CN109511023B - 一种高灵敏度的压电麦克风及制作方法 - Google Patents

一种高灵敏度的压电麦克风及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高灵敏度的压电麦克风及制作方法,压电麦克风包括具有空腔的基底和位于基底上的压电堆叠结构,基底上的空腔为真空的振动空腔,压电堆叠结构依次包括底部电极,压电薄膜和顶部电极,基底包括基底底层,基底中间层和基底顶层,首先在基底底层上刻蚀出空腔,然后沉积基底中间层,之后在真空环境下基底中间层上键合基底顶层形成振动空腔,然后在基底顶层上刻蚀环形凹槽,在环形凹槽内沉积牺牲层,然后在基底顶层上依次沉积底部电极,压电薄膜和顶部电极,在顶部电极上开设腐蚀孔,将牺牲层腐蚀掉,完成压电麦克风及制作。本发明能够保证空腔内部的真空状态,不存在空气抵抗,大大提高了压电薄膜的应变应力,输出更强的电信号。

Description

一种高灵敏度的压电麦克风及制作方法
技术领域
本发明涉及高灵敏度MEMS传感器技术领域,涉及一种麦克风,具体涉及一种高灵敏度的压电麦克风及制作方法。
背景技术
麦克风是将声音信号转换为电信号的能量转换器件,也称话筒、微音器。目前已被广泛应用于各种电子领域、军事领域、医疗领域等。在未来的十年内,语音交互将成为消费者家居内互联网和器件的主要交互接口。为此,需要利用MEMS麦克风阵列,在环境噪音中实现精准的语音识别。现有的电容式MEMS麦克风解决方案,受制于双层膜的设计,防污、防尘、防水的能力,本身就会受到一定程度的局限,加上空气的干扰让信噪比,长年都只停留在65dB层次,这让MEMS麦克风效能要想再升级,必需靠材料技术及设计架构上的突破。压电MEMS麦克风可用于室内、户外、烟雾缭绕的厨房等所有环境,这对于大型语音控制及监控MEMS麦克风阵列来说是非常关键的特性,因为在这样的环境中,MEMS麦克风阵列的可靠性将会是主要问题。此外,灵敏度和信噪比将成为必要条件。
未来,MEMS传感器是麦克风的发展趋势,目前MEMS麦克风结构多为隔膜结构,压电麦克风在稳定性、防水防潮性、结构制备上相对电容式麦克风都有所提升,但是压电麦克风的压电膜感应音频信号转换成电能的灵敏度较低,产品性能与预期还存在一定差距,其中一个原因就是隔膜内部气压的影响。一般压电MEMS麦克风制备过程中,先选取没有空腔的SOI基片作为基底,然后再进行压电薄膜及电极的制备,当完成整个麦克风结构时再在SOI基片的背部也就是底部进行背部刻蚀,从而释放压电薄膜。这样刻蚀出来的空腔内部充满了空气,在压电膜开始振动的时候空腔内部的空气具有一定的压强,就会形成空气抵抗,从而减小压电薄膜上下的气压差,产生阻尼,降低了压电薄膜的应变,最终导致灵敏度降低。
发明内容
本发明的目的针对现有技术存在的问题,提供了一种高灵敏度的压电麦克风及制作方法,能够保证空腔内部的真空状态,不存在空气抵抗,大大提高了压电薄膜的应变应力,输出更强的电信号,提高压电麦克风的灵敏度,进一步提升麦克风的性能
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种高灵敏度的压电麦克风,其特征在于:包括具有空腔的基底和位于基底上的压电堆叠结构;所述基底上的空腔为真空的振动空腔,所述压电堆叠结构依次包括底部电极,压电薄膜和顶部电极。
作为改进,所述基底包括基底底层,基底中间层和基底顶层,所述基底底层上设有凹槽型的空腔,基底顶层在真空环境下盖合在基底底层上形成振动空腔,所述基底中间层起到连接基底顶层和基底底层的作用。
作为改进,所述空腔为圆柱形、长方体形、圆台形及多棱柱形中任意一种。
作为改进,所述基底顶层通过键合方式与基底底层相连。
作为改进,所述基底底层和基底顶层均为单晶硅片,基底中间层为二氧化硅,单晶硅片与二氧化硅之间键合相连。
一种高灵敏度的压电麦克风制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、制备压电麦克风所需的基底底层,所述基底底层为硅衬底;
步骤2、在硅衬底上刻蚀出空腔;
步骤3、在空腔一侧的硅衬底上生成基底中间层二氧化硅;
步骤4、在真空环境下将作为基底顶层的单晶硅片盖合在基底底层的空腔上,形成真空的振动空腔;
步骤5、在基底顶层上表面刻蚀多圈环形沟槽或回字形沟槽;
步骤6、利用化学气相沉积法生产的牺牲层将环形沟槽或回字形沟槽内充满;
步骤7、在基底顶层上沉积底部电极;
步骤8、在底部电极上沉积压电薄膜,形成振动膜;
步骤9、在压电薄膜上沉积顶部电极;
步骤10、在顶部电极上刻蚀出与环形沟槽相通的腐蚀槽;
步骤11、通过腐蚀槽将环形沟槽内的牺牲层腐蚀掉,在基底顶层上形成环形空腔或回字形空腔,即可完成压电麦克风的制作。
作为改进,步骤2中、所述硅衬底上的空腔在真空环境下,采用气体刻蚀法刻蚀。
作为改进,在空腔一侧的硅衬底上利用热氧化法生成基底中间层二氧化硅,作为基底顶层的单晶硅片通过键合方式盖在基底底层的空腔上形成振动空腔。
作为改进,在基底顶层上沉积了牺牲层后,将基底顶层上表面磨平抛光,使得牺牲层只填充在环形沟槽内。
作为改进,所述压电薄膜薄膜为ALN,利用物理气相沉积技术生成,所述底部电极和顶部电极均为导电金属,也采用物理气相沉积技术生成。
本发明有益效果是:
本发明提出的压电MEMS麦克风,通过事先在基底底层进行图案化处理,并刻蚀出需要的空腔结构,其次在基底底层生成基底中间层,最后再与基底顶层进行键合,形成能够满足麦克风各项性能指标的麦克风基底。由于空腔的存在,当同等声强作用于压电薄膜时,压电薄膜的振动位移大大提高,从而应变程度增强产生更多的电荷。同时由于在真空状态下完成带有空腔的基底底层,基底中间层,及基底顶层的键合,能够保证空腔内部的真空状态,不存在空气抵抗,大大提高了压电薄膜的应变应力,输出更强的电信号。
本发明通过设置环形凹槽,可以增大压电薄膜变形的应力,能够在相同压强作用下产生更大的电压,从而提高灵敏度。
附图说明
将结合附图在下文中描述本发明实施例,其中相同的附图标记指示相同的元件,并且在附图中:
图1为本发明压电麦克风整体结构的示意图。
图2为本发明基底底层为方形,基底底层上空腔为矩形实施例示意图,其中图2(a)为基底底层剖视图,图2(b)基底底层俯视图。
图3为本发明基底底层为方形,基底底层上空腔为圆形实施例示意图,其中图3(a)为基底底层剖视图,图3(b)基底底层俯视图。
图4为本发明的基底底层,基底中间层,与基底顶层相互键合后示意图。
图5为至图17为基底底层为圆形,空腔为圆形的制造工艺流程示意图;
其中图5为作为基底底层的硅衬底示意图;
图6为在基底底层上刻蚀出圆形空腔示意图;
图7是在基底底层上沉积基底中间层示意图;
图8是基底顶层和基底底层键合后结构示意图;
图9是在基底顶层上刻蚀环形沟槽剖视图;
图10是在基底顶层上刻蚀环形沟槽俯视图;
图11是在基底顶层的环形沟槽内填充牺牲层示意图;
图12是在基底顶层上沉积底部电极示意图;
图13是在底部电极上沉积压电薄膜示意图;
图14是在压电薄膜上沉积顶部电极示意图;
图15是在顶部电极刻定位孔示意图;
图16是在顶部电极刻蚀腐蚀孔剖视图;
图17是在顶部电极刻蚀腐蚀孔俯视图。
附图中各部件的标记如下:1-基底底层,2-基底中间层,3-基底顶层,4-顶部电极,5-压电薄膜,6-牺牲层,7-空腔,8-底部电极,9-腐蚀孔,10-环形沟槽,11-定位孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对照附图说明本发明实施例。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
图1为利用本发明一种高灵敏度的压电麦克风的整体结构的示意图,整体结构的示意图包括具有空腔7的基底和位于基底上的压电堆叠结构。所述的基底为带有空腔7的三明治结构,包括基底底层1,基底中间层2和基底顶层3,在基底底层1上事先刻蚀出需要的空腔7,在基底顶层3上设有环形沟槽10,所述压电堆叠结构依次包括底部电极8、压电薄膜5和顶部电极4,在顶部电极4上刻蚀贯穿顶部电极4、压电薄膜5和底部电极8通往环形沟槽10的腐蚀孔9,通过腐蚀孔9将环形沟槽10内的牺牲层6腐蚀释放掉,形成环形空腔,为压电薄膜5形变提供空间。
图2和图3为实现本发明高灵敏度的压电麦克风的基底示意图,其中图2为空腔7是矩形的麦克风基底的示意图,所示基底底层1包括具有矩形空腔的基底底层1、基底中间层2和基底顶层3,基底顶层3上设有回字形沟槽,其中基底顶层3的腐蚀孔9与回字形沟槽相通,利用腐蚀孔9将回字形沟槽内的牺牲层6腐蚀掉,形成回字形空腔。同理,图3为基底底层1的空腔7是圆柱形的麦克风基底的示意图,所示基底底层1包括具有圆柱形空腔的基底底层1、基底中间层2和基底顶层3,基底顶层3上设有环形沟槽10,基底顶层3上设有腐蚀孔9,其中基底顶层3的腐蚀孔9与环形沟槽10相通,通过腐蚀孔9将环形沟槽10内的牺牲层6腐蚀释放掉,形成环形空腔。
图4为本发明的基底底层1,基底中间层2,与基底顶层3相互键合后的图形。在本实施例选用亲水性的硅材料作为衬底,本实施例先在基底底层1进行图案化处理,并刻蚀出需要的空腔结构,其次在基底底层1生成基底中间层,基底中间层为SiO2;将氧化并抛光的基底底层1与一片表面平整洁净的抛光硅片(基底顶层3)先经适当表面清洗与活化,然后在室温下、真空环境中将带有基底中间层的基底底层1和基底顶层3的单晶硅片的抛光面贴合在一起,使单晶硅片和SiO2在室温下依靠短程的分子间作用力吸合在一起。再将贴合好的硅片在O2或N2环境下经过数小时的高温退火处理,使界面发生物理化学反应,增加键合强度形成整体。由于空腔7的存在,当同等声强作用于压电薄膜5时,压电薄膜5的振动位移大大提高,从而应变程度增强产生更多的电荷。同时由于在真空状态下完成带有空腔7的基底底层1、基底中间层2及基底顶层3的键合,能够保证空腔7内部的真空状态,不存在空气抵抗,大大提高了压电薄膜5的应变应力,输出更强的电信号。
如图5~图17所示:一种提高压电麦克风灵敏度的方法通过以下工艺步骤实现。
步骤1、如图5所示,提供制备麦克风所需的基底底层1,基底底层1为硅衬底;
步骤2、如图6所示,在真空环境中,利用气体刻蚀,在硅衬底上刻蚀出空腔7;
步骤3、如图7所示,在刻蚀出空腔7的硅衬底上利用热氧化法生成基底中间层2,生成的基底中间层2为SiO2,便于基底底层1与基底顶层3在真空环境中键合在一起;
步骤4、如图8所示,基底底层1和基底顶层3在真空环境中预键合,然后在高温环境中热键合形成完整的基底;
步骤5、如图9和图10所示,在基底顶层3利用光刻技术刻蚀出图案沟槽,本实施例图案沟槽俯视图为一圈一圈的圆环形,即环形沟槽;
步骤6、如图11所示,在基底顶层3上表面利用化学气相沉积技术沉积一层牺牲层6,再进行抛光,将多余的牺牲层6与硅材料磨除,保证表面平坦光滑,利用牺牲层6填充满环形沟槽;
步骤7、如图12所示,在平坦表面上利用物理气相沉积技术,沉积底部电极8,本实施例底部电极8为导电金属,比如铜、铝和钼;
步骤8、如图13所示,接着在已有的结构基础上利用物理气相沉积技术沉积压电薄膜5,形成振动膜,本实施例压电薄膜5薄膜的材料为ALN;
步骤9、如图14所示,在压电薄膜5上继续利用物理气相沉积技术,沉积顶部电极4,顶部电极4导电金属,比如铜、铝和钼;
步骤10、如图15所示,在顶部电极4上左右两边刻蚀出定位孔11,方便对准;
步骤11、如图16和图17所示,在顶部电极4上利用光刻技术刻蚀多个腐蚀孔9,腐蚀孔9穿过顶部电极4、压电薄膜5和底部电极8,直通基底顶层3上的环形沟槽10,本实施例中腐蚀孔9为矩形孔;
步骤12、通过腐蚀孔9利用气体刻蚀法将牺牲层6刻蚀掉,气体通过腐蚀孔9进去与牺牲层6接触并发生反应,参与刻蚀过程的气体只与牺牲层6发生反应,制成的压电麦克风如图1所示。
需要指出的本实施例中采用的上述刻蚀,沉积技术均为现有技术中表面硅常规加工技术。
上述实施例所述是用以具体说明本发明,文中虽通过特定的术语进行说明,但不能以此限定本发明的保护范围,熟悉此技术领域的人士可在了解本发明的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的,而此等效变更和修改,皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。

Claims (8)

1.一种高灵敏度的压电麦克风制作方法,其特征在于:压电麦克风包括具有空腔的基底和位于基底上的压电堆叠结构,所述基底上的空腔为真空的振动空腔,所述压电堆叠结构依次包括底部电极,压电薄膜和顶部电极;
所述基底包括基底底层,基底中间层和基底顶层,所述基底底层上设有凹槽型的空腔,基底顶层在真空环境下盖合在基底底层上形成振动空腔,所述基底中间层起到连接基底顶层和基底底层的作用,制作方法具体如下:
步骤1、制备压电麦克风所需的基底底层,所述基底底层为硅衬底;
步骤2、在硅衬底上刻蚀出空腔;
步骤3、在空腔一侧的硅衬底上生成基底中间层二氧化硅;
步骤4、在真空环境下将作为基底顶层的单晶硅片盖合在基底底层的空腔上,形成真空的振动空腔;
步骤5、在基底顶层上表面刻蚀多圈环形沟槽或回字形沟槽;
步骤6、利用化学气相沉积法生产的牺牲层将环形沟槽或回字形沟槽内充满;
步骤7、在基底顶层上沉积底部电极;
步骤8、在底部电极上沉积压电薄膜,形成振动膜;
步骤9、在压电薄膜上沉积顶部电极;
步骤10、在顶部电极上刻蚀出与环形沟槽相通的腐蚀槽;
步骤11、通过腐蚀槽将环形沟槽内的牺牲层腐蚀掉,在基底顶层上形成环形空腔或回字形空腔,即可完成压电麦克风的制作。
2.如权利要求1所述的压电麦克风制作方法,其特征在于:所述空腔为圆柱形、长方体形、圆台形及多棱柱形中任意一种。
3.如权利要求1所述的压电麦克风制作方法,其特征在于:所述基底顶层通过键合方式与基底底层相连。
4.如权利要求1所述的压电麦克风制作方法,其特征在于:所述基底底层和基底顶层均为单晶硅片,基底中间层为二氧化硅,单晶硅片与二氧化硅之间键合相连。
5.如权利要求1所述的压电麦克风制作方法,其特征在于:步骤2中、所述硅衬底上的空腔在真空环境下,采用气体刻蚀法刻蚀。
6.如权利要求1所述的压电麦克风制作方法,其特征在于:在空腔一侧的硅衬底上利用热氧化法生成基底中间层二氧化硅,作为基底顶层的单晶硅片通过键合方式盖在基底底层的空腔上形成振动空腔。
7.如权利要求1所述的压电麦克风制作方法,其特征在于:在基底顶层上沉积了牺牲层后,将基底顶层上表面磨平抛光,使得牺牲层只填充在环形沟槽内。
8.如权利要求1所述的压电麦克风制作方法,其特征在于:所述压电薄膜为ALN,利用物理气相沉积技术生成,所述底部电极和顶部电极均为导电金属,也采用物理气相沉积技术生成。
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