CN109505446B - 一种新型的免登高维护一体式基站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的免登高维护一体式基站，底座上设有维修室和铁塔支架，铁塔支架为空心支架并穿过维修室固定在底座上，铁塔支架的中心设有升降架，升降架上设有旋转电机，铁塔支架内壁上设有导向轨道，旋转电机与导向轨道活动连接，升降架上固定有天线支架，天线支架上设有天线；维修室内设有机房，机房内设有PLC控制器，旋转电机和天线维互系统均与PLC控制器电性相连。本发明可以实现无需人员登高作业、在地面上通过控制器进行天线维护并在维修室内完成安装操作，而且集成化程度高，基站整体占地面积小等优点，且基站可分体式拆装，搬迁快速，成本低廉，能够周转使用，达到节能减排、绿色环保的效果。

Description

一种新型的免登高维护一体式基站
技术领域
本发明属于通信设备技术领域，涉及一种用于无线通信用的基站，尤其涉及一种新型的免登高维护一体化基站。
背景技术
目前随着通信技术的快速发展，通信基站的建设和技术开发也是必不可少，为了满足通信技术的要求，今年来出现了快速装配式一体化基站，大致上包括以下三种：集约化快速装配式基站、超级集约化快速装配式基站以及便携式移动通信基站，大大简化了通信基站的维护和安装，但是到目前为止，对于天线的安装以及天线方位角的调整仍然需要专业安装人员或操作人员进行登高操作，攀登高度达到40米，通信基站的天线维护和安装仍然属于高空危险作业，给人员带来安全隐患。因此开发一种免登高，在低空即可进行对天线的安装及天线方位角的调整控制，实现无高空危险作业，同时符合国家安全要求，操作人员可以在低空安全操作，而且将带来一定的经济效益。
发明内容
为了解决以上存在的问题，本发明提供一种结构设计合理，操作简单，安装方便，通用性强一种新型的免登高维护一体式基站。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型的免登高维护一体式基站，包括底座，所述底座上设有维修室和铁塔支架，所述铁塔支架为空心支架并穿过维修室固定在底座上，所述铁塔支架的中心设有升降架，所述升降架上设有旋转电机，所述铁塔支架内壁上设有导向轨道，所述旋转电机与导向轨道活动连接，所述升降架上固定有天线支架，所述天线支架上设有天线；
所述天线支架上设有天线维护系统，所述维修室内设有机房，所述机房内设有PLC控制器，所述旋转电机和天线维互系统均与PLC控制器电性相连。
上述的天线维护系统包括小电机、旋转抱杆机构和伸缩机构，旋转抱杆机构用于调整天线水平方位角，旋转抱杆机构包括天线抱杆、齿轮副、滚动轴承，电机与齿轮副连接，齿轮副与天线抱杆的一头连接，天线抱杆的另一头固定在滚动轴承上，伸缩机构用于调整天线上下方位角，伸缩机构包括伸缩推杆和连接片，连接片固定于天线背面，伸缩推杆与连接片连接，伸缩推杆拉动连接片，实现天线上下方位角的变化，机房内设有PLC控制器。
天线维护系统用于控制升降平台上的天线支架及天线，可以实现在地面上进行对天线的维护和安装操作。
进一步的，所述铁塔支架的形状为“几”字形，所述铁塔支架设有两条支撑边，所述导向轨道设在支撑边的内壁中间，所述齿条设在导向轨道上。
进一步的，所述升降架的两侧均设有固定架，所述旋转电机固定在固定架上，所述旋转电机的轴杆上连有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
进一步的，所述维修室内中心设有维修仓，所述铁塔支架穿过维修室并伸入维修仓，所述维修室和维修仓的上端设有防尘门，所述防尘门上设有用于穿过支撑边的穿孔。
上述维修室上还设有方便维修人员进出的活动门。
进一步的，所述升降架的下端设有两个相对的气缸，所述气缸的尾端连有支撑架，所述导向轨道的两侧边设有支撑孔，所述支撑架插入支撑孔内。
进一步的，所述机房设在维修仓一侧，并与维修仓之间设有密封门。
进一步的，所述防尘门为两个相对设置的伸缩门，所述伸缩门相接触的边设有密封垫。
进一步的，所述穿孔内壁也设有密封垫。
进一步的，所述底座为配重式预制混凝土构件，维修室和支撑边的底部固定于配重式预制混凝土构件的预埋螺杆上，维修室固定在配重式预制混凝土构件上。
与现有技术相比，本发明的一种新型的免登高维护一体式基站具有以下突出的有益效果：
本发明的效果是：
1、本发明可以实现无需人员登高作业、在地面上通过控制器一键式进行天线维护并在维修室内完成安装操作，而且具有建设周期短，工程管理简单，集成化程度高，基站整体占地面积小等优点，且基站可分体式拆装，搬迁快速，成本低廉，能够周转使用，达到节能减排、绿色环保的效果。
2、本发明通过驱动旋转电机，使得其上的齿轮与齿条相互啮合移动，实现基站的整体移动，并将维修和控制机房均安置在维修室内，工作人员可避免在外界长时间工作，操作起来更加方便和人性化。
3、本发明通过气缸和支撑架，来提高上升后的升降架和基站的稳定性。
附图说明
图1是一种新型的免登高维护一体式基站的结构示意图；
图2是本发明维修状态示意图；
图3是本发明侧视图；
图4是本发明一侧支撑边的截面图；
图5是维修室的俯视图；
图6是支撑架和气缸的结构示意图。
其中，1-维修室，2-铁塔支架，3-升降架，4-天线支架，5-天线，6-旋转电机，7-齿条，8-导向轨道，9-底座，10-活动门，11-维修仓，12-支撑架，13-气缸，14-支撑孔，15-防尘门。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的一种新型的免登高维护一体式基站作进一步详细说明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
如图1-3所示，一种新型的免登高维护一体式基站，包括底座9，所述底座9上设有维修室1和铁塔支架2，所述铁塔支架2为空心支架并穿过维修室1固定在底座9上，所述铁塔支架2的中心设有升降架3，所述升降架3上设有旋转电机6，所述铁塔支架2内壁上设有导向轨道8，所述旋转电机6与导向轨道8活动连接，所述升降架3上固定有天线支架4，所述天线支架4上设有天线5；
所述天线支架4上设有天线维护系统，所述维修室1内设有机房，所述机房内设有PLC控制器，所述旋转电机6和天线维护系统均与PLC控制器电性相连。
上述的天线维护系统包括小电机、旋转抱杆机构和伸缩机构，旋转抱杆机构用于调整天线5水平方位角，旋转抱杆机构包括天线抱杆、齿轮副、滚动轴承，电机与齿轮副连接，齿轮副与天线抱杆的一头连接，天线抱杆的另一头固定在滚动轴承上，伸缩机构用于调整天线上下方位角，伸缩机构包括伸缩推杆和连接片，连接片固定于天线背面，伸缩推杆与连接片连接，伸缩推杆拉动连接片，实现天线5上下方位角的变化，机房内设有PLC控制器。
天线维护系统用于控制升降平台上的天线支架4及天线5，可以实现在地面上进行对天线5的维护和安装操作。
进一步的，所述铁塔支架2的形状为“几”字形，所述铁塔支架2设有两条支撑边，所述导向轨道设在支撑边的内壁中心，所述齿条7设在导向轨道8上。
进一步的，所述升降架3的两侧均设有固定架，所述旋转电机6固定在固定架上，所述旋转电机6的轴杆上连有齿轮，所述齿轮与齿条7啮合。
进一步的，所述维修室1内中心设有维修仓11，所述铁塔支架2穿过维修室1并伸入维修仓11，所述维修室1和维修仓11的上端设有防尘门15，所述防尘门15上设有用于穿过支撑边的穿孔。
上述维修室1上还设有方便维修人员进出的活动门10。
进一步的，所述升降架3的下端设有两个相对的气缸13，所述气缸13的尾端连有支撑架12，所述导向轨道8的两侧边设有支撑孔14，所述支撑架12插入支撑孔14内。
进一步的，所述机房设在维修仓11一侧，并与维修仓11之间设有密封门。
进一步的，所述防尘门15为两个相对设置的伸缩门，所述伸缩门相接触的边设有密封垫。
进一步的，所述穿孔内壁也设有密封垫。
进一步的，所述底座9为配重式预制混凝土构件，维修室1和支撑边的底部固定于配重式预制混凝土构件的预埋螺杆上，维修室1固定在配重式预制混凝土构件上。
维修室1尺寸为5.0M×5.0M×2.7M(长×宽×高)，也可以根据具体情况调整尺寸。能容纳足够的信号处理设备，美观大方。墙体材料采用100mm聚苯保温芯板与内外层0.5mm铁皮复合而成，防水、隔热性能强，维修室1顶部、底部均布置钢骨架，有利于提高其整体强度和方便运输。为了加快现场装配的时间，维修室1上设置了起吊环，采用工厂化整体加工制作，整体起吊到运输货车上后运输到基站现场。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种新型的免登高维护一体式基站，其特征在于：包括底座(9)，所述底座(9)上设有维修室(1)和铁塔支架(2)，所述铁塔支架(2)为空心支架并穿过维修室(1)固定在底座(9)上，所述铁塔支架(2)的中心设有升降架(3)，所述升降架(3)上设有旋转电机(6)，所述铁塔支架(2)内壁上设有导向轨道(8)，所述旋转电机(6)与导向轨道(8)活动连接，所述升降架(3)上固定有天线支架(4)，所述天线支架(4)上设有天线(5),所述天线支架(4)上设有天线维护系统，所述维修室(1)内设有机房，所述机房内设有PLC控制器，所述旋转电机(6)和天线维互系统均与PLC控制器电性相连,所述铁塔支架(2)的形状为“几”字形，所述铁塔支架(2)设有两条支撑边，所述导向轨道(8)设在支撑边的内壁中间，齿条设在导向轨道(8)上,所述升降架(3)的两侧均设有固定架，所述旋转电机(6)固定在固定架上，所述旋转电机(6)的轴杆上连有齿轮，所述齿轮与齿条(7)啮合,所述维修室(1)内中心设有维修仓(11)，所述铁塔支架(2)穿过维修室(1)并伸入维修仓(11)，所述维修室(1)和维修仓(11)的上端设有防尘门(15)，所述防尘门(15)上设有用于穿过支撑边的穿孔,所述升降架(3)的下端设有两个相对的气缸(13)，所述气缸(13)的尾端连有支撑架(12)，所述导向轨道(8)的两侧边设有支撑孔(14)，所述支撑架(12)插入支撑孔(14)内,所述机房设在维修仓(11)一侧，并与维修仓(11)之间设有密封门,所述防尘门(15)为两个相对设置的伸缩门，所述伸缩门相接触的边设有密封垫,所述穿孔内壁也设有密封垫,所述底座(9)为配重式预制混凝土构件，维修室(1)和支撑边的底部固定于配重式预制混凝土构件的预埋螺杆上，维修室(1)固定在配重式预制混凝土构件上，上述的天线维护系统包括小电机、旋转抱杆机构和伸缩机构，旋转抱杆机构用于调整天线(5)水平方位角，旋转抱杆机构包括天线抱杆、齿轮副、滚动轴承，电机与齿轮副连接，齿轮副与天线抱杆的一头连接，天线抱杆的另一头固定在滚动轴承上，伸缩机构用于调整天线上下方位角，伸缩机构包括伸缩推杆和连接片，连接片固定于天线背面，伸缩推杆与连接片连接，伸缩推杆拉动连接片，实现天线(5)上下方位角的变化，机房内设有PLC控制器。
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