CN210718644U - 一种热风循环式高温釉烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上釉技术领域，具体为一种热风循环式高温釉烧制炉，包括若干竖直分布的箱体，所述箱体的两端均设有提手，所述箱体的内壁设有两个挡框，两个所述挡框竖直分布，所述箱体的一侧设有风机，位于所述挡框下方的所述箱体的外壁上设有进风管，所述进风管连通所述箱体的内部，所述风机的输出口与所述进风管之间连接有连接管，所述箱体一侧的箱壁上贯穿设有两个条形槽，两个所述条形槽分别位于两个所述挡框的上方，所述条形槽内设有箱门，本实用新型通过设置的箱体相互叠加，实现了热气从下到上依次通过不同的箱体，解决了传统的釉烧制炉结构简单，不能够使能量循环利用的问题。

Description

一种热风循环式高温釉烧制炉

技术领域

本实用新型涉及上釉技术领域，具体为一种热风循环式高温釉烧制炉。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，传统的釉烧制炉结构简单，不能够使能量循环利用，鉴于此，我们提出一种热风循环式高温釉烧制炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风循环式高温釉烧制炉，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热风循环式高温釉烧制炉，包括若干竖直分布的箱体，所述箱体的两端均设有提手，所述箱体的内壁设有两个挡框，两个所述挡框竖直分布，所述箱体的一侧设有风机，位于所述挡框下方的所述箱体的外壁上设有进风管，所述进风管连通所述箱体的内部，所述风机的输出口与所述进风管之间连接有连接管，所述箱体一侧的箱壁上贯穿设有两个条形槽，两个所述条形槽分别位于两个所述挡框的上方，所述条形槽内设有箱门，所述箱门靠近一侧的位置设有第一把手，所述箱门远离所述第一把手的一侧设有铰链，所述箱门与所述箱体外壁之间通过所述铰链铰接，所述箱体的底端设有凸框，所述凸框插设于另一个箱体的顶端，位于所述箱体内下方的所述挡框上设有燃烧板，所述燃烧板上设有若干通气孔，位于所述箱体内上方的所述挡框上设有盛放板，所述盛放板上设有若干网孔，位于最上层的所述箱体的顶端设有顶盖，所述顶盖上贯穿设有若干透气孔，每个所述透气孔上均设有孔盖，所述孔盖的上端设有第二把手，所述第二把手与所述孔盖之间紧密焊接固定，所述孔盖的底端设有圆筒。

优选的，所述提手与所述箱体之间紧密焊接固定，所述进风管与所述箱体为一体成型结构。

优选的，所述挡框的尺寸与所述箱体的尺寸相适配，且所述挡框与所述箱体为一体成型结构。

优选的，所述风机与所述箱体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述箱门的尺寸与所述条形槽的尺寸相适配，所述燃烧板的尺寸与所述箱体的尺寸相适配，所述盛放板的尺寸与所述箱体的尺寸相适配。

优选的，所述凸框的尺寸与所述箱体的尺寸相适配，所述箱体与所述凸框为一体成型结构。

优选的，所述圆筒的尺寸与所述透气孔的尺寸相适配，所述圆筒与所述孔盖为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的箱体相互叠加，实现了热气从下到上依次通过不同的箱体，解决了传统的釉烧制炉结构简单，不能够使能量循环利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构爆炸图；

图3为本实用新型的箱体局部结构爆炸图；

图4为本实用新型中箱体的剖视图；

图5为本实用新型的孔盖结构示意图。

图中：1、箱体；11、提手；12、挡框；13、风机；14、进风管；15、连接管；16、条形槽；17、箱门；171、第一把手；172、铰链；18、凸框；2、燃烧板；3、盛放板；4、顶盖；41、透气孔；42、孔盖；421、第二把手；422、圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种热风循环式高温釉烧制炉，包括若干竖直分布的箱体1，箱体1的两端均设有提手11，箱体1的内壁设有两个挡框12，两个挡框12竖直分布，箱体1的一侧设有风机13，位于挡框12下方的箱体1的外壁上设有进风管14，进风管14连通箱体1的内部，风机13的输出口与进风管14之间连接有连接管15，箱体1一侧的箱壁上贯穿设有两个条形槽16，两个条形槽16分别位于两个挡框12的上方，条形槽16内设有箱门17，箱门17靠近一侧的位置设有第一把手171，箱门17远离第一把手171的一侧设有铰链172，箱门17与箱体1外壁之间通过铰链172铰接，箱体1的底端设有凸框18，凸框18插设于另一个箱体1的顶端，位于箱体1内下方的挡框12上设有燃烧板2，位于箱体1内上方的挡框12上设有盛放板3，位于最上层的箱体1的顶端设有顶盖4，顶盖4上贯穿设有若干透气孔41，每个透气孔41上均设有孔盖42，孔盖42的上端设有第二把手421，第二把手421与孔盖42之间紧密焊接固定，孔盖42的底端设有圆筒422。

值得说明的是，燃烧板2的尺寸以及盛放板3的尺寸均与条形槽16的尺寸相适配，便于燃烧板2以及盛放板3从条形槽16内抽取出来。

更进一步的，所述盛放板3上设有若干网孔，所述燃烧板2上设有若干通气孔，便于气体的流通，使热气可以流动。

本实施例中，提手11与箱体1之间紧密焊接固定，进风管14与箱体1为一体成型结构，使结构更加稳定，盛放板3上设有若干网孔，便于流通热气，燃烧板2上设有若干通气孔，便于流通空气，使燃烧板2上的木炭燃烧。

本实施例中，挡框12的尺寸与箱体1的尺寸相适配，便于结构的稳定安装，且挡框12与箱体1为一体成型结构，使结构更加稳定。

本实施例中，风机13与箱体1之间通过螺栓固定连接，便于结构的安装与拆卸。

本实施例中，箱门17的尺寸与条形槽16的尺寸相适配，燃烧板2的尺寸与箱体1的尺寸相适配，盛放板3的尺寸与箱体1的尺寸相适配，便于结构的稳定安装。

本实施例中，凸框18的尺寸与箱体1的尺寸相适配，便于结构的稳定安装，箱体1与凸框18为一体成型结构，使结构更加稳定。

本实施例中，圆筒422的尺寸与透气孔41的尺寸相适配，便于结构的稳定安装，圆筒422与孔盖42为一体成型结构，使结构更加稳定。

值得说明的是，本实施例中风机13可以采用江苏全风环保科技有限公司生产的CX-100型号低噪音风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的热风循环式高温釉烧制炉在使用时，手握位置相对应的第二把手421，打开位置相对应的箱门17，取出盛放板3，并在每个盛放板3上放上需要加热的瓷器，并将放置好瓷器的盛放板3放置好在箱体1内，并关上位置相对应的箱门17，再手握位置相对应的第二把手421，打开位置相对应的箱门17，取出燃烧板2，在燃烧板2上防止好适量的木炭，值得注意的是，从下到上的燃烧板2上的木炭依次减少，点燃木炭，并将燃烧板2放置好在箱体1内，并关上位置相对应的箱门17，启动风机13，风机13将空气依次通过连接管15进风管14输入到箱体1内，促使木炭的燃烧，热气从下到上升腾，越靠近上方的箱体1内的木炭越少，从而燃烧产生的热能越低不足够烧制釉，但是下方的箱体1内的木炭足够，且由于热气向上移动从而补充上方箱体1内的热能，从而使装置内的温度均匀且能够达到烧制釉的条件，当装置内部整体的温度不够的时候，手握位置相对应的第二把手421，将孔盖42从装置上拆卸下来，当拆卸的孔盖42越多时，箱体1内气体流通的越快，使装置内的木炭燃烧的更剧烈，从而使装置内的温度升高从而烧制釉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种热风循环式高温釉烧制炉，包括若干竖直分布的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两端均设有提手(11)，所述箱体(1)的内壁设有两个挡框(12)，两个所述挡框(12)竖直分布，所述箱体(1)的一侧设有风机(13)，位于所述挡框(12)下方的所述箱体(1)的外壁上设有进风管(14)，所述进风管(14)连通所述箱体(1)的内部，所述风机(13)的输出口与所述进风管(14)之间连接有连接管(15)，所述箱体(1)一侧的箱壁上贯穿设有两个条形槽(16)，两个所述条形槽(16)分别位于两个所述挡框(12)的上方，所述条形槽(16)内设有箱门(17)，所述箱门(17)靠近一侧的位置设有第一把手(171)，所述箱门(17)远离所述第一把手(171)的一侧设有铰链(172)，所述箱门(17)与所述箱体(1)外壁之间通过所述铰链(172)铰接，所述箱体(1)的底端设有凸框(18)，所述凸框(18)插设于另一个箱体(1)的顶端，位于所述箱体(1)内下方的所述挡框(12)上设有燃烧板(2)，位于所述箱体(1)内上方的所述挡框(12)上设有盛放板(3)，位于最上层的所述箱体(1)的顶端设有顶盖(4)，所述顶盖(4)上贯穿设有若干透气孔(41)，每个所述透气孔(41)上均设有孔盖(42)，所述孔盖(42)的上端设有第二把手(421)，所述第二把手(421)与所述孔盖(42)之间紧密焊接固定，所述孔盖(42)的底端设有圆筒(422)。

2.根据权利要求1所述的热风循环式高温釉烧制炉，其特征在于：所述提手(11)与所述箱体(1)之间紧密焊接固定，所述进风管(14)与所述箱体(1)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的热风循环式高温釉烧制炉，其特征在于：所述挡框(12)的尺寸与所述箱体(1)的尺寸相适配，且所述挡框(12)与所述箱体(1)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的热风循环式高温釉烧制炉，其特征在于：所述风机(13)与所述箱体(1)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的热风循环式高温釉烧制炉，其特征在于：所述箱门(17)的尺寸与所述条形槽(16)的尺寸相适配，所述燃烧板(2)的尺寸与所述箱体(1)的尺寸相适配，所述盛放板(3)的尺寸与所述箱体(1)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的热风循环式高温釉烧制炉，其特征在于：所述凸框(18)的尺寸与所述箱体(1)的尺寸相适配，所述箱体(1)与所述凸框(18)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的热风循环式高温釉烧制炉，其特征在于：所述圆筒(422)的尺寸与所述透气孔(41)的尺寸相适配，所述圆筒(422)与所述孔盖(42)为一体成型结构。

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