、导管(3134)，所述第二受压板(3131)的顶端与推动杆(3132)的底端相焊接，所述连接弹簧(3133)的底端与推动杆(3132)的顶端相焊接，所述导管(3134)的位于推动杆(3132)的正上方，并且二者活动连接。
4.根据权利要求1所述的箱包万向轮的钢珠压入机，其特征在于：所述下压滑动机构(32)包括转动块(321)、限位弹簧(322)、导杆(323)、导轨外壳(324)，所述转动块(321)设于导杆(323)的顶端，并且二者活动连接，所述限位弹簧(322)环绕安装在导杆(323)上，所述限位弹簧(322)的顶端与导轨外壳(324)的顶端相焊接，底端与导轨外壳(324)的底端相焊接，所述导杆(323)垂直嵌入在导轨外壳(324)底端的中部，所述转动块(321)设于填充触发机构(313)的两侧。
5.根据权利要求1所述的箱包万向轮的钢珠压入机，其特征在于：所述装夹机构(33)包括第二施压机构(331)、推气机构(332)，所述第二施压机构(331)的底端设有推气机构(332)，并且二者活动连接。
6.根据权利要求5所述的箱包万向轮的钢珠压入机，其特征在于：所述第二施压机构(331)包括放置槽(3311)、定位杆(3312)、施压球(3313)、施压块(3314)、水平推杆(3315)、水平推板(3316)、连接运输管(3317)，所述定位杆(3312)的底端与放置槽(3311)底端的中部相焊接，所述施压球(3313)设于施压块(3314)的右端，并且二者为一体化结构，所述水平推杆(3315)的右端与施压块(3314)的左端相焊接，所述水平推杆(3315)的左端设有水平推板(3316)，并且二者为一体化结构，所述连接运输管(3317)位于水平推板(3316)的正下方。
7.根据权利要求5所述的箱包万向轮的钢珠压入机，其特征在于：所述推气机构(332)包括拉块(3321)、水平拉杆(3322)、导向块(3323)、挤压板(3324)、推气块(3325)、挡板(3326)，所述拉块(3321)的右端与水平拉杆(3322)的左端相焊接，所述导向块(3323)设于推气块(3325)的左端，并且二者为一体化结构，所述挤压板(3324)的左端设有水平拉杆(3322)，并且二者为一体化结构，所述挡板(3326)设于推气块(3325)的顶端，并且二者相焊接，所述水平拉杆(3322)的右端，水平嵌入在推气块(3325)的左方，所述拉块(3321)位于推气块(3325)的左方。
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