CN215760561U - 一种通丝吊杆的定位画点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通丝吊杆的定位画点装置，属于建筑施工技术领域，有效解决了通丝吊杆安装位置定位难度大、易偏差、不规范，不安全等的问题。该技术方包括水平设置的底箱，底箱固定连接有与墙体配合的水平定位机构，底箱上设置有升降机构，升降机构顶部设置有画点机构。本实用新型的有益效果为：提供了一种结构简单、使用方便可快速精准的对通丝吊杆安装位置进行画点定位装置。

Description

一种通丝吊杆的定位画点装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种通丝吊杆的定位画点装置。

背景技术

现场建筑施工中在进行棚顶安装成对的通丝吊杆之前需要人工在棚顶进行吊杆安装点的定位标识，目前安装点定位存在的问题是：需登高标识，难度较大；人工定位很难做到精准，往往偏差较大，严重影响后期桥架安装的质量和美观性；工人频繁登高作业，具有一定的安全隐患；定位过程繁琐，工人劳动强度大，效率低下，影响施工进度。

因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便可快速精准的对通丝吊杆安装位置进行画点定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种通丝吊杆的定位画点装置，包括水平设置的底箱，所述底箱固定连接有与墙体配合的水平定位机构，所述底箱上设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有画点机构。

所述水平定位机构包括固定连接于所述底箱内的安装板，所述安装板靠近所述底箱的中心处；

所述安装板远离所述底箱中心处一侧固定连接有水平设置的固定杆，所述固定杆内套设有滑动杆，所述滑动杆与所述固定杆滑动配合且穿设至所述底箱的外部，所述滑动杆远离所述底箱一端固定连接有竖直设置的定位板；

所述固定杆与所述滑动杆之间设置有定位螺栓。

所述升降机构包括竖直设置于所述底箱内中心处的转柱，所述转柱底端转动连接于所述底箱底侧内壁；

所述转柱的顶端固定连接有竖直朝上设置的螺纹杆，所螺纹杆的中心转轴与所述转柱的中心转轴同轴，所述螺纹杆的外侧套设有升降杆，所述升降杆的中心转轴与所述螺纹杆的中心转轴同轴，所述升降杆内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹杆配合；

所述升降杆的外侧套设有两端为开口状的固定筒，所述固定筒的中心轴线与所述升降杆的中心轴线重合，所述固定筒的底部固定连接于所述底箱的顶部；

所述升降杆的两侧外壁沿轴向对称设置有限位条，每个所述限位条均位于所述固定筒内壁开设的限位槽内，所述限位条与所述限位槽滑动配合。

所述画点机构包括固定连接于所述升降杆顶部的安装盒，所述安装盒的两侧分别设置有调节齿轮，每个所述调节齿轮均转动连接于水平设置的连接轴，每个所述调节齿轮的中心转轴与其连接的所述连接轴的中心转轴同轴，每根所述连接轴的两端均固定连接于所述安装盒的内壁；

两个所述调节齿轮外侧偏心处对称固定连接有朝向斜上方的支撑杆，每根所述支撑杆远离所述安装盒一端均紧密铰接有竖直朝上的套筒，每个所述套筒内均设置有笔尖朝上的画点笔，所述套筒与其对应的所述画点笔之间均设置有锁紧栓；

两个所述画点笔的笔尖位于同一水平面，两个所述画点笔的笔尖连线与所述滑动杆的中心轴线相互平行。

所述安装盒内设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧同时与两个所述调节齿轮啮合；

所述驱动齿轮套接于驱动杆的外侧，所述驱动齿轮的中心转轴与所述驱动杆的中心转轴同轴，所述驱动杆的两端转动连接于所述安装盒内，所述驱动杆与调节电机的输出轴同轴连接。

所述底箱内设置有升降电机和蓄电池，所述升降电机的输出轴同轴连接有转动盘，所述转动盘与所述转柱之间套设有传动皮带；

所述底箱的底部设置有移动滚轮。

所述底箱上设置有控制终端，所述控制终端电连接所述升降机构和所述画点机构的驱动件。

本实用新型实际使用时：首先确定当前需安装的每对通丝吊杆之间的距离，启动调节电机正转或反转，调节电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮同时带动两侧的调节齿轮以不同方向转动，两个调节齿轮带动两个支撑杆同步向上方或下方运动，通过调节支撑杆将两个画点笔笔尖之间的距离调整到与每对通丝吊杆的间距相同，同时人工搬动套筒使画点笔竖直朝上，然后再确定通丝吊杆安装位置与临墙的距离后将水平定位板拽出与临墙贴合好拧紧定位螺栓后可进行点位标识，启动升降机构，升降杆带动画点机构上升，直至两个画点笔与顶棚接触留下标识，下降画点机构，将装置通过滚轮推到下一对吊杆需安装标识位置后继续上升画点机构进行标识，按上述步骤顺序进行操作。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置可重复循环使用，通过调整画点笔的距离以适应不同工程的不同安装需要，适用性更加广泛；

2、通过与临墙的限位和控制两个画点笔的间距，就保证了安装位置定位的精准性，确保桥架的安装质量和美观性；

3、该装置无需人员登高操作，通过控制终端自动完成画点标识，提高了作业安全性，保证了操作工人的施工安全；

4、降低了工人劳动强度，提高了画点工作效率，画点仅需启动升降机构就可对顶棚进行画点标识。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图

图4为本实用新型立体结构示意图。

图5为本实用新型底箱内部立体结构示意图。

图6为本实用新型画点机构立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、底箱；2、水平定位机构；201、安装板；202、固定杆、203、滑动杆；204、定位板；205、定位螺栓；3、升降机构；301、转柱；302、螺纹杆；303、升降杆；304、固定筒；305、限位条；307、升降电机；308、蓄电池；309、转动盘；310、传动皮带；4、画点机构；401、安装盒；402、调节齿轮；403、连接轴；404、支撑杆；405、套筒；406、画点笔；407、锁紧栓；408、驱动齿轮；409、驱动杆；410、调节电机；5、滚轮；6、控制终端。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6所示，本实用新型是一种通丝吊杆的定位画点装置，包括水平设置的底箱1，底箱1固定连接有与墙体配合的水平定位机构2，底箱1上设置有升降机构3，升降机构3顶部设置有画点机构4，底箱1的底部设置有移动滚轮5。底箱1上设置有控制终端6，控制终端6电连接升降机构3和画点机构4的驱动件。

水平定位机构2包括固定连接于底箱1内的安装板201，安装板201靠近底箱1的中心处，安装板201远离底箱1中心处一侧固定连接有水平设置的固定杆202，固定杆202内套设有滑动杆203，滑动杆203与固定杆202滑动配合且穿设至底箱1的外部，滑动杆203远离底箱1一端固定连接有竖直设置的定位板204，固定杆202与滑动杆203之间设置有定位螺栓205。

升降机构3包括竖直设置于底箱1内中心处的转柱301，转柱301底端转动连接于底箱1底侧内壁，转柱301的顶端固定连接有竖直朝上设置的螺纹杆302，所螺纹杆302的中心转轴与转柱301的中心转轴同轴，螺纹杆302的外侧套设有升降杆303，升降杆303的中心转轴与螺纹杆302的中心转轴同轴，升降杆303内设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆302配合，升降杆303的外侧套设有两端为开口状的固定筒304，固定筒304的中心轴线与升降杆303的中心轴线重合，固定筒304的底部固定连接于底箱1的顶部，升降杆303的两侧外壁沿轴向对称设置有限位条305，每个限位条305均位于固定筒304内壁开设的限位槽内，限位条305与限位槽滑动配合。底箱1内设置有升降电机307和蓄电池308，升降电机307的输出轴同轴连接有转动盘309，转动盘309与转柱301之间套设有传动皮带310。

画点机构4包括固定连接于升降杆303顶部的安装盒401，安装盒401的两侧分别设置有调节齿轮402，每个调节齿轮402均转动连接于水平设置的连接轴403，每个调节齿轮402的中心转轴与其连接的连接轴403的中心转轴同轴，每根连接轴403的两端均固定连接于安装盒401的内壁，两个调节齿轮402外侧偏心处对称固定连接有朝向斜上方的支撑杆404，每根支撑杆404远离安装盒401一端均紧密铰接有竖直朝上的套筒405，每个套筒405内均设置有笔尖朝上的画点笔406，套筒405与其对应的画点笔406之间均设置有锁紧栓407，两个画点笔406的笔尖位于同一水平面，两个画点笔406的笔尖连线与滑动杆203的中心轴线相互平行。安装盒401内设置有驱动齿轮408，驱动齿轮408的两侧同时与两个调节齿轮402啮合，驱动齿轮408套接于驱动杆409的外侧，驱动齿轮408的中心转轴与驱动杆409的中心转轴同轴，驱动杆409的两端转动连接于安装盒401内，驱动杆409与调节电机410的输出轴同轴连接。

实际使用时：首先确定当前需安装的每对通丝吊杆之间的距离，启动调节电机410正转或反转，调节电机410带动驱动齿轮408转动，驱动齿轮408同时带动两侧的调节齿轮402以不同方向转动，两个调节齿轮402带动两个支撑杆404同步向上方或下方运动，通过调节支撑杆404将两个画点笔406笔尖之间的距离调整到与每对通丝吊杆的间距相同，同时人工搬动套筒405使画点笔406竖直朝上，然后再确定通丝吊杆安装位置与临墙的距离后将水平定位板204拽出与临墙贴合好拧紧定位螺栓205后可进行点位标识，启动升降机构3，升降杆303带动画点机构4上升，直至两个画点笔406与顶棚接触留下标识，下降画点机构4，将装置通过滚轮5推到下一对吊杆需安装标识位置后继续上升画点机构4进行标识，按上述步骤顺序进行操作。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种通丝吊杆的定位画点装置，其特征在于,包括水平设置的底箱（1），所述底箱（1）固定连接有与墙体配合的水平定位机构（2），所述底箱（1）上设置有升降机构（3），所述升降机构（3）顶部设置有画点机构（4）。

2.根据权利要求1所述的通丝吊杆的定位画点装置，其特征在于，所述水平定位机构（2）包括固定连接于所述底箱（1）内的安装板（201），所述安装板（201）靠近所述底箱（1）的中心处；

所述安装板（201）远离所述底箱（1）中心处一侧固定连接有水平设置的固定杆（202），所述固定杆（202）内套设有滑动杆（203），所述滑动杆（203）与所述固定杆（202）滑动配合且穿设至所述底箱（1）的外部，所述滑动杆（203）远离所述底箱（1）一端固定连接有竖直设置的定位板（204）；

所述固定杆（202）与所述滑动杆（203）之间设置有定位螺栓（205）。

3.根据权利要求2所述的通丝吊杆的定位画点装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括竖直设置于所述底箱（1）内中心处的转柱（301），所述转柱（301）底端转动连接于所述底箱（1）底侧内壁；

所述转柱（301）的顶端固定连接有竖直朝上设置的螺纹杆（302），所螺纹杆（302）的中心转轴与所述转柱（301）的中心转轴同轴，所述螺纹杆（302）的外侧套设有升降杆（303），所述升降杆（303）的中心转轴与所述螺纹杆（302）的中心转轴同轴，所述升降杆（303）内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹杆（302）配合；

所述升降杆（303）的外侧套设有两端为开口状的固定筒（304），所述固定筒（304）的中心轴线与所述升降杆（303）的中心轴线重合，所述固定筒（304）的底部固定连接于所述底箱（1）的顶部；

所述升降杆（303）的两侧外壁沿轴向对称设置有限位条（305），每个所述限位条（305）均位于所述固定筒（304）内壁开设的限位槽内，所述限位条（305）与所述限位槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的通丝吊杆的定位画点装置，其特征在于，所述画点机构（4）包括固定连接于所述升降杆（303）顶部的安装盒（401），所述安装盒（401）的两侧分别设置有调节齿轮（402），每个所述调节齿轮（402）均转动连接于水平设置的连接轴（403），每个所述调节齿轮（402）的中心转轴与其连接的所述连接轴（403）的中心转轴同轴，每根所述连接轴（403）的两端均固定连接于所述安装盒（401）的内壁；

两个所述调节齿轮（402）外侧偏心处对称固定连接有朝向斜上方的支撑杆（404），每根所述支撑杆（404）远离所述安装盒（401）一端均紧密铰接有竖直朝上的套筒（405），每个所述套筒（405）内均设置有笔尖朝上的画点笔（406），所述套筒（405）与其对应的所述画点笔（406）之间均设置有锁紧栓（407）；

两个所述画点笔（406）的笔尖位于同一水平面，两个所述画点笔（406）的笔尖连线与所述滑动杆（203）的中心轴线相互平行。

5.根据权利要求4所述的通丝吊杆的定位画点装置，其特征在于，所述安装盒（401）内设置有驱动齿轮（408），所述驱动齿轮（408）的两侧同时与两个所述调节齿轮（402）啮合；

所述驱动齿轮（408）套接于驱动杆（409）的外侧，所述驱动齿轮（408）的中心转轴与所述驱动杆（409）的中心转轴同轴，所述驱动杆（409）的两端转动连接于所述安装盒（401）内，所述驱动杆（409）与调节电机（410）的输出轴同轴连接。

6.根据权利要求3所述的通丝吊杆的定位画点装置，其特征在于，所述底箱（1）内设置有升降电机（307）和蓄电池（308），所述升降电机（307）的输出轴同轴连接有转动盘（309），所述转动盘（309）与所述转柱（301）之间套设有传动皮带（310）；

所述底箱（1）的底部设置有移动滚轮（5）。

7.根据权利要求1所述的通丝吊杆的定位画点装置，其特征在于，所述底箱（1）上设置有控制终端（6），所述控制终端（6）电连接所述升降机构（3）和所述画点机构（4）的驱动件。

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