CN109513844A - 空调铜管变径夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调铜管变径夹持装置，它包括固定座和夹钳组，所述固定座包括固定安装在床身上的底板和两间隔安装在底板上的侧板，所述夹钳组由两列夹钳组成，两列夹钳分别设置在两侧板内侧，并一一对应设置，两列夹钳之间形成一个夹持通道，其特征在于，每个夹钳均由一个夹持座和一个铜管夹持套组成，在每个夹持座中部、面向夹持通道的一侧均设有一个通槽，所述铜管夹持套可拆卸地安装在该通槽内，且在每个铜管夹持套上、靠近夹持通道的一侧均设有一个铜管夹持口，所述铜管夹持口呈横向设置。本发明得到的空调铜管变径夹持装置更换方便、拆装容易，结构简单，且定位精确。

Description

空调铜管变径夹持装置

技术领域

本发明涉及一种铜管加工设备，具体涉及一种空调铜管变径夹持装置。

背景技术

目前，空调设备机组之间通过金属连接管（铜管）作为空调管来传递制冷剂，而现有的空调管主要有两种，一种为等径管，在安装时由于需要穿墙或弯角，这种空调管通常材质相对较软，而且还需要加工弯曲成不同的形状，因此对其强度、韧性以及传热效率等都有非常高的要求。一种为变径铜管，这种铜管可适应机组内部不同位置或部件结构的需要。

在制作上述空调管时，通常有如下三种方式：（1）、采用退火后拉拔成型和的工艺方式，该加工方式虽然成型快，但会在铜管的表面留下细丝一样的划痕，从而影响铜管的使用寿命，甚至导致铜管从划痕处开裂、泄露，这样会造成严重的安全隐患。（2）、采用挤压成型的方式来制作铜管，这种制作方式具有操作更加简便、成型后的铜管表面比较光滑的优点，但是，由于铜管自身较软的特性，现有的挤压方式在操作过程中，很容易造成铜管管材在外力作用后发生弯曲、折皱变形，导致合格率低的缺陷。（3）、通过将铜管坯料用夹钳夹持固定后，再用配套的芯杆插入铜管内，对铜管内壁产生扩径作用来实现铜管的变径，这种加工方式既不会对铜管外表面造成损伤，合格率又高，具有极高的经济效益。

对于上述第三种空调管加工方式，中国国家知识产权局公开了一个公布号为104624824的一种固定装配体，包括床身、驱动装置、导向装置、夹持机构和铜管抱紧装置；导向装置包括导轨和支撑架，夹持机构包括夹紧导向装置固定座和夹钳组；所述夹钳组由多个两列夹钳组成，两列夹钳的夹持口均正对并形成一个夹持通道，该夹持通道的中心线与芯杆的中心线重叠；在每一个夹钳上分别对应连接有一个驱动气缸，驱动气缸安装在对应夹钳的两侧，每一个驱动气缸分别与一个对应的夹持控制光电开关电连接，通过夹持控制光电开关的作用，可以实现夹钳组内的夹钳的张开和闭合。上述夹钳组中的夹钳为一体式结构，夹持口整体呈半圆形，且直径固定。当需要对不同管径的铜管进行加工时，需更换整个夹钳，更换不够方便。同时，由于夹持口长期处于芯杆的推压下，因此，长时间使用后容易出现磨损，需要对其进行更换，由于现有夹持口与夹钳一体成型，更换时必须整个更换，造成了夹钳的浪费。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种空调铜管变径夹持装置，以解决现有夹钳更换不方便，更换后浪费较大的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种空调铜管变径夹持装置，它包括固定座和夹钳组，所述固定座包括固定安装在床身上的底板和两间隔安装在底板上的侧板，所述夹钳组由两列夹钳组成，两列夹钳分别设置在两侧板内侧，并一一对应设置，两列夹钳之间形成一个夹持通道，其特征在于，每个夹钳均由一个夹持座和一个铜管夹持套组成，在每个夹持座中部、面向夹持通道的一侧均设有一个通槽，所述铜管夹持套可拆卸地安装在该通槽内，且在每个铜管夹持套上、靠近夹持通道的一侧均设有一个铜管夹持口，所述铜管夹持口呈横向设置。这样，通过夹持座和铜管夹持套组成夹钳，并将铜管夹持口设置在铜管夹持套上，由于铜管夹持口是易损件，因此，当铜管夹持口因损坏或铜管直径变化而需要更换时，只需要更换铜管夹持套即可，从而减少了材料的浪费。

进一步的，所述夹持座由上折弯板、下折弯板和置于上折弯板和下折弯板之间的背板组成，上折弯板、下折弯板和背板之间所形成的半包围空间即为安装铜管夹持套的通槽。这样，夹持座中的通槽通过上下折弯板形成，并呈半包围状，从而能够为铜管夹持套提供足够的安装位置。同时，夹持座中的上折弯板和下折弯板能够对铜管夹持套起到夹持和固定的作用。

进一步的，在每个夹持座的上折弯板上均设有至少两个竖向通孔，在每个铜管夹持套上均设有至少两个与竖向通孔一一对应的螺纹孔，所述夹持座和铜管夹持套通过螺杆贯穿竖向通孔后与螺纹孔通过螺纹配合后固定在一起。这样，通过采用螺杆穿过夹持座与铜管夹持套上的螺纹孔螺纹配合的方式，其连接结构十分稳固，不会因冲压所产生的振动而使铜管夹持套从夹持座上脱落，同时，螺杆的一端置于夹持座上端，而整个夹持装置的上端空间较大，没有阻挡，安装空间大，同时，便于拆卸。

进一步的，在每个夹持座上均设有一个与其相连接的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴穿过侧板后与末端与夹持座固定连接，在每块侧板上均设有多个供输出轴穿过的圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于输出轴的直径。这样，夹持座与驱动气缸连接后，即可将夹持座固定在侧板内侧，同时，当驱动气缸启动后，在驱动气缸的输出轴的推动下，即可带动夹持座和置于夹持座内的铜管夹持套同步移动。侧板能够为输出轴提供支撑，并未驱动气缸提供安装支撑。

进一步的，在每两个相对应的夹钳之间均对应设有至少一根供夹持座滑动的导杆，所述导杆其中一端固定安装在其中一块侧板上，另一端依次穿过两夹持座的下折弯板和另一块侧板固定连接，且导杆平行于底板设置。这样，设置导杆后，导杆可对夹持座进一步支撑，同时，导杆还为夹持座提供一个滑动轨迹，使夹持座始终呈水平移动，进而防止夹持座在移动过程中产生位移。

进一步的，在每两个相对应的铜管夹持套之间均对应设有至少一根供铜管夹持套滑动的定位杆，所述定位杆其中一端固定安装在夹持座的背板上，另一端依次穿过两铜管夹持套和另一个相对应的夹持座，并伸出该夹持座外，且定位杆与底板相平行。这样，所设置的定位杆能够进一步为铜管夹持套提供定位和支撑，使铜管夹持套沿定位杆长度方向滑动。而定位杆一端固定连接，另一端穿过侧板，插在侧板内的方式可确保夹持座向内移动过程中，定位杆能够在推移过程中不受阻挡，确保两个相向的铜管夹持套能够合拢并对铜管进行夹持。

进一步的，在靠近定位杆固定端的铜管夹持套外侧设有至少一个与定位杆相垂直的螺孔，所述定位杆与该铜管夹持套之间通过一顶紧螺杆与螺孔相配合后将定位杆固定。这样，由于铜管夹持套处所受外力最大，因此，定位杆所受外力也较大，采用顶紧螺杆将定位杆顶紧后，可防止定位杆出现转动和振动影响到铜管夹持套的夹持稳固性。

进一步的，在固定座的底板上沿夹持通道长度方向固定安装有一个呈长条状的定位块，在每个夹持座的下折弯板面向夹持通道的一侧均设有一个与定位块相配合的定位缺口。这样，通过定位缺口和定位块进一步对夹持座进行定位后，可使得夹持座和铜管夹持套的定位更加精确。

与现有技术相比，本发明得到的空调铜管变径夹持装置具有如下优点：

1、通过夹持座和铜管夹持套组成夹钳，并将铜管夹持口设置在铜管夹持套上，当铜管夹持口因损坏或铜管直径变化而需要更换时，只需要更换铜管夹持套即可，从而减少了材料的浪费。

2、通过采用螺杆穿过夹持座与铜管夹持套上的螺纹孔螺纹配合，其连接结构十分稳固，不会因冲压所产生的振动而使铜管夹持套从夹持座上脱落，同时，螺杆的一端置于夹持座上端，而整个夹持装置的上端空间较大，没有阻挡，安装空间大，同时，便于拆卸。

3、通过设置导杆、定位杆和定位块，既能够对夹钳进行导向，又能够对夹钳进行多重定位，使两侧夹钳在向中间推移后，能够精确对准铜管夹持口。

附图说明

图1为实施例中空调铜管变径夹持装置的立体结构示意图；

图2为实施例中两个相向设置的夹钳的安装结构示意图。

图中：固定座1、底板11、侧板12、夹钳2、夹持座21、上折弯板211、背板212、下折弯板213、竖向通孔214、定位缺口215、铜管夹持套22、螺孔221、通槽23、铜管夹持口24、夹持通道3、驱动气缸4、输出轴41、导杆5、定位杆6、定位块7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的空调铜管变径夹持装置，它包括固定座1和夹钳组，所述固定座1包括固定安装在床身上的底板11和两间隔安装在底板11上的侧板12，所述夹钳组由两列夹钳2组成，两列夹钳2分别设置在两侧板12内侧，并一一对应设置，两列夹钳2之间形成一个夹持通道3，每个夹钳2均由一个夹持座21和一个铜管夹持套22组成，在每个夹持座21中部、面向夹持通道3的一侧均设有一个通槽23，所述铜管夹持套22可拆卸地安装在该通槽23内，且在每个铜管夹持套22上、靠近夹持通道3的一侧均设有一个铜管夹持口24，所述铜管夹持口24呈横向设置，其中轴线与夹持通道3的中心线相平行。

具体的，上述夹持座21由上折弯板211、下折弯板213和置于上折弯板211和下折弯板213之间的背板212组成，上折弯板211、下折弯板213和背板212为一体成型结构，上折弯板211、下折弯板213和背板212之间所形成的半包围空间即为安装铜管夹持套22的通槽23，所述通槽23呈U字形，其开口位于面向夹持通道3的一侧。

本实施例中的夹持座21和铜管夹持套22的可拆卸安装通过如下结构实现：在每个夹持座21的上折弯板211上均设有至少两个竖向通孔214，在每个铜管夹持套22上均设有至少两个与竖向通孔214一一对应的螺纹孔，所述夹持座21和铜管夹持套22通过螺杆贯穿竖向通孔214后与螺纹孔通过螺纹配合后固定在一起。

当然，为了驱动夹钳2在夹持通道3的宽度方向上移动，在每个夹持座21上均设有一个与其相连接的驱动气缸4，所述驱动气缸4的输出轴41穿过侧板12后与末端与夹持座21固定连接，在每块侧板12上均设有多个供输出轴41穿过的圆形通孔13，所述圆形通孔的直径大于输出轴41的直径。

在对铜管进行夹持时，需确保每两个相对应的夹钳2的铜管夹持口24对应后形成一个圆筒形，如果夹钳2仅仅通过驱动气缸4的输出轴的设置位置来对准两个相对应夹钳2的铜管夹持口24，其定位不够精确，容易造成铜管松动，夹持不稳固的现象。基于上述原因，为了确保左右两侧夹钳2的铜管夹持口24能够准确定位，需要确保其在夹持通道3的宽度方向水平移动，移动路径始终保持一致。因此，在本实施例中，在每两个相对应的夹钳2之间均对应设有至少一根供夹持座21滑动的导杆5，所述导杆5其中一端固定安装在其中一块侧板12上，另一端依次穿过两夹持座21的下折弯板213和另一块侧板12固定连接，且导杆5平行于底板11设置。在每两个相对应的铜管夹持套22之间均对应设有至少一根供铜管夹持套22滑动的定位杆6，所述定位杆6其中一端固定安装在夹持座21的背板212上，另一端依次穿过两铜管夹持套22和另一个相对应的夹持座21，并伸出该夹持座21外，且定位杆6与底板11相平行。

上述定位杆6固定端还通过如下方式进一步固定：在靠近定位杆6固定端的铜管夹持套22外侧设有至少一个与定位杆6相垂直的螺孔221，所述定位杆6与该铜管夹持套22之间通过一顶紧螺杆与螺孔相配合后将定位杆6固定。

当然，为了进一步使左右两侧的所有铜管夹持口24保持在同等高度，以确保铜管夹持后呈水平状态，需对左右两侧的铜管夹持套22进行进一步定位，在固定座1的底板11上沿夹持通道3长度方向固定安装有一个呈长条状的定位块7，在每个夹持座21的下折弯板213面向夹持通道3的一侧均设有一个与定位块7相配合的定位缺口215。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种空调铜管变径夹持装置，它包括固定座（1）和夹钳组，所述固定座（1）包括固定安装在床身上的底板（11）和两间隔安装在底板（11）上的侧板（12），所述夹钳组由两列夹钳（2）组成，两列夹钳（2）分别设置在两侧板（12）内侧，并一一对应设置，两列夹钳（2）之间形成一个夹持通道（3），其特征在于，每个夹钳（2）均由一个夹持座（21）和一个铜管夹持套（22）组成，在每个夹持座（21）中部、面向夹持通道（3）的一侧均设有一个通槽（23），所述铜管夹持套（22）可拆卸地安装在该通槽（23）内，且在每个铜管夹持套（22）上、靠近夹持通道（3）的一侧均设有一个铜管夹持口（24），所述铜管夹持口（24）呈横向设置。

2.根据权利要求1所述的空调铜管变径夹持装置，其特征在于，所述夹持座（21）由上折弯板（211）、下折弯板（213）和置于上折弯板（211）和下折弯板（213）之间的背板（212）组成，上折弯板（211）、下折弯板（213）和背板（212）之间所形成的半包围空间即为安装铜管夹持套（22）的通槽（23）。

3.根据权利要求2所述的空调铜管变径夹持装置，其特征在于，在每个夹持座（21）的上折弯板（211）上均设有至少两个竖向通孔（214），在每个铜管夹持套（22）上均设有至少两个与竖向通孔（214）一一对应的螺纹孔，所述夹持座（21）和铜管夹持套（22）通过螺杆贯穿竖向通孔（214）后与螺纹孔通过螺纹配合后固定在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的空调铜管变径夹持装置，其特征在于，在每个夹持座（21）上均设有一个与其相连接的驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）的输出轴（41）穿过侧板（12）后与末端与夹持座（21）固定连接，在每块侧板（12）上均设有多个供输出轴（41）穿过的圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于输出轴（41）的直径。

5.根据权利要求2或3所述的空调铜管变径夹持装置，其特征在于，在每两个相对应的夹钳（2）之间均对应设有至少一根供夹持座（21）滑动的导杆（5），所述导杆（5）其中一端固定安装在其中一块侧板（12）上，另一端依次穿过两夹持座（21）的下折弯板（213）和另一块侧板（12）固定连接，且导杆（5）平行于底板（11）设置。

6.根据权利要求2或3所述的空调铜管变径夹持装置，其特征在于，在每两个相对应的铜管夹持套（22）之间均对应设有至少一根供铜管夹持套（22）滑动的定位杆（6），所述定位杆（6）其中一端固定安装在夹持座（21）的背板（212）上，另一端依次穿过两铜管夹持套（22）和另一个相对应的夹持座（21），并伸出该夹持座（21）外，且定位杆（6）与底板（11）相平行。

7.根据权利要求6所述的空调铜管变径夹持装置，其特征在于，在靠近定位杆（6）固定端的铜管夹持套（22）外侧设有至少一个与定位杆（6）相垂直的螺孔（221），所述定位杆（6）与该铜管夹持套（22）之间通过一顶紧螺杆与螺孔相配合后将定位杆（6）固定。

8.根据权利要求2或3所述的空调铜管变径夹持装置，其特征在于，在固定座（1）的底板（11）上沿夹持通道（3）长度方向固定安装有一个呈长条状的定位块（7），在每个夹持座（21）的下折弯板（213）面向夹持通道（3）的一侧均设有一个与定位块（7）相配合的定位缺口（215）。