CN109506466A - 箱式全陶瓷加热炉 - Google Patents

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楼朝明
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
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Abstract

本发明提供了一种箱式全陶瓷加热炉，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本箱式全陶瓷加热炉，包括呈长方体状的炉体，所述炉体为陶瓷材料且内部为空腔，所述炉体的前部和后部均开口，还包括若干炉底板和炉顶板，上述炉底板与炉顶板在炉体内上下间隔设置且在炉体内形成若干独立的加热腔，上述炉体的前部连接有前炉门且前炉门能将炉体前部开口开闭，上述炉体后部连接有后炉门且后炉门能将炉体后部开口关闭，所述前炉门和后炉门均为陶瓷材料。本箱式全陶瓷加热炉稳定性高。

Description

箱式全陶瓷加热炉
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种箱式全陶瓷加热炉。
背景技术
加热炉用于加热工件，为了保证其稳定性，加热炉通常采用耐火材料制作。现有的耐火材料虽然具备良好的耐高温性能，但是，其强度不够。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的箱式全陶瓷加热炉。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，包括呈长方体状的炉体，所述炉体为陶瓷材料且内部为空腔，所述炉体的前部和后部均开口，还包括若干炉底板和炉顶板，上述炉底板与炉顶板在炉体内上下间隔设置且在炉体内形成若干独立的加热腔，上述炉体的前部连接有前炉门且前炉门能将炉体前部开口开闭，上述炉体后部连接有后炉门且后炉门能将炉体后部开口关闭，所述前炉门和后炉门均为陶瓷材料，所述前炉门和后炉门均为陶瓷材料，所述前炉门和后炉门均呈弧形，所述炉体上固连在呈弧形的导轨一和导轨二，上述前炉门与导轨一弧度相匹配且前炉门连接在导轨一，上述后炉门与导轨二弧度相匹配且后炉门连接在导轨二处。
本加热炉创造性的将炉体、前炉门和后炉门均采用耐火的陶瓷材料。
可以看出，整个加热炉具备比较高强度的同时其耐火性能也比较高。
同时，工件由前炉门送入炉体内，处理好的工件由后炉门由炉体内取出，其作业效率比较高。
在上述的箱式全陶瓷加热炉中，所述炉体包括呈板状的板体一、板体二和板体三，上述板体一和板体三均竖直设置且板体一与板体三平行，上述板体二水平设置且板体二的两端分别连接在板体一和板体三上端。
采用这种的结构，其结构比较简单，同时整个炉体的连接稳定性也比较高。
在上述的箱式全陶瓷加热炉中，所述板体一、板体二和板体三通过钎焊相连接。
在上述的箱式全陶瓷加热炉中，所述板体一、板体二和板体三均为一体式结构。
在上述的箱式全陶瓷加热炉中，板体一和板体三的下端伸出最下端的炉底板。
这样的结构能使炉体的加热腔远离地面，避免地面受到比较高的温度。
在上述的箱式全陶瓷加热炉中，所述板体一外侧与板体二的一端相平齐。
在上述的箱式全陶瓷加热炉中，所述板体三外侧与板体二另一端相平齐。
在上述的箱式全陶瓷加热炉中，所述板体一和板体三下端处具有凸出的挡沿，上述炉底板抵靠在挡沿上。
挡沿的设置能对炉底板定位。由于炉底板、炉顶板依次交错层叠在一起，因此，这样的结构能对所有的炉底板和炉顶板定位。
与现有技术相比，本箱式全陶瓷加热炉由于炉体、前炉门和后炉门均采用陶瓷材料，因此，其强度比较高的同时其耐热性也比较好，稳定性很高。
同时，由于最下部的炉底板远离板体一和板体三下端，因此，能避免地面过度受热，进一步的提高了其稳定性。
挡沿与板体一和板体三为一体式结构，通过挡沿能稳定的对炉底板限位，不仅连接稳定性高，而且结构还比较紧凑。
附图说明
图1是本箱式全陶瓷加热炉的立体结构示意图。
图中，1、板体一；2、板体二；3、板体三；4、前炉门；5、后炉门；6、挡沿；7、前导轨；8、后导轨。
具体实施方式
如图1所示，本箱式全陶瓷加热炉包括呈长方体状的炉体，所述炉体为陶瓷材料且内部为空腔，所述炉体的前部和后部均开口，还包括若干炉底板和炉顶板，上述炉底板与炉顶板在炉体内上下间隔设置且在炉体内形成若干独立的加热腔，上述炉体的前部连接有前炉门4且前炉门4能将炉体前部开口开闭，上述炉体后部连接有后炉门5且后炉门5能将炉体后部开口关闭，所述前炉门4和后炉门5均为陶瓷材料，所述前炉门和后炉门均为陶瓷材料，所述前炉门和后炉门均呈弧形，所述炉体上固连在呈弧形的导轨一和导轨二，上述前炉门与导轨一弧度相匹配且前炉门连接在导轨一，上述后炉门与导轨二弧度相匹配且后炉门连接在导轨二处。
所述炉体包括呈板状的板体一1、板体二2和板体三3，上述板体一1和板体三3均竖直设置且板体一1与板体三3平行，上述板体二2水平设置且板体二2的两端分别连接在板体一1和板体三3上端。
所述板体一1、板体二2和板体三3通过钎焊相连接。
所述板体一1、板体二2和板体三3均为一体式结构。
板体一1和板体三3的下端伸出最下端的炉底板。
所述板体一1外侧与板体二2的一端相平齐。
所述板体三3外侧与板体二2另一端相平齐。
所述板体一1和板体三3下端处具有凸出的挡沿6，上述炉底板抵靠在挡沿6上。
本加热炉创造性的将炉体、前炉门和后炉门均采用耐火的陶瓷材料。
可以看出，整个加热炉具备比较高强度的同时其耐火性能也比较高。
同时，工件由前炉门送入炉体内，处理好的工件由后炉门由炉体内取出，其作业效率比较高。

Claims (8)

1.一种箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，包括呈长方体状的炉体，所述炉体为陶瓷材料且内部为空腔，所述炉体的前部和后部均开口，还包括若干炉底板和炉顶板，上述炉底板与炉顶板在炉体内上下间隔设置且在炉体内形成若干独立的加热腔，上述炉体的前部连接有前炉门且前炉门能将炉体前部开口开闭，上述炉体后部连接有后炉门且后炉门能将炉体后部开口关闭，所述前炉门和后炉门均为陶瓷材料，所述前炉门和后炉门均呈弧形，所述炉体上固连在呈弧形的导轨一和导轨二，上述前炉门与导轨一弧度相匹配且前炉门连接在导轨一，上述后炉门与导轨二弧度相匹配且后炉门连接在导轨二处。
2.根据权利要求1所述的箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，所述炉体包括呈板状的板体一、板体二和板体三，上述板体一和板体三均竖直设置且板体一与板体三平行，上述板体二水平设置且板体二的两端分别连接在板体一和板体三上端。
3.根据权利要求2所述的箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，所述板体一、板体二和板体三通过钎焊相连接。
4.根据权利要求3所述的箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，所述板体一、板体二和板体三均为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，板体一和板体三的下端伸出最下端的炉底板。
6.根据权利要求5所述的箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，所述板体一外侧与板体二的一端相平齐。
7.根据权利要求6所述的箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，所述板体三外侧与板体二另一端相平齐。
8.根据权利要求7所述的箱式全陶瓷加热炉，其特征在于，所述板体一和板体三下端处具有凸出的挡沿，上述炉底板抵靠在挡沿上。
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