CN109505824A - 一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸 - Google Patents

一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种伸缩液压油缸自锁装置，属于油缸锁定结构领域，一级活塞杆上靠近弹簧座的端部开有凹槽一，一级导向套上安装有一级锁块，所述一级锁块进入凹槽一内，实现一级活塞杆的锁定；二级活塞杆上靠近弹簧座的端部开有凹槽二，所述二级导向套上安装有二级锁块，所述二级锁块进入凹槽二内，实现二级活塞杆的锁定。本发明提供了一种伸缩液压油缸自锁装置，简化其原有机械结构，且不需要其他电气或液压件的辅助实现自锁功能。本发明的自锁装置，实现了工作时油缸伸出长度固定或油缸內泄自动回收(或伸出)时，在固定长度上的机械解锁，从而达到需要的工作目的或保护油缸、其他负载等设备的安全。

Description

一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸
技术领域
本发明涉及一种伸缩液压油缸自锁装置及安装其的机械锁紧液压油缸，属于油缸锁定结构领域。
背景技术
现有的油缸机械锁定通过手动方式、内部结构或液压辅助等技术手段。其中，手动操作较为复杂，在特殊环境下无法完成；而采用内部结构，目前在应用上结构较复杂，且空间所需较大；对于液压辅助手段，无法确保液压系统在动力原件停止工作的状态下保持内部压力。
因此，目前迫切需要研发一种在工作过程中可以自动锁定和解锁，并不改变油缸外部结构的装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种伸缩液压油缸自锁装置，简化其原有机械结构，且不需要其他电气或液压件的辅助而实现自锁功能。本发明同时提供了安装其的机械锁紧液压油缸。
为了实现上述目的，本发明采用的一种伸缩液压油缸自锁装置，包括一级活塞杆、设置在一级活塞杆内的二级活塞杆，所述一级活塞杆安装在一级导向套内并可沿一级导向套移动，所述二级活塞杆安装在二级导向套内并可沿二级导向套移动；
所述一级活塞杆上靠近弹簧座的端部开有凹槽一，所述一级导向套上安装有一级锁块，所述一级锁块进入凹槽一内，实现一级活塞杆的锁定；
所述二级活塞杆上靠近弹簧座的端部开有凹槽二，所述二级导向套上安装有二级锁块，所述二级锁块进入凹槽二内，实现二级活塞杆的锁定。
作为改进，所述一级导向套、二级导向套上均开有导向套安装孔、及安装有锁圈，位于一级导向套、二级导向套上的锁圈结构相同，且位于一级导向套、二级导向套上的导向套安装孔结构相同；
所述一级锁块、二级锁块对应安装在各导向套安装孔内，并通过锁圈配合将锁块限位。
作为改进，所述一级锁块、二级锁块均为长方体结构，该长方体上设有三个圆弧部、一个直角部；所述一级锁块通过锁块上的两个圆弧部与一级活塞杆接触，一级锁块通过直角部与锁圈相接触；所述二级锁块通过锁块上的两个圆弧部与二级活塞杆接触，二级锁块通过直角部与锁圈相接触。
作为改进，所述锁圈上加工有与直角部配合的缺口。
作为改进，所述凹槽一的一端为大圆角，一端为小圆角；所述凹槽二的一端为大圆角，一端为小圆角。
另外，本发明还提供了一种机械锁紧液压油缸，包括缸筒，缸筒上安装有杆头耳环，所述缸筒内还安装有上述的自锁装置。
与现有技术相比，本发明提供了一种伸缩液压油缸自锁装置，简化其原有机械结构，且不需要其他电气或液压件的辅助实现自锁功能。本发明的自锁装置，实现了工作时油缸伸出长度固定或油缸內泄自动回收(或伸出)时，在固定长度上的机械解锁，从而达到需要的工作目的或保护油缸、其他负载等设备的安全。
附图说明
图1为本发明液压油缸的结构示意图；
图2为本发明液压油缸处于解锁状态时弹簧座结构示意图；
图3为本发明液压油缸处于解锁状态时导向套结构示意图；
图4为本发明液压油缸一级未锁定二级锁定状态示意图；
图5为本发明液压油缸一级锁定状态示意图；
图6为本发明中导向套、锁圈与机械锁块配合示意图；
图7为本发明中机械锁块的结构示意图；
图中：1、缸筒，2、一级活塞杆，3、二级活塞杆，4、一级导向套，5、二级导向套，6、杆头耳环，7、凹槽一，8、凹槽二，9、一级锁块，10、二级锁块，11、导向套安装孔，12、锁圈，13、圆弧部，14、直角部。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、图2和图3所示，一种伸缩液压油缸自锁装置，包括一级活塞杆2、设置在一级活塞杆2内的二级活塞杆3，所述一级活塞杆2安装在一级导向套4内并可沿一级导向套4移动，所述二级活塞杆3安装在二级导向套5内并可沿二级导向套5移动；
所述一级活塞杆2上靠近弹簧座的端部开有凹槽一7，所述一级导向套4上安装有一级锁块9，所述一级锁块9进入凹槽一7内，实现一级活塞杆2的锁定；
所述二级活塞杆3上靠近弹簧座的端部开有凹槽二8，所述二级导向套5上安装有二级锁块10，所述二级锁块10进入凹槽二8内，实现二级活塞杆3的锁定。
作为改进，所述一级导向套4、二级导向套5上均开有导向套安装孔11、及安装有锁圈12，位于一级导向套4、二级导向套5上的锁圈12结构相同，且位于一级导向套4、二级导向套5上的导向套安装孔11结构相同；
所述一级锁块9、二级锁块10对应安装在各导向套安装孔11内，并通过锁圈12配合将锁块限位。
作为改进，所述一级锁块9、二级锁块10均为长方体结构，该长方体上设有三个圆弧部13、一个直角部14；所述一级锁块9通过锁块上的两个圆弧部13与一级活塞杆2接触，一级锁块9通过直角部14与锁圈12相接触；所述二级锁块10通过锁块上的两个圆弧部13与二级活塞杆3接触，二级锁块10通过直角部14与锁圈12相接触。
作为改进，如图6所示，所述锁圈12上加工有与直角部14配合的缺口。
作为改进，所述凹槽一7的一端为大圆角，另一端为小圆角；所述凹槽二8的一端为大圆角，另一端为小圆角，便于各锁块安装进入凹槽内。
另外，本发明还提供了一种机械锁紧液压油缸，包括缸筒1，所述缸筒1上安装有杆头耳环6，所述缸筒1内还安装有所述的自锁装置。
在初始状态时，液压油缸处于完全解锁状态，缸筒1内的一级活塞杆2、二级活塞杆3处于原始位置，一级活塞杆2靠近弹簧座的底端加工有凹槽一7，二级活塞杆3的底端加工有凹槽二8；一级导向套4内装有一级锁块9，二级导向套5内装有二级锁块10，一级锁块9通过两个圆弧部13与一级活塞杆2接触，二级锁块10通过锁块上的两个圆弧部13与二级活塞杆3接触；另外，一级锁块9通过锁圈12镶嵌在一级导向套4内，二级锁块10通过锁圈12镶嵌在二级导向套5内。
当二级活塞杆3运动到图4所示位置时，二级锁块10受液压压力挤压，二级锁块10进入二级活塞杆3的凹槽二8处实现机械锁定。
当一级活塞杆2运动到图5所示位置时，一级锁块9受到压力挤压，一级锁块9进入一级活塞杆2的凹槽一7处实现机械锁定。
一级锁块9和二级锁块10均为长方体结构，其中长方体中的四个顶角端包括三个圆弧部13、一个直角部14，如图7所示。这样的目的有两点，首先，通过圆弧部保护一级、二级活塞杆不受到集中应力的影响，保持一级、二级活塞杆的表面不受损害，另外，通过直角部14与锁圈12上的缺口配合，在未锁定状态时可以稳定的使一级锁块9或二级锁块10固定在一定位置，并导向一级、二级锁块在锁定状态时进入相应凹槽内锁定活塞杆的运动。
液压油缸通常包括缸体、导向套、活塞杆等主要部件，活塞通过螺母、导向套、弹簧等固定在活塞杆上，将缸体分为有杆腔和无杆腔。当伸缩液压油缸需要伸出活塞杆工作时，液压油进入到油缸的无杆腔内，推动弹簧座和一级活塞杆2向外伸出。当一级活塞杆2的凹槽一7到达一级锁块9的位置后，一级活塞杆2被机械锁定。此时，通过系统的控制，液压油进入一级活塞杆内腔也就是二级活塞杆的缸筒，推动二级活塞杆3继续伸出，当二级活塞杆3的凹槽二8到达二级锁块10的位置后被机械锁定。完成整个油缸的伸出过程。
当油缸需要回收活塞杆工作时，首先液压油进入油缸二级缸有杆腔内，将液压缸里的液压机械锁打开，二级活塞杆3随之向回撤收直至一级锁定位置。二级缸撤收结束后，液压油进入油缸一级缸有杆腔内，将一级缸里的液压机械锁打开，一级活塞杆2继续回收直至完全回收完毕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伸缩液压油缸自锁装置，包括一级活塞杆(2)、设置在一级活塞杆(2)内的二级活塞杆(3)，所述一级活塞杆(2)安装在一级导向套(4)内并可沿一级导向套(4)移动，所述二级活塞杆(3)安装在二级导向套(5)内并可沿二级导向套(5)移动；
其特征在于，所述一级活塞杆(2)上靠近弹簧座的端部开有凹槽一(7)，所述一级导向套(4)上安装有一级锁块(9)，所述一级锁块(9)进入凹槽一(7)内，实现一级活塞杆(2)的锁定；
所述二级活塞杆(3)上靠近弹簧座的端部开有凹槽二(8)，所述二级导向套(5)上安装有二级锁块(10)，所述二级锁块(10)进入凹槽二(8)内，实现二级活塞杆(3)的锁定。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置，其特征在于，所述一级导向套(4)、二级导向套(5)上均开有导向套安装孔(11)、及安装有锁圈(12)，位于一级导向套(4)、二级导向套(5)上的锁圈(12)结构相同，且位于一级导向套(4)、二级导向套(5)上的导向套安装孔(11)结构相同；
所述一级锁块(9)、二级锁块(10)对应安装在各导向套安装孔(11)内，并通过锁圈(12)配合将锁块限位。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩液压油缸自锁装置，其特征在于，所述一级锁块(9)、二级锁块(10)均为长方体结构，该长方体上设有三个圆弧部(13)、一个直角部(14)；
所述一级锁块(9)通过锁块上的两个圆弧部(13)与一级活塞杆(2)接触，一级锁块(9)通过直角部(14)与锁圈(12)相接触；
所述二级锁块(10)通过锁块上的两个圆弧部(13)与二级活塞杆(3)接触，二级锁块(10)通过直角部(14)与锁圈(12)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种伸缩液压油缸自锁装置，其特征在于，所述锁圈(12)上加工有与直角部(14)配合的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩液压油缸自锁装置，其特征在于，所述凹槽一(7)的一端为大圆角，一端为小圆角；所述凹槽二(8)的一端为大圆角，一端为小圆角。
6.一种机械锁紧液压油缸，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)上安装有杆头耳环(6)，其特征在于，所述缸筒(1)内还安装有权利要求1-5任一项所述的自锁装置。
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