CN109505089B - 粗斜纹及有竹节效果的织物防纬斜加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于织物加工领域，具体涉及一种粗斜纹及有竹节效果的织物防纬斜加工方法。采用的具体技术方案为：一种织物防纬斜的加工方法，包括对织物的非加工面进行覆膜保护，所述膜为易撕膜，所述膜的拉伸性小于所述织物的拉伸性。本发明从发生纬斜的源头入手，创造性地先对织物覆膜定型，再进行后续印花加工，为避免织物发生纬斜提供了一种全新的思路。本发明还提供了一种易撕保护膜，可以贴附于织物这样较为粗糙的表面，且该保护膜的延展性、拉伸性差，不会在印花等外力过程中发生形变，为织物提供可靠的支撑；同时，该保护膜使用后容易去除，去除后不会有胶粘残留，不会影响织物本身的性质。

Description

粗斜纹及有竹节效果的织物防纬斜加工方法
技术领域
本发明属于织物加工领域，具体涉及一种粗斜纹及有竹节效果的织物防纬斜加工方法。
背景技术
在印花加工过程中，织物由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响，容易发生纬纱歪斜或歪曲的情况，即纬斜，导致最终加工的成品图案与织物边缘不平行，影响织物质量，使用时需要将织物边缘剪切平整，造成大量浪费。
现有的整纬装置多为光电整纬，光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应测出布的纬斜。而动作调整部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊和直辊作相应的角度调整，从而可以纠正纬斜。具体情况是当布中心与两边有差异时，曲辊会发生动作，左边或右边有差异时，直辊也会发生动作。而发光部分有两种输出光亮度可独立且自动反射式光源，可适用于光电效应较为理想的各种厚薄织物。而感光部分通过扫描仪将发光器聚集射向织物的反射光，经光学系统形成单向栅状条纹影象，由光电扫描仪使该影象转换为电脉冲信号，放大整形后，将整形后的脉冲信号进行数据处理，然后由主控板发出指令，驱动液压系统，使曲辊和直辊作相应的角度调整，从而达到纠正纬斜，杜绝纬斜病疵的产生的目的。
光电整纬装置对易于产生看到光的干涉条纹的织物的确能完全避免纬斜病疵的产生，但对于粗斜纹织物和纬向有竹节效应的竹节纱、不规则牵伸丝、舞龙丝等特种丝线类织物，就不可避免地会产生探测盲区；一方面粗斜纹织物不易产生光的干涉效应，即便产生了干涉效果，但是效果不是太理想，影象转换为电脉冲信号不够强力，从而使探测纬斜成为盲区；另一方面有的织物纬向由于使用了有竹节效应的竹节纱、不规则牵伸丝、舞龙丝等特种丝线，探测时竹节效应纱线、不规则牵伸丝、舞龙丝等特种丝线作为假象被探测，使之纬斜的调整以竹节效应纱线的作为调整对象，从而成为真正意义上的盲区，理所当然的经过后整理定形织物还是纬斜状态。所以对于这类织物，传统整纬装置起不到太大作用，急需一种新的防纬斜方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种粗斜纹及有竹节效果的织物防纬斜加工方法。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种织物防纬斜的加工方法，对织物的非加工面进行覆膜保护，所述膜为易撕膜，所述膜的延展性小于所述织物的延展性。
优选的，具体步骤包括：
(1)将所述织物进行平整处理；
(2)对所述织物的一面进行覆膜保护处理，所述膜的宽度大于等于平整后织物的宽度；
(3)对覆膜后的织物的另一面进行所需加工；
(4)去除加工后织物上所覆膜。
相应的，一种实现所述加工方法的设备，包括用于平整织物的平整辊，所述平整辊的工作后端设置覆膜辊，所述设备还包括第一卷轴，所述第一卷轴外接驱动装置，所述第一卷轴上卷有带黏性的易撕膜，所述第一卷轴上的易撕膜工作面与所述织物的待覆膜面相接触、共同经过覆膜辊后拉伸至所需位置。
优选的，所述设备包括回收所述易撕膜的第二卷轴，所述易撕膜从所述第一卷轴上引出后，经由所述覆膜辊平整粘附于所述织物的覆膜面，再经由所述织物所需加工的区域后，卷到第二卷轴上，所述第二卷轴外接驱动装置。
相应的，一种易撕膜，所述易撕膜为透明胶。
优选的，所述易撕膜的制备方法包括如下步骤：
(1)制备炭气凝胶分散液：按质量份数，将1份炭气凝胶、1份卵磷脂、2份水混匀，超声震荡10min以上，即得；
(2)按质量份数，将甲基丙烯酸甲酯30～45份、丙烯酸5～10份、去离子水40～60份、卵磷脂3～5份混匀，再加入异丙苯过氧化氢5～15份，丁苯橡胶5～15份，炭气凝胶分散液1～5份，N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1～2份，混匀后在35℃环境下反应6～8h，得胶粘剂；
(2)将所述胶粘剂以150～200m/min的速度均匀涂布于基膜上，涂布完成后在95～110℃环境中塑化形成粘结层，即可；所述基膜的延展性小于织物的延展性。
优选的，所述胶粘剂的制备方法为：按质量份数，将甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸5份、去离子水45份、卵磷脂5份混匀，再加入异丙苯过氧化氢10份，丁苯橡胶15份，炭气凝胶分散液3份，N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1份，混匀后在35℃环境下反应6～8h，得胶粘剂。
本发明具有以下有益效果：
1、在现有轨道限定下，织物加工过程中一般不会运动歪斜，纬斜的主要原因是因为织物的内应力。织物在印花过程中，可能会受到各种外力，导致织物局部拉伸或压缩，从而导致歪斜。本发明从发生纬斜的源头入手，创造性地先对织物覆膜定型，再进行后续印花加工，为避免织物的纬斜提供了一种全新的思路。
2、本发明还提供了一种易撕保护膜。与普通的易撕膜只适用于光滑表面所不同的是，该保护膜可以贴附于织物这样较为粗糙的表面，而且该保护膜的延展性、拉伸性差，不会在印花等外力过程中发生形变，从而为织物提供可靠的支撑；同时，该保护膜使用后容易去除，去除后不会有胶粘残留，不会影响织物本身的性质。
3、本发明还提供了一种可实现该防纬斜加工方法的设备，简单有效地达到了发明目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一、防纬斜的加工方法及装置
如图1所示，将织物10从储存布料的地方(图中未示出)平整引出，经由平整辊31将织物10辊平整，所述平整辊31的工作宽度与平整的织物10的宽度相同。平整的织物10再引向覆膜辊32。经由覆膜辊32将易撕膜20贴附、固定于织物10的下表面(即非染色面)，对织物10进行覆膜保护，形成覆膜后的织物10。所述易撕膜20的宽度与平整的织物10的宽度相同，或略大于平整的织物10，在覆膜保护时，易撕膜20需将平整的织物10下表面完全覆盖。
所述覆膜后的织物10的上表面经外部加工设施40的加工处理后，再进行后续收集即可。所述外部加工设施40可以是染色装置，也可以是其它加工装置，均为现有技术，实际操作中根据需要而定即可。
因为易撕膜20非常容易去除，加工完成后，操作人员直接手撕去除即可。更优的方案为，所述易撕膜20卷于第一卷轴21上，第一卷轴21外接动力驱动其进行转动，将易撕膜20带胶的一面(即工作面、与织物10接触粘附的一面)不断卷出，使其与织物10接触。更优的方案为，将易撕膜20引出的一端依次拉过覆膜辊32和外部加工设施40，连于第二卷轴22上，所述第二卷轴22位于外部加工设施40的工作末端。
第二卷轴22外接动力驱动其转动，将使用后的易撕膜20卷上进行回收。通过控制第一卷轴21和第二卷轴22的卷动速度，实现易撕膜20的自动覆膜和自动分离回收。应当理解的是，因为所述易撕膜20有一端一直被牵引在第二卷轴22上，当织物10进行加工完成后，随着所述第二卷轴22的卷动，所述织物10和易撕膜20间实现自动分离，无需再人工分离。
另外，也可以根据使用多个辊对织物10进行平整、引向等，因为是现有技术，所以图1中并未示出。
因为织物10表面较为粗糙，本身性质决定其不易与胶实现紧密粘粘贴合，所以所述易撕膜20可以直接使用市售的延展性差的透明胶，即可一定程度上达到发明目的，只是可能在织物10下表面留下少部分胶的残留，织物10加工完成后进行水洗即可避免该问题，或者不进行水洗，在后续不断加工、裁剪等过程中，残留的胶也会被摩擦消耗掉。更优的方案为，使用本发明提供的易撕膜。
二、易撕膜及其制备方法
1、易撕膜由基膜和胶粘剂构成。所述基膜选择有一定硬度、延展性差的半硬塑料膜，如深圳市一川薄膜有限公司生产的半软半硬静电膜。
2、所述胶粘剂的制备方法为：
(1)制备炭气凝胶分散液：按质量份数，将1份炭气凝胶、1份卵磷脂、2份水混匀，超声震荡10min以上，即得。
(2)按质量份数，按质量份数，将甲基丙烯酸甲酯30～45份、丙烯酸5～10份、去离子水40～60份、卵磷脂3～5份混匀，再加入异丙苯过氧化氢5～15份，丁苯橡胶5～15份，炭气凝胶分散液1～5份，N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1～2份，混匀后在35℃环境下反应6～8h，即得所需胶粘剂。
3、制备易撕膜的方法为：
将步骤2制备的胶粘剂通过涂布机以150～200m/min的速度均匀涂布于基膜上，涂布完成后在95～110℃环境中塑化形成粘结层，再收卷到所需位置，如收卷到第一卷轴21上，即可。
使用本发明进行染色加工的织物，纬斜可有效控制在3％以内,申请人在试验时的最佳纬斜为1.7％。另外，去除易撕膜后的织物，手触易撕膜覆盖位置无粘稠、胶粘感。
下面结合具体实施例进一步阐释本发明。
1、按照上述方法对14组相同布料的粗斜纹织物整染加工。其中，其它方法完全相同，不进行覆膜保护，作为对照组1；使用透明胶为易撕膜，作为对照组2。其余各组的具体制备参数如表1所示。
表1各组制备参数
Figure BDA0001873998460000061
2、各组加工后结果如表2所示。
表2各组性能展示
Figure BDA0001873998460000062
Figure BDA0001873998460000071

Claims (3)

1.一种织物防纬斜的加工方法，其特征在于：对织物(10)的非加工面进行覆膜保护，所述膜为易撕膜(20)，所述膜的延展性小于所述织物的延展性；具体步骤包括：
(1)将所述织物(10)进行平整处理；
(2)对所述织物(10)的一面进行覆膜保护处理，所述膜的宽度大于等于平整后织物的宽度；
(3)对覆膜后的织物(10)的另一面进行所需印花加工；
(4)去除加工后织物(10)上所覆膜。
2.一种权利要求1所述的易撕膜，其特征在于：所述易撕膜的制备方法包括如下步骤：
(1)制备炭气凝胶分散液：按质量份数，将1份炭气凝胶、1份卵磷脂、2份水混匀，超声震荡10min以上，即得；
(2)按质量份数，将甲基丙烯酸甲酯30～45份、丙烯酸5～10份、去离子水40～60份、卵磷脂3～5份混匀，再加入异丙苯过氧化氢5～15份，丁苯橡胶5～15份，炭气凝胶分散液1～5份，N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1～2份，混匀后在35℃环境下反应6～8h，得胶粘剂；
(3)将所述胶粘剂以150～200m/min的速度均匀涂布于基膜上，涂布完成后在95～110℃环境中塑化形成粘结层，即得易撕膜；所述基膜的延展性小于织物的延展性。
3.根据权利要求2所述的易撕膜，其特征在于：所述胶粘剂的制备方法为：按质量份数，将甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸5份、去离子水45份、卵磷脂5份混匀，再加入异丙苯过氧化氢10份，丁苯橡胶15份，炭气凝胶分散液3份，N，N'-间苯撑双马来酰亚胺1份，混匀后在35℃环境下反应6～8h，得胶粘剂。
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