CN109506259B - 开水型余热回收炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开水型余热回收炉灶，涉及燃气炉灶技术领域。本发明中：炉灶本体的背面安装有余热回收装置；进烟口与出烟管道联通；底板通过焊接方式固定在进烟口上；侧板安装在烟道的相对两侧；顶板安装在出烟口上；顶板的上表面设有贯通槽；插板安装在第一梯形安装板、第二梯形安装板和第三梯形安装板构成的矩形框中；余热回收装置的一侧面顶部设有进水口和溢流口；余热回收装置的底面设有出水口和测温口。本发明通过设置底板、侧板、顶板和插板之间相互配合在烟道外构成一密封水箱，通过烟道将烟气中热量导出对水箱中的冷水进行加热，实现了对炉灶烟气的余热回收，并通过组合式的水箱结构，方便进行运输和加工。

Description

开水型余热回收炉灶

技术领域

本发明属于燃气炉灶技术领域，特别是涉及一种开水型余热回收炉灶。

背景技术

燃气炉灶是指以液化石油气、煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气炉灶有单灶、双灶和多眼灶。燃气炉灶工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入燃烧器中，同时混合一部分空气(这部分空气被称为一次空气)，这些混合气体从燃烧器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气被称为二次空气)，火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。

现有的燃气炉灶大多是将燃烧后的烟气直接排放至空气中，烟气中还含有大量的热量，在使用过程中对能源造成了极大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供开水型余热回收炉灶，通过通过设置底板、侧板、顶板和插板之间相互配合在烟管外构成一密封水箱，通过烟管将烟气中热量导出对水箱中的冷水进行加热，实现了对炉灶烟气的余热回收，并通过组合式的水箱结构，方便进行运输和加工。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种开水型余热回收炉灶，包括炉灶本体，所述炉灶本体的前部设有一炉膛；所述炉膛一侧面设有一出烟管道；所述炉灶本体的背面安装有一余热回收装置；

所述余热回收装置包括烟管、底板、侧板、顶板和插板；

所述烟管的底部为进烟口；所述烟管的顶部为出烟口；所述进烟口与出烟管道联通

所述烟管的相对两侧面均并排设有一第一支撑板和一第二支撑板；

所述出烟口的周侧设有一支撑条；

所述底板通过焊接方式固定在进烟口上；所述底板的相对两侧面均设有一第一梯形安装板；所述第一梯形安装板的上表面设有一第一安装槽；

所述侧板安装在烟管的相对两侧；所述侧板的相对两侧面均设有一第二梯形安装板；所述第二梯形安装板的上表面设有一第二安装槽；所述第二梯形安装板的下侧面与第一梯形安装板的侧面贴合；

所述侧板的一表面上下并排设有一第一支撑座和一第二支撑座；所述第一支撑座与第一支撑板配合；所述第二支撑座与第二支撑板配合；

所述顶板安装在出烟口上；所述顶板的相对两侧面均设有一第三梯形安装板；所述第三梯形安装板的上表面设有一第三安装槽；

所述第三梯形安装板的侧面与第二梯形安装板的上侧面贴合；

所述顶板的上表面设有一贯通槽；所述贯通槽与烟管配合；所述贯通槽的底部与支撑条上表面贴合；

所述插板安装在第一梯形安装板、第二梯形安装板和第三梯形安装板构成的矩形框中；

所述插板的周侧面均设有一条形凸起；所述条形凸起分别与第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽配合；

所述烟管、底板、侧板、顶板和插板之间的缝隙均通过焊接方式进行封闭密封后构成一水箱；

所述余热回收装置的一侧面顶部设有一进水口和一溢流口；所述余热回收装置的底面设有一出水口和一测温口；

所述余热回收装置外侧复合有一层保温层。

进一步地，所述第一支撑板的上表面设有一第一限位条；所述第二支撑板的上表面设有一第二限位条。

进一步地，所述第一支撑座和一第二支撑座均为“U”槽板；所述第一支撑座的上方设有一第一限位槽道；所述第一限位槽道与第一限位条配合；

所述第二支撑座的上方设有一第二限位槽道；所述第二限位槽道与第二限位条配合。

进一步地，所述测温口内安装有一温度传感器；所述温度传感器与测温口直接设有密封垫圈。

进一步地，所述保温层复合在底板、侧板、顶板和插板的表面。

进一步地，所述余热回收装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：安装底板；

将底板通过焊接方式焊接在烟管底部，其中，底板的底面与出烟口对齐；

步骤二：安装侧板；

将两个侧板分别安装在底板的两侧；其中，将第一支撑座插在第一支撑板上，将第二支撑座插在第二支撑板上；其中，所述第一限位槽道与第一限位条配合；所述第二限位槽道与第二限位条配合；其中，将第一梯形安装板的侧面与第二梯形安装板的侧面贴合；

步骤三：安装插板；

将插板插入第一梯形安装板与两第二梯形安装板形成矩形凹槽中，其中，条形凸起分别与第一安装槽和第二安装槽配合；

步骤四：安装顶板；

将顶板从上方套装在烟管上；其中，支撑条与顶板的下表面贴合；其中，第三梯形安装板的侧面与第二梯形安装板的上侧面贴合；第三安装槽与条形凸起配合；

步骤五：焊接封闭；

将烟管、底板、侧板、顶板和插板之间的缝隙均焊接方式进行封闭密封。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置底板、侧板、顶板和插板之间相互配合在烟管外构成一密封水箱，通过烟管将烟气中热量导出对水箱中的冷水进行加热，实现了对炉灶烟气的余热回收，并通过组合式的水箱结构，方便进行运输和加工。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为开水型余热回收炉灶的结构示意图；

图2为开水型余热回收炉灶的结构示意图；

图3为余热回收装置的结构示意图；

图4为烟管的结构示意图；

图5为烟管的结构示意图；

图6为侧板的结构示意图；

图7为顶板的结构示意图；

图8为插板的结构示意图；

图9为余热回收装置的结构示意图；

图10为结构示意图的结构示意图；

图11为实施例四提出的余热回收装的结构示意图；

图12为实施例四提出的烟管的结构示意图；

图13为实施例四提出的侧板的结构示意图；

图14为实施例四提出的顶板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-9所示，本发明为一种开水型余热回收炉灶，包括炉灶本体1，炉灶本体1的前部设有一炉膛101；炉膛101一侧面设有一出烟管道102；炉灶本体1的背面安装有一余热回收装置2；

余热回收装置2包括烟管3、底板4、侧板5、顶板6和插板7；

烟管3的底部为进烟口301；烟管3的顶部为出烟口302；进烟口301与出烟管道102联通

烟管3的相对两侧面均并排设有一第一支撑板303和一第二支撑板304；

出烟口302的周侧设有一支撑条305；

底板4通过焊接方式固定在进烟口301上；底板4的相对两侧面均设有一第一梯形安装板401；第一梯形安装板401的上表面设有一第一安装槽402；

侧板5安装在烟管3的相对两侧；侧板5的相对两侧面均设有一第二梯形安装板501；第二梯形安装板501的上表面设有一第二安装槽502；第二梯形安装板501的下侧面与第一梯形安装板401的侧面贴合；

侧板5的一表面上下并排设有一第一支撑座503和一第二支撑座504；第一支撑座503与第一支撑板303配合；第二支撑座504与第二支撑板304配合；

顶板6安装在出烟口302上；顶板6的相对两侧面均设有一第三梯形安装板601；第三梯形安装板601的上表面设有一第三安装槽602；

第三梯形安装板601的侧面与第二梯形安装板501的上侧面贴合；

顶板6的上表面设有一贯通槽603；贯通槽603与烟管3配合；贯通槽603的底部与支撑条305上表面贴合；

插板7安装在第一梯形安装板401、第二梯形安装板501和第三梯形安装板601构成的矩形框中；

插板7的周侧面均设有一条形凸起701；条形凸起701分别与第一安装槽402、第二安装槽502和第三安装槽602配合；

烟管3、底板4、侧板5、顶板6和插板7之间的缝隙均通过焊接方式进行封闭密封后构成一水箱；

余热回收装置2的一侧面顶部设有一进水口8和一溢流口10；余热回收装置2的底面设有一出水口9和一测温口11；其中，进水口8和出水口9均装有电磁阀；

余热回收装置2外侧复合有一层保温层12。

其中，第一支撑板303的上表面设有一第一限位条3031；第二支撑板304的上表面设有一第二限位条3041。

其中，第一支撑座503和一第二支撑座504均为“U”槽板；第一支撑座503的上方设有一第一限位槽道5031；第一限位槽道5031与第一限位条3031配合；

第二支撑座504的上方设有一第二限位槽道5041；第二限位槽道5041与第二限位条3041配合。

其中，测温口11内安装有一温度传感器；温度传感器与测温口11直接设有密封垫圈；

炉灶本体1的前面板上安装有水温显示控制器，温度传感器将测得的当前水箱水温传输到水温显示控制器，在线动态显示水箱水温，使操作/管理人可以直观观察水温及其变化，水温显示控制器还可以通过当前温度与设定的目标温度的比较，控制出水口9的电磁阀，只有在水温超过设定温度下，水温显示控制器才可以控制出水口9的电磁阀，确保水箱水温满足使用要求。

其中，保温层12复合在底板4、侧板5、顶板6和插板7的表面。

实施例二：

本实施例中提出了一种开水型余热回收炉灶中的余热回收装置2的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：安装底板；

将底板4通过焊接方式焊接在烟管3底部，其中，底板4的底面与出烟口302对齐；

步骤二：安装侧板；

将两个侧板5分别安装在底板4的两侧；其中，将第一支撑座503插在第一支撑板303上，将第二支撑座504插在第二支撑板304上；其中，第一限位槽道5031与第一限位条3031配合；第二限位槽道5041与第二限位条3041配合；其中，将第一梯形安装板401的侧面与第二梯形安装板501的侧面贴合；

步骤三：安装插板；

将插板7插入第一梯形安装板401与两第二梯形安装板501形成矩形凹槽中，其中，条形凸起701分别与第一安装槽402和第二安装槽502配合；

步骤四：安装顶板；

将顶板6从上方套装在烟管3上；其中，支撑条305与顶板6的下表面贴合；其中，第三梯形安装板601的侧面与第二梯形安装板501的上侧面贴合；第三安装槽602与条形凸起701配合；

步骤五：焊接封闭；

将烟管3、底板4、侧板5、顶板6和插板7之间的缝隙均焊接方式进行封闭密封构成水箱。

实施例三：

如图10所示，本实施中，烟管3中并排安装有若干翅片管13；翅片管13的周侧面沿径向设有螺旋翅片；通过翅片管提高换热效率，能够更好的将烟气中的热量导向冷水中；

若干个翅片管13与烟管3的围护金属板共同形成烟气-水换热室，烟气围护金属板外侧设置有水夹层，翅片管13以一定的倾斜角度安装于烟管3的两侧金属围护板上，翅片管13两头与水夹层连通。翅片管13在换热室内采用交叉排列，烟气由下方进入换热室内，在交叉排列翅片管13的遮挡下，产生折向流动，自下而上穿过换热室和水箱上部后排出。

实施例四：

如图11-14所示，本实施例中提出了一种开水型余热回收炉灶的余热回收装置2的另一种结构；

余热回收装置2由一烟管3、一底板4和两侧板5和一顶板6组成；

烟管3的相对两侧面上下并排设有两定位支撑管306；

底板4通过焊接固定在烟管3的底部；底板4的上表面设有一矩形密封条403；

侧板5为“U”形板；侧板5的相对两侧面分别并排设有一第三支撑座505和第四支撑座506；第三支撑座505与第一支撑板303配合；第四支撑座506和第二支撑板304配合；

其中，第三支撑座505的上方设有一第三限位槽道5051；第三限位槽道5051与第一限位条3031配合；第四支撑座506的上方设有一第四限位槽道5061，第四限位槽道5061与第二限位条3041配合；

侧板5的内底面上下并排设有两定位柱507；定位柱507与定位支撑管306配合；

顶部6的下表面周侧设有一矩形挡板604；挡板604与侧板5的上方贴合；

通过焊接方式将烟管3、底板4、侧板5和顶板6之间的缝隙进行焊接封闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.开水型余热回收炉灶，包括炉灶本体(1)，所述炉灶本体(1)的前部设有一炉膛(101)；所述炉膛(101)一侧面设有一出烟管道(102)；其特征在于：所述炉灶本体(1)的背面安装有一余热回收装置(2)；

所述余热回收装置(2)包括烟管(3)、底板(4)、侧板(5)、顶板(6)和插板(7)；

所述烟管(3)的底部为进烟口(301)；所述烟管(3)的顶部为出烟口(302)；所述进烟口(301)与出烟管道(102)联通

所述烟管(3)的相对两侧面均并排设有一第一支撑板(303)和一第二支撑板(304)；

所述出烟口(302)的周侧设有一支撑条(305)；

所述底板(4)通过焊接方式固定在进烟口(301)上；所述底板(4)的相对两侧面均设有一第一梯形安装板(401)；所述第一梯形安装板(401)的上表面设有一第一安装槽(402)；

所述侧板(5)安装在烟管(3)的相对两侧；所述侧板(5)的相对两侧面均设有一第二梯形安装板(501)；所述第二梯形安装板(501)的上表面设有一第二安装槽(502)；所述第二梯形安装板(501)的下侧面与第一梯形安装板(401)的侧面贴合；

所述侧板(5)的一表面上下并排设有一第一支撑座(503)和一第二支撑座(504)；所述第一支撑座(503)与第一支撑板(303)配合；所述第二支撑座(504)与第二支撑板(304)配合；

所述顶板(6)安装在出烟口(302)上；所述顶板(6)的相对两侧面均设有一第三梯形安装板(601)；所述第三梯形安装板(601)的上表面设有一第三安装槽(602)；

所述第三梯形安装板(601)的侧面与第二梯形安装板(501)的上侧面贴合；

所述顶板(6)的上表面设有一贯通槽(603)；所述贯通槽(603)与烟管(3)配合；所述贯通槽(603)的底部与支撑条(305)上表面贴合；

所述插板(7)安装在第一梯形安装板(401)、第二梯形安装板(501)和第三梯形安装板(601)构成的矩形框中；

所述插板(7)的周侧面均设有一条形凸起(701)；所述条形凸起(701)分别与第一安装槽(402)、第二安装槽(502)和第三安装槽(602)配合；

所述烟管(3)、底板(4)、侧板(5)、顶板(6)和插板(7)之间的缝隙均通过焊接方式进行封闭密封后构成一水箱；

所述余热回收装置(2)的一侧面顶部设有一进水口(8)和一溢流口(10)；所述余热回收装置(2)的底面设有一出水口(9)和一测温口(11)；

所述余热回收装置(2)外侧复合有一层保温层(12)。

2.根据权利要求1所述的开水型余热回收炉灶，其特征在于，所述第一支撑板(303)的上表面设有一第一限位条(3031)；所述第二支撑板(304)的上表面设有一第二限位条(3041)。

3.根据权利要求1所述的开水型余热回收炉灶，其特征在于，所述第一支撑座(503)和一第二支撑座(504)均为“U”槽板；所述第一支撑座(503)的上方设有一第一限位槽道(5031)；所述第一限位槽道(5031)与第一限位条(3031)配合；

所述第二支撑座(504)的上方设有一第二限位槽道(5041)；所述第二限位槽道(5041)与第二限位条(3041)配合。

4.根据权利要求1所述的开水型余热回收炉灶，其特征在于，所述测温口(11)内安装有一温度传感器；所述温度传感器与测温口(11)直接设有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的开水型余热回收炉灶，其特征在于，所述保温层(12)复合在底板(4)、侧板(5)、顶板(6)和插板(7)的表面。

6.根据权利要求3所述的开水型余热回收炉灶，其特征在于，所述余热回收装置(2)的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：安装底板；

将底板(4)通过焊接方式焊接在烟管(3)底部，其中，底板(4)的底面与出烟口(302)对齐；

步骤二：安装侧板；

将两个侧板(5)分别安装在底板(4)的两侧；

其中，将第一支撑座(503)插在第一支撑板(303)上，将第二支撑座(504)插在第二支撑板(304)上；

其中，所述第一限位槽道(5031)与第一限位条(3031)配合；所述第二限位槽道(5041)与第二限位条(3041)配合；

其中，将第一梯形安装板(401)的侧面与第二梯形安装板(501)的侧面贴合；

步骤三：安装插板；

将插板(7)插入第一梯形安装板(401)与两第二梯形安装板(501)形成矩形凹槽中，其中，条形凸起(701)分别与第一安装槽(402)和第二安装槽(502)配合；

步骤四：安装顶板；

将顶板(6)从上方套装在烟管(3)上；

其中，支撑条(305)与顶板(6)的下表面贴合；

其中，第三梯形安装板(601)的侧面与第二梯形安装板(501)的上侧面贴合；第三安装槽(602)与条形凸起(701)配合；

步骤五：焊接封闭；

将烟管(3)、底板(4)、侧板(5)、顶板(6)和插板(7)之间的缝隙均焊接方式进行封闭密封。