CN109506281A - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，吸油烟机包括：壳体，壳体内形成有主风道和延展风道，主风道具有进风口和出风口，延展风道具有第一出风口和第二出风口，出风口可切换地与第一出风口和第二出风口中的一个导通；风机，风机可转动地设于主风道内以驱动气流由进风口流向出风口；净化模块，净化模块设于延展风道内；切换件，切换件被构造成可在第一位置和第二位置之间活动，当切换件位于第一位置时，出风口与第一出风口导通，且净化模块被隔离在出风口与第一出风口的连通风道外，当切换件位于第二位置时，出风口与第二出风口导通，且净化模块位于出风口与第二出风口的连通风道内。本发明的吸油烟机，具有抽吸油烟和净化空气两种工作模式，并且结构简单。

Description

吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机领域，尤其是涉及一种吸油烟机。

背景技术

在烹饪过程中产生的油烟中不仅含有大颗粒物体(例如水蒸气、油滴等)，还会产生小分子可挥发性有机物VOCs。相关技术中的吸油烟机通常仅可以将油烟中的大颗粒物体(例如水蒸气、油滴等)抽排到室外，减少油烟对厨房内部空气的污染，但无法将油烟中的小分子可挥发性有机物VOCs抽排出去，从而导致厨房内仍然充满油烟和食物的味道(例如鱼腥味、大蒜味等)，从而影响滋扰人们的生活。

为了解决上述问题，一种带有净化模块的吸油烟机被提出，该种吸油烟机具有抽吸油烟和净化空气两种工作模式，具体地，在烹饪时，开启抽吸油烟工作模式，此时吸油烟机与普通的吸油烟机一样用于将烹饪时产生的大颗粒物体(例如水蒸气、油滴等)抽吸至室外；在烹饪结束后或烹饪开始前，当用户需要进一步提升室内的空气质量时，此时开启净化空气工作模式，室内的空气进入吸油烟机内，在吸油烟机内经过净化模块净化后再返回到室内环境中，从而实现对室内空气的净化功能，进一步改善室内空气的质量。

虽然相关技术中的带有净化模块的吸油烟机可以进一步改善室内空气的质量，但其结构复杂，需要两个独立的风道以及两个风机才能实现抽吸油烟和净化空气两种工作模式。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出吸油烟机，所述吸油烟机具有抽吸油烟和净化空气两种工作模式，并且结构简单，在两种工作模式下共同风道和风机，通过在风道内设置切换件来改变风道内气流的流通路径，进而切换烟机的工作模式。

根据本发明实施例的吸油烟机，包括：壳体，所述壳体内形成有主风道和与所述主风道相连的延展风道，所述主风道具有进风口和出风口，所述延展风道具有适于与外部环境连通的第一出风口和适于与室内环境连通的第二出风口，所述出风口可切换地与所述第一出风口和所述第二出风口中的一个导通；风机，所述风机可转动地设于所述主风道内以驱动气流由所述进风口流向所述出风口；用于对空气进行净化的净化模块，所述净化模块设于所述延展风道内；切换件，所述切换件被构造成可在第一位置和第二位置之间活动，当所述切换件位于所述第一位置时，所述出风口与所述第一出风口导通，且所述净化模块被隔离在所述出风口与所述第一出风口的连通风道外，当所述切换件位于所述第二位置时，所述出风口与所述第二出风口导通，且所述净化模块位于所述出风口与所述第二出风口的连通风道内。

根据本发明实施例的吸油烟机，具有抽吸油烟和净化空气两种工作模式，并且结构简单，在两种工作模式下共同风道和风机，通过在风道内设置切换件来改变风道内气流的流通路径，进而切换烟机的工作模式。

另外，根据本发明实施例的吸油烟机还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述切换件形成为挡板，所述挡板可转动地设于所述延展风道内，在所述第一位置时，所述挡板位于所述出风口和第二出风口之间以切断所述出风口与所述第二出风口之间的连通风道并使所述出风口与所述第一出风口导通，且所述净化模块位于所述挡板的远离所述出风口的一侧，在所述第二位置时，所述挡板位于所述出风口和所述第一出风口之间以切断所述出风口和所述第一出风口之间的连通风道并使所述出风口与所述第二出风口导通，且所述净化模块位于所述挡板的邻近所述出风口的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端与所述壳体转动连接，所述第二挡板可转动地连接于所述第一挡板的另一端以使所述第二挡板可相对所述第一挡板展开和折叠，所述挡板在所述第一位置时，所述第二挡板相对所述第一挡板展开，所述挡板在由所述第一位置朝向所述第二位置活动时，所述第二挡板可相对所述第一挡板折叠。

根据本发明的一个实施例，所述第一挡板和所述第二挡板的转动连接处设有弹性件，所述弹性件被构造成使所述第二挡板具有相对所述第一挡板展开的趋势。

根据本发明的一个实施例，所述吸油烟机还包括开关件，所述开关件可活动地设于所述壳体上以打开或关闭所述第二出风口。

根据本发明的一个实施例，所述开关件位于所述延展风道内，且所述开关件与所述切换件联动，当所述开关件将所述第二出风口关闭时，所述切换件位于所述第一位置，当所述开关件将所述第二出风口打开时，所述开关件推动所述切换件运动至所述第二位置。

根据本发明的一个实施例，所述开关件包括轴向上彼此相对的第一端板和第二端板，以及设于所述第一端板和所述第二端板之间的罩板，所述罩板在周向上为非封闭结构，所述第一端板和所述第二端板与所述罩板的周向两端分别形成第一敞开口和第二敞开口，且所述第一敞开口和所述第二敞开口彼此连通，所述第一端板和/或所述第二端板与所述壳体转动连接，当所述开关件将所述第二出风口封堵时，所述净化模块位于所述开关件内，所述挡板封堵所述第一敞开口，所述延展风道的内壁封堵所述第二敞开口，当所述开关件将所述第二出风口打开时，所述第一敞开口与所述出风口相对，所述第二敞开口与所述第二出风口相对。

根据本发明的一个实施例，所述罩板形成为弧面状。

根据本发明的一个实施例，所述第一出风口处设有止回阀。

根据本发明的一个实施例，所述壳体包括主壳体和延展壳体，所述主风道形成于所述主壳体内，所述出风口形成于所述主壳体的顶壁上，所述延展壳体位于所述主壳体的顶部，所述延展风道形成于所述延展壳体内，所述第一出风口形成于所述延展壳体的顶壁上，所述第二出风口形成于所述延展壳体的侧壁上，所述延展壳体的底壁上设有融合口，所述融合口与所述出风口相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸油烟机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的吸油烟机的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的吸油烟机的部分结构的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的吸油烟机的部分结构示意图，其中切换件位于第一位置、开关件关闭第二出风口，图中箭头指示的方向为烟机在抽吸油烟工作模式下的延展风道内的气流流动路径；

图5是根据本发明实施例的吸油烟机的部分结构示意图，其中切换件位于第二位置，开关件打开第二出风口，图中箭头指示的方向为烟机在净化空气工作模式下的延展风道内的气流流动路径；

图6是根据本发明实施例的吸油烟机的部分结构示意图，其中切换件位于第一位置且开关件完全关闭第二出风口；

图7是根据本发明实施例的吸油烟机的部分结构示意图，其中切换件位于第一位置和第二位置之间且开关件部分打开第二出风口；

图8是根据本发明实施例的吸油烟机的部分结构示意图，其中切换件位于第二位置且开关件完全打开第二出风口；

图9是根据本发明实施例的吸油烟机的挡板的结构示意图，其中挡板位于展开状态；

图10是根据本发明实施例的吸油烟机的挡板的结构示意图，其中挡板位于折叠状态；

图11是根据本发明实施例的吸油烟机的挡板的爆炸图；

图12是根据本发明实施例的吸油烟机的开关件和电机的装配状态示意图。

附图标记：

吸油烟机100；

壳体1；主壳体11；主风道111；出风口1111；第四连接翻边112；

延展壳体122；延展风道121；第一出风口1211；第二出风口1212；融合口1213；第一连接翻边122；第二连接翻边123；第一枢转孔124；第二枢转轴125；穿过孔126；连接台127；第一连接孔1271；

净化模块2；

切换件(挡板)3；第一挡板31；第一限位凸块311；第一枢转轴312；第三枢转孔313；

第二挡板32；第二限位凸块321；挂钩322；第三枢转轴3221；弹性件301；

开关件4；第一端板41；第二枢转孔411；

第二端板42；驱动孔421；

罩板43；第一敞开口401；第二敞开口402；

驱动装置(电机)5；驱动轴51；第二连接孔52；

电机罩6；

止回阀7；第三连接翻边71；

密封腔室101；复位弹性件102；开合面板103。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-12图描述根据本发明实施例的吸油烟机100。

参考图1-图5所示，根据本发明实施例的吸油烟机100包括：壳体1、风机、净化模块2和切换件3。

壳体1内形成有主风道111和与主风道111相连的延展风道121，主风道111具有进风口和出风口1111，进风口适于连通室内环境，即厨房内的空气适于通过进风口进入吸油烟机100的主风道111内，进风口的位置可以任意选定，例如在图1-图2所示的示例中，进风口设于壳体1的前侧，吸油烟机100形成为侧吸式吸油烟机100，壳体1的前侧还可以设有用于打开和关闭进风口的开合面板103；当然本申请并不限于此，进风口还可以设于壳体1的底部、左右两侧或顶部等。延展风道121具有适于与外部环境连通的第一出风口1211和适于与室内环境连通的第二出风口1212，出风口1111可切换地与第一出风口1211和第二出风口1212中的一个导通，即出风口1111可在与第一出风口1211导通和与第二出风口1212导通之间切换。

风机可转动地设于主风道111内以驱动气流由进风口流向出风口1111，净化模块2用于对空气进行净化，净化模块2设于延展风道121内。净化模块2的类型可以根据需要任意选定，例如净化模块2可以包括滤网模块、负离子模块、光触媒模块、臭氧模块、静电模块或紫外灯模块等。

切换件3被构造成可在第一位置(如图4和图6中所示)和第二位置(如图5和图8中所示)之间活动，当切换件3位于第一位置时，如图4和图6中所示，出风口1111与第一出风口1211导通，且净化模块2被隔离在出风口1111与第一出风口1211的连通风道外，此时出风口1111处的气流不经过净化模块2的净化而直接由第一出风口1211排出至室外；当切换件3位于第二位置时，如图5和图8中所示，出风口1111与第二出风口1212导通，且净化模块2位于出风口1111与第二出风口1212的连通风道内，此时出风口1111处的气流将经过净化模块2的净化后再由第二出风口1212返回至室内环境中。

本发明的吸油烟机100具有抽吸油烟和净化空气两种工作模式，通过切换件3在第一位置和第二位置之间活动来改变风道内气流的流通路径，进而切换吸油烟机100的工作模式，具体地：

当切换件3位于第一位置时，如图4和图6中所示，出风口1111与第一出风口1211导通，且净化模块2被隔离在出风口1111与第一出风口1211的连通风道外，开启风机，厨房内的油烟通过进风口进入吸油烟机100的主风道111内，然后再通过出风口1111流至延展风道121内，最后通过第一出风口1211流至室外，从而实现抽吸油烟的功能。吸油烟机100的该种工作模式为抽吸油烟工作模式，图4中箭头指示的方向为吸油烟机100在抽吸油烟工作模式下的延展风道121内的气流流动路径。

当切换件3位于第二位置时，如图5和图8中所示，出风口1111与第二出风口1212导通，且净化模块2位于出风口1111与第二出风口1212的连通风道内，开启风机，厨房内的空气通过进风口进入吸油烟机100的主风道111内，然后再通过出风口1111流至延展风道121内，空气在延展风道121内经由净化模块2净化后再由第二出风口1212返回至室内环境中，由此实现净化空气的功能。吸油烟机100的该种工作模式为净化空气工作模式，图5中箭头指示的方向为吸油烟机100在净化空气工作模式下的延展风道121内的气流流动路径。

上述抽吸油烟的工作模式可以在烹饪过程中被开启，用于抽吸烹饪过程中产生的油烟，将烹饪时产生的大颗粒物体(例如水蒸气、油滴等)抽吸至室外；上述的净化空气的工作模式可以在烹饪结束后或烹饪开始前开启，用于对室内空气进行进一步净化，去除空气中的小分子可挥发性有机物VOCs等，进一步改善室内空气的质量。

其中切换件3在第一位置和第二位置之间活动的活动方式可以任意选定，例如可以通过转动来实现在第一位置和第二位置之间的活动，也可以通过移动等方式来实现在第一位置和第二位置之间的活动。

根据本发明实施例的吸油烟机100，具有抽吸油烟和净化空气两种工作模式，并且结构简单，在两种工作模式下共同风道和风机，通过在风道内设置切换件3来改变风道内气流的流通路径，进而切换吸油烟机100的工作模式。

在本发明的一个实施例中，如图3-图5中所示，切换件3形成为挡板3，挡板3可转动地设于延展风道121内，在第一位置时，挡板3位于出风口1111和第二出风口1212之间以切断出风口1111与第二出风口1212之间的连通风道并使出风口1111与第一出风口1211导通，且净化模块2位于挡板3的远离出风口1111的一侧，以使净化模块2位于出风口1111和第一出风口1211之间的连通风道外，这样吸油烟机100在开启抽吸油烟的工作模式时，气流在延展风道121内不经过净化模块2的净化而直接由第一出风口1211排至室外；在第二位置时，挡板3位于出风口1111和第一出风口1211之间以切断出风口1111和第一出风口1211之间的连通风道并使出风口1111与第二出风口1212导通，且净化模块2位于挡板3的邻近出风口1111的一侧，以使净化模块2位于出风口1111和第二出风口1212之间的连通风道内，这样吸油烟机100在开启净化空气的工作模式时，气流在延展风道121内经过净化模块2的净化后再由第二出风口1212返回至室内环境中，从而实现空气净化功能。本实施例中，通过挡板3转动而实现其在第一位置和第二位置之间活动，结构简单。

挡板3在第一位置和第二位置之间的转动可以通过电机、气缸、液压缸等驱动装置来驱动(该种实施方式本申请未给出附图)；或者挡板3的转动可以通过其与吸油烟机100中的其他部件(如下文中所述的开关件4)的联通来驱动，即通过吸油烟机100中的其他部件(如下文中所述的开关件4)的活动而驱动挡板3的转动。

在本发明的一个实施例中，如图4-图5中所示，吸油烟机100还包括开关件4，开关件4可活动地设于壳体1上以打开或关闭第二出风口1212。具体地，当切换件3位于第一位置时，如图4中所示，开关件4将第二出风口1212关闭，此时切换件3、开关件4和延展风道121的内壁构成一个密封腔室101，净化模块2位于该密封腔室101内，即在吸油烟机100未开启净化空气工作模式时，净化模块2位于密封腔室101内，由此可以防止厨房内的油烟通过第二出风口1212进入延展风道121内污染净化模块2而造成净化模块2失效或缩短净化模块2的使用寿命，以及降低净化模块2的净化效果等；当切换件3位于第二位置时，如图5中所示，开关件4将第二出风口1212打开，从而保证延展风道121内经净化模块2净化后的空气通过第二出风口1212返回至室内环境中。

开关件4设置的位置可以实际需要任意选定，例如在一些可选实施例中，开关件4设于第二出风口1212处，通过移动或转动的方式来打开或关闭第二出风口1212。

在另一些可选实施例中，如图4-图8中所示，开关件4位于延展风道121内，且开关件4与切换件3联动，当开关件4将第二出风口1212关闭时，切换件3位于第一位置(如图4和图6中所示)；当开关件4将第二出风口1212打开时，开关件4推动切换件3运动至第二位置(如图5和图8中所示)。通过将开关件4设于延展风道121内，并使开关件4与切换件3联动，这样通过开关件4活动来驱动切换件3在第一位置和第二位置之间活动，由此可以简化吸油烟机100的结构，无需再单独设置用于驱动切换件3在第一位置和第二位置之间活动的驱动装置。

进一步地，如图4-图8以及图12中所示，开关件4可转动地设于延展风道121内，通过开关件4在延展风道121内转动而打开或关闭第二出风口1212，吸油烟机100还包括用于驱动开关件4转动的驱动装置5，通过驱动装置5驱动开关件4转动以打开或关闭第二出风口1212。可选地，驱动装置5可以为电机5(如图12中所示)、气缸或液压缸等。

进一步地，如图4-图8以及图12中所示，开关件4包括轴向上彼此相对的第一端板41和第二端板42，以及设于第一端板41和第二端板42之间的罩板43，罩板43在周向上为非封闭结构，第一端板41和第二端板42与罩板43的周向两端分别形成第一敞开口401和第二敞开口402，且第一敞开口401和第二敞开口402彼此连通，第一端板41和/或第二端板42与壳体1转动连接，从而实现开关件4与壳体1之间的转动连接。当开关件4将第二出风口1212封堵时，如图4和图6中所示，净化模块2位于开关件4内，挡板3封堵第一敞开口401，延展风道121的内壁(如图4和图6中所示的底壁)封堵第二敞开口402，开关件4、挡板3和延展风道121的内壁之间形成密封腔室101，净化模块2位于该密封腔室101内；当开关件4将第二出风口1212打开时，第一敞开口401与出风口1111相对，第二敞开口402与第二出风口1212相对，这样出风口1111处的气流依次通过第一敞开口401和第二敞开口402进入延展风道121内，并经由净化模块2净化后由第二出风口1212排出。下面参照图6-图7具体说明开关件4的转动过程：

图6中所示的开关件4位于关闭第二出风口1212的位置，挡板3位于第一位置，此时挡板3封堵第一敞开口401，延展风道121的底壁封堵第二敞开口402，开关件4、挡板3和延展风道121的内壁之间形成密封腔室101，净化模块2位于该密封腔室101内，此时吸油烟机100可进行抽吸油烟的工作模式；开关件4由图6所示的位置顺时针转动一定角度后，开关件4运动至图7中所示的位置处，此时开关件4部分打开第二出风口1212，开关件4在转动的过程中推动挡板3随之转动，其中挡板3通过与开关件4抵接而实现其与开关件4的联动；开关件4由图7中所示的位置继续顺时针转动一定角度后，开关件4运动至图8中所示的位置处，此时开关件4将第二出风口1212完全打开，第一敞开口401与出风口1111相对，第二敞开口402与第二出风口1212相对，这样出风口1111处的气流依次通过第一敞开口401和第二敞开口402进入延展风道121内，并经由净化模块2净化后由第二出风口1212排出。在开关件4运动至图8中所示的位置时，开关件4推动挡板3运动至第二位置。

优选地，如图3中所示，挡板3与壳体1的转动连接处设有复位弹性件102(例如扭簧等)，复位弹性件102被构造成使挡板3具有朝向第一位置转动的趋势，这样使得挡板3可以随着开关件4的活动而自动复位，并且在第一位置时挡板3可以与开关件4紧密贴合，从而提升密封腔室101的密封性，进而提升对净化模块2的密封效果。图6-图8中分别示出在挡板3处于不同位置时，复位弹性件102的形状。开关件4在推动挡板3由图6所示的位置运动至图8所示的位置时，需要不断克服复位弹性件102的回弹力；在开关件4由图8位置返回至图6位置时，复位弹性件102释能而带动挡板3复位至第一位置处，且挡板3在由图8所示位置运动至图6所示位置的过程中，在复位弹性件102的作用下，挡板3对开关件4起到推动作用推动开关件4由图8所示位置逆时针转动至图6中所示的位置。需要说明的是，开关件4由图6所示位置运动至图8所示位置是在驱动装置5(电机5)的驱动下实现的，而开关件4由图8所示位置反向转动至图6所示位置可以仅在挡板3的推动作用下实现(即此时驱动装置5不工作)，也可以在挡板3的推动作用和驱动装置5的反向驱动作用联合作用下实现(即此时驱动装置5反向工作)。

可选地，如图4-图8以及图12中所示，罩板43形成为弧面状，这样在开关件4位于图8所示的打开第二出风口1212的位置时，出风口1111处的气流通过罩板43的导引流至延展风道121内，通过使罩板43形成为弧面状，使得气流的流通更加顺畅，避免产生涡流、噪音等。

可以理解地，上述的挡板3在第一位置时，挡板3将出风口1111和第二出风口1212之间的连通风道切断，这样就要求挡板3的面积不能太小，即挡板3的面积最小不能小于出风口1111和第二出风口1212之间连通风道的横截面积，否则，挡板3在第一位置时不能将出风口1111和第二出风口1212之间的连通风道完全切断；同样地，在第二位置时，挡板3将出风口1111和第一出风口1211之间的连通风道切换，这样就要求挡板3的面积最小也不能小于出风口1111和第一出风口1211之间的连通风道的横截面积，否则，挡板3在第二位置时不能将出风口1111和第一出风口1211之间的连通风道完全切换。而当挡板3的长度过长时，由于挡板3与开关件4联动，开关件4推动挡板3的转动，在开关件4推动挡板3转动的过程中，挡板3将可能会与延展风道121的内壁发生干涉而发生卡死的问题，因此在设计时对于挡板3的尺寸以及延展风道121的尺寸的要求较高，通用性较差。

为了解决上述问题，在本发明的一个优选实施例中，如图6-图11中所示，挡板3包括第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31的一端(如图中所示的上端)与壳体1转动连接，第二挡板32可转动地连接于第一挡板31的另一端(如图中所示的下端)以使第二挡板32可相对第一挡板31展开和折叠，即通过第二挡板32相对第一挡板31转动，进而实现第二挡板32相对第一挡板31的展开和折叠，如图6、图8和图9中所示，第二挡板32相对第一挡板31展开，此时第一挡板31和第二挡板32位于同一平面内，如图7和图10中所示，第二挡板32相对第一挡板31转动一定角度以相对第一挡板31折叠。挡板3在第一位置时，如图6中所示，第二挡板32相对第一挡板31展开以切断出风口1111和第二出风口1212之间的连通风道，挡板3在由第一位置朝向第二位置活动时，如图7中所示，第二挡板32可相对第一挡板31折叠，从而避免开关件4在驱动挡板3转动的过程中，挡板3与延展风道121的内壁发生干涉而发生卡死的问题。

可选地，如图11中所示，第一挡板31上设有第一限位凸块311，第二挡板32上设有第二限位凸块321，在第二挡板32相对第一挡板31展开至预定位置(如图6、图8和图9中所示的位置)时，第一限位凸块311与第二限位凸块321抵接，以防止第二挡板32相对第一挡板31过度展开。

进一步地，第一挡板31和第二挡板32的转动连接处设有弹性件301，弹性件301被构造成使第二挡板32具有相对第一挡板31展开的趋势。图6-图8中示出了挡板3在不同位置时的弹性件301的形状，在图6所示位置时，弹性件301处于初始状态，第二挡板32相对第一挡板31展开，第一限位凸块311与第二限位凸块321抵接，在图7所示位置时，第二挡板32相对第一挡板31折叠，以避免挡板3和延展风道121内壁之间出现卡死问题而影响挡板3和开关件4的活动，此时弹性件301被压缩变形，在图8所示位置，弹性件301恢复变形而释能以使第二挡板32再次相对第一挡板31展开。通过设置弹性件301，使得挡板3在延展风道121内活动时，可以自适应地调整其展开和折叠的状态。

在本发明的一个实施例中，如图1-图2以及图4-图5中所示，第一出风口1211处设有止回阀7，以防止排出至室外的烟气回流至延展风道121内。

在本发明的一个具体实施例中，如图1-图5中所示，壳体1包括主壳体11和延展壳体12，主风道111形成于主壳体11内，进风口形成在主壳体11的前侧壁上，出风口1111形成于主壳体11的顶壁上，延展壳体12位于主壳体11的顶部，延展风道121形成于延展壳体12内，第一出风口1211形成于延展壳体12的顶壁上，止回阀7设于延展壳体12的顶部且与第一出风口1211连通，第二出风口1212形成于延展壳体12的侧壁上(如图中所示的左侧壁上)，延展壳体12的底壁上设有融合口1213，融合口1213与出风口1111相连。挡板3和开关件4均可转动地设于延展风道121内，开关件4通过电机5驱动其转动，开关件4与挡板3常抵接以使开关件4与挡板3联动，通过开关件4转动而驱动挡板3转动。挡板3包括上述的第一挡板31和第二挡板32。

具体地，如图1-图5中所示，延展壳体12的上下两端分别设有第一连接翻边122和第二连接翻边123，止回阀7的底部设有第三连接翻边71，主壳体11的顶部设有第四连接翻边112，第一连接翻边122和第三连接翻边71通过连接件(例如螺丝等)相连，第二连接翻边123和第四连接翻边112通过连接件(例如螺丝等)相连。

延展壳体12的顶壁上设有两个彼此相对的第一枢转孔124，第一挡板31的顶部两侧分别设有第一枢转轴312，两个第一枢转轴312分别枢接于两个第一枢转孔124，从而实现第一挡板31与延展壳体12之间的转动连接，延展壳体12的内壁底部的一侧设有第二枢转轴125，另一侧设有穿过孔126，开关件4包括上述的第一端板41、第二端板42和罩板43，第一端板41上设有第二枢转孔411，第二端板42上设有驱动孔421，第二枢转孔411与第二枢转轴125枢接，实现开关件4绕第二枢转轴125在延展风道121内转动，电机5设于延展壳体12的外侧壁上，电机5外侧外罩有电机罩6，电机5的驱动轴51穿过穿过孔126伸入延展风道121内与驱动孔421相连，从而实现电机5与开关件4之间的连接，通过电机5转动而驱动开关件4绕第二枢转轴125在延展风道121内转动。

延展壳体12的侧壁上设有连接台127，连接台127上设有第一连接孔1271，电机5上设有第二连接孔52，第一连接孔1271和第二连接孔52通过连接件(例如螺丝等)相连，从而将电机5固定在延展壳体12的外侧。

第一挡板31的下端设有第三枢转孔313，第二挡板32的上端设有挂钩322，挂钩322上设有第三枢转轴3221，第三枢转轴3221枢接于第三枢转孔313内，从而实现第一挡板31和第二挡板32的转动连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有主风道和与所述主风道相连的延展风道，所述主风道具有进风口和出风口，所述延展风道具有适于与外部环境连通的第一出风口和适于与室内环境连通的第二出风口，所述出风口可切换地与所述第一出风口和所述第二出风口中的一个导通；

风机，所述风机可转动地设于所述主风道内以驱动气流由所述进风口流向所述出风口；

用于对空气进行净化的净化模块，所述净化模块设于所述延展风道内；

切换件，所述切换件被构造成可在第一位置和第二位置之间活动，当所述切换件位于所述第一位置时，所述出风口与所述第一出风口导通，且所述净化模块被隔离在所述出风口与所述第一出风口的连通风道外，当所述切换件位于所述第二位置时，所述出风口与所述第二出风口导通，且所述净化模块位于所述出风口与所述第二出风口的连通风道内。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述切换件形成为挡板，所述挡板可转动地设于所述延展风道内，在所述第一位置时，所述挡板位于所述出风口和第二出风口之间以切断所述出风口与所述第二出风口之间的连通风道并使所述出风口与所述第一出风口导通，且所述净化模块位于所述挡板的远离所述出风口的一侧，在所述第二位置时，所述挡板位于所述出风口和所述第一出风口之间以切断所述出风口和所述第一出风口之间的连通风道并使所述出风口与所述第二出风口导通，且所述净化模块位于所述挡板的邻近所述出风口的一侧。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端与所述壳体转动连接，所述第二挡板可转动地连接于所述第一挡板的另一端以使所述第二挡板可相对所述第一挡板展开和折叠，所述挡板在所述第一位置时，所述第二挡板相对所述第一挡板展开，所述挡板在由所述第一位置朝向所述第二位置活动时，所述第二挡板可相对所述第一挡板折叠。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板的转动连接处设有弹性件，所述弹性件被构造成使所述第二挡板具有相对所述第一挡板展开的趋势。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于，还包括开关件，所述开关件可活动地设于所述壳体上以打开或关闭所述第二出风口。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述开关件位于所述延展风道内，且所述开关件与所述切换件联动，当所述开关件将所述第二出风口关闭时，所述切换件位于所述第一位置，当所述开关件将所述第二出风口打开时，所述开关件推动所述切换件运动至所述第二位置。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述开关件包括轴向上彼此相对的第一端板和第二端板，以及设于所述第一端板和所述第二端板之间的罩板，所述罩板在周向上为非封闭结构，所述第一端板和所述第二端板与所述罩板的周向两端分别形成第一敞开口和第二敞开口，且所述第一敞开口和所述第二敞开口彼此连通，所述第一端板和/或所述第二端板与所述壳体转动连接，当所述开关件将所述第二出风口封堵时，所述净化模块位于所述开关件内，所述挡板封堵所述第一敞开口，所述延展风道的内壁封堵所述第二敞开口，当所述开关件将所述第二出风口打开时，所述第一敞开口与所述出风口相对，所述第二敞开口与所述第二出风口相对。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述罩板形成为弧面状。

9.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一出风口处设有止回阀。

10.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述壳体包括主壳体和延展壳体，所述主风道形成于所述主壳体内，所述出风口形成于所述主壳体的顶壁上，所述延展壳体位于所述主壳体的顶部，所述延展风道形成于所述延展壳体内，所述第一出风口形成于所述延展壳体的顶壁上，所述第二出风口形成于所述延展壳体的侧壁上，所述延展壳体的底壁上设有融合口，所述融合口与所述出风口相连。