CN109504297A - 一种复合胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合胶膜及其制备方法，包括玻璃纤维层和设置在所述玻璃纤维层上方和/或下方的封装胶膜层，所述玻璃纤维层为由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，所述玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐。本发明的复合胶膜中包括原料中添加脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维，在后期应用在太阳能电池板上，在后期加工中，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105‑165℃，封装胶膜与玻璃纤维层互相渗透，在这个加工环境下玻璃纤维布会由乳白色转化为透明，应用在柔性太阳能电池板中不仅能增加太阳能电池板的强力、使电池板具有韧性和柔性，并且不影响太阳能电池板的透光性，不影响太阳能电池板的发电率。

Description

一种复合胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏领域，具体是一种复合胶膜及其制备方法。
背景技术
现有的太阳能电池板均为背板或面板中至少一个为硬质材质，如玻璃，这样才能保障太阳能电池板的强度，但是使得太阳能电池板不能变化形态，失去了柔性，在很多环境下不能使用，硬质材料受力易破损，不便于运输。
增加强力和韧性又不失柔性，使用玻璃纤维是最好的选择，但是，因玻璃纤维原色为乳白色，因此现市场上，若想改变玻璃纤维的颜色，就是加深玻璃纤维的颜色。这样使用时则会影响光线的穿透，降低了透光率，从而降低了发电效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种透光率高且具有韧性和柔性的复合胶膜及制备方法。
本发明提供的一种复合胶膜，包括玻璃纤维层和设置在所述玻璃纤维层上方和/或下方的封装胶膜层，所述玻璃纤维层为由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，所述玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐。
其中，所述玻璃纤维外表面还包覆有丙烯酸。
其中，所述玻璃纤维布外表面还包覆有丙烯酸。
其中，所述封装胶膜层为EVA胶膜。
其中，所述EVA胶膜中包括95-98.5wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2-0.4wt％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.05-0.15wt％的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.15-0.25wt％的亚磷酸三(壬基苯基)酯、0.5-1wt％的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.5-1wt％的OO-叔-丁基-O-(2-乙基己基)-单过氧碳酸酯。
本发明的复合胶膜中包括原料中添加脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维，在后期应用在太阳能电池板上，在后期加工中，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105-165℃，封装胶膜与玻璃纤维层互相渗透，在这个加工环境下玻璃纤维布会由乳白色转化为透明，应用在柔性太阳能电池板中不仅能增加太阳能电池板的强力、使电池板具有韧性和柔性，并且不影响太阳能电池板的透光性，不影响太阳能电池板的发电率。
本发明提供的一种复合胶膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：取含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维制成玻璃纤维布；
S2：制备EVA熔液；
S3：采用流延的工艺将EVA熔液在玻璃纤维布的上表面和/或下表面形成EVA胶膜。
其中，所述步骤S1中还包括步骤：
S11：取叶蜡石、纯碱、白云石和石灰石干燥、粉碎混合制成配合料，将配合料搅拌均匀；
S12：取脂肪酸酰胺醋酸盐，以配合料和脂肪酸酰胺醋酸盐的比为0.008:100至0.012:100的比例加入脂肪酸酰胺醋酸盐，料搅拌均匀，熔化、澄清、均化，得到混合玻璃液；
S13：用PH为9.0-9.5的氨水将混合玻璃液PH调节至4.5-5.5、调节粘度至100mPa·s以下；
S14：混合玻璃液制得液态玻璃丝，液态玻璃丝由通水冷却器进行冷却，得到玻璃纤维。
其中，所述步骤S14之后还包括步骤：
S15：取S14中制得的玻璃纤维制成初级玻璃纤维布；
S16：制取丙烯酸乳液，将初级玻璃纤维布浸泡至丙烯酸乳液中进行浸渍；
S17：将浸渍完全后的初级玻璃纤维布干燥得到玻璃纤维布。
其中，所述步骤S14之后还包括步骤：
S15：制取丙烯酸乳液，将玻璃纤维浸泡至丙烯酸乳液中进行浸渍；
S16：将浸渍完全后的玻璃纤维干燥；
S17：将步骤S16后的玻璃纤维制成玻璃纤维布。
本发明提供一种包含上述任一种所述复合胶膜以及制备方法制备的复合胶膜的太阳能电池板。
附图说明
图1为本发明实施例的复合胶膜的结构图。
图中，玻璃纤维层1、封装胶膜层2。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何的限定作用。
如图1所示，按照本发明提供的一种复合胶膜，包括玻璃纤维层1和设置在所述玻璃纤维层1上方和/或下方的封装胶膜层2，所述玻璃纤维层1是由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，所述玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐。
本发明的复合胶膜中包括原料中添加脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维，应用在太阳能电池板上，在后期加工中，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105-165℃，在这个加工环境下玻璃纤维布会由乳白色转化为透明，应用在柔性太阳能电池板中不仅能增加太阳能电池板的强力、使电池板具有韧性和柔性，并且不影响太阳能电池板的透光性，不影响太阳能电池板的发电率。
其中，所述脂肪酸酰胺醋酸盐占原料总量的重量百分比为0.005-0.02wt％；优选地，包括0.008-0.015wt％的脂肪酸酰胺醋酸盐，最优选地，包括0.01wt％的脂肪酸酰胺醋酸盐。
玻璃纤维原料中还包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、SO3、Na2O、K2O、Na2Cl、Na2CO3、Li2O、MgO和CaO。其中，原料的重量百分比分别为：45-65wt％的SiO2；10-20wt％的Al2O3；0.1-0.6wt％的Fe2O3；0.2-1.6wt％的TiO2；0.05-0.1wt％的SO3；0.2-0.5wt％的Na2O；0.05-0.5wt％的K2O；0.05-0.5wt％的Na2Cl；0.05-0.5wt％的Na2CO3；0.1-1.0wt％的Li2O；16-19wt％的MgO和CaO。
其中，所述玻璃纤维外表面还包覆有丙烯酸；或，其中，所述玻璃纤维布外表面还包覆有丙烯酸。
如此，在本实施例中的玻璃纤维在应用于太阳能电池板中时，在后期加工中，太阳能电池板的层压工序中，会升温至105-165℃，在这个加工环境下，包覆的丙烯酸可与太阳能电池板中的封装胶膜(如，EVA、POE)互相扩散，达到最优的连接效果，也使玻璃纤维层的透明度更高，并且不影响玻璃纤维及太阳能电池板的性能，并也可提高抗UV紫外的能力。
其中，玻璃纤维与丙烯酸的质量比为8-4，优选地，玻璃纤维与丙烯酸的质量比为6。其中，丙烯酸为丙烯酸胶。即，105克/㎡的包覆有丙烯酸的玻璃纤维中，包覆的丙烯酸量是12-18克左右，玻璃纤维的含量是70-120克；优选地，包覆的丙烯酸量是15克左右，玻璃纤维的含量是90克。
其中，封装胶膜层2为EVA胶膜或POE胶膜。优选地，所述封装胶膜层2为EVA胶膜。所述EVA胶膜中包括95-98.5wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2-0.4wt％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.05-0.15wt％的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.15-0.25wt％的亚磷酸三(壬基苯基)酯、0.5-1wt％的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.5-1wt％的OO-叔-丁基-O-(2-乙基己基)-单过氧碳酸酯。
可以与丙烯酸相互扩散与玻璃纤维层1充分融为一体，不影响太阳能电池板的性能，并也提高了抗UV紫外的能力。
本实施例提供一种复合胶膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：取含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维制成玻璃纤维布；
S2：制备EVA熔液；
S3：采用流延的工艺将EVA熔液在玻璃纤维布的上表面和/或下表面形成EVA胶膜。
其中，所述步骤S1中还包括步骤：
S11：取叶蜡石、纯碱、白云石和石灰石干燥、粉碎混合制成配合料，将配合料搅拌均匀；
S12：取脂肪酸酰胺醋酸盐，以配合料和脂肪酸酰胺醋酸盐的比为0.008:100至0.012:100的比例加入脂肪酸酰胺醋酸盐，料搅拌均匀，熔化、澄清、均化，得到混合玻璃液；
S13：用PH为9.0-9.5的氨水将混合玻璃液PH调节至4.5-5.5、调节粘度至100mPa·s以下；
S14：混合玻璃液制得液态玻璃丝，液态玻璃丝由通水冷却器进行冷却，得到玻璃纤维。
上述制备工艺简单，利于大批量生产。
在上述实施例的基础上，优选实施方案包括：
实施例1
所述步骤S14之后还包括步骤：
S15：制取丙烯酸乳液，将玻璃纤维浸泡至丙烯酸乳液中进行浸渍；
S16：将浸渍完全后的玻璃纤维干燥；
S17：将步骤S16后的玻璃纤维制成玻璃纤维布。
实施例2
所述步骤S14之后还包括步骤：
S15：取S14中制得的玻璃纤维制成初级玻璃纤维布；
S16：制取丙烯酸乳液，将初级玻璃纤维布浸泡至丙烯酸乳液中进行浸渍；
S17：将浸渍完全后的初级玻璃纤维布干燥得到玻璃纤维布。
与实施例1相比，区别仅在于丙烯酸的浸渍在玻璃纤维制成初级玻璃纤维布之后，这样增加了玻璃纤维布的保形性，并根据太阳能电池板大小进行裁切时也更好的保证了玻璃纤维布不变形。
本发明实施方式的太阳能电池板，包含上述实施方式所述的复合胶膜；或，
包含上述实施方式所述的复合胶膜的制备方法制备的复合胶膜。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合胶膜，其特征在于，包括玻璃纤维层和设置在所述玻璃纤维层上方和/或下方的封装胶膜层，所述玻璃纤维层为由玻璃纤维组成的玻璃纤维布，所述玻璃纤维中含有脂肪酸酰胺醋酸盐。
2.根据权利要求1所述的一种复合胶膜，其特征在于，所述玻璃纤维外表面还包覆有丙烯酸。
3.根据权利要求1所述的一种复合胶膜，其特征在于，所述玻璃纤维布外表面还包覆有丙烯酸。
4.根据权利要求2或3所述的一种复合胶膜，其特征在于，所述封装胶膜层为EVA胶膜。
5.根据权利要求4所述的一种复合胶膜，其特征在于，所述EVA胶膜中包括95-98.5wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2-0.4wt％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.05-0.15wt％的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、0.15-0.25wt％的亚磷酸三(壬基苯基)酯、0.5-1wt％的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和0.5-1wt％的OO-叔-丁基-O-(2-乙基己基)-单过氧碳酸酯。
6.一种复合胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取含有脂肪酸酰胺醋酸盐的玻璃纤维制成玻璃纤维布；
S2：制备EVA熔液；
S3：采用流延的工艺将EVA熔液在玻璃纤维布的上表面和/或下表面形成EVA胶膜。
7.根据权利要求6所述的一种复合胶膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括步骤：
S11：取叶蜡石、纯碱、白云石和石灰石干燥、粉碎混合制成配合料，将配合料搅拌均匀；
S12：取脂肪酸酰胺醋酸盐，以配合料和脂肪酸酰胺醋酸盐的比为0.008:100至0.012:100的比例加入脂肪酸酰胺醋酸盐，料搅拌均匀，熔化、澄清、均化，得到混合玻璃液；
S13：用PH为9.0-9.5的氨水将混合玻璃液PH调节至4.5-5.5、调节粘度至100mPa·s以下；
S14：混合玻璃液制得液态玻璃丝，液态玻璃丝由通水冷却器进行冷却，得到玻璃纤维。
8.根据权利要求7所述的一种复合胶膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S14之后还包括步骤：
S15：取S14中制得的玻璃纤维制成初级玻璃纤维布；
S16：制取丙烯酸乳液，将初级玻璃纤维布浸泡至丙烯酸乳液中进行浸渍；
S17：将浸渍完全后的初级玻璃纤维布干燥得到玻璃纤维布。
9.根据权利要求7所述的一种复合胶膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S14之后还包括步骤：
S15：制取丙烯酸乳液，将玻璃纤维浸泡至丙烯酸乳液中进行浸渍；
S16：将浸渍完全后的玻璃纤维干燥；
S17：将步骤S16后的玻璃纤维制成玻璃纤维布。
10.一种太阳能电池板，包含根据权利要求1-5中任一项所述的复合胶膜；或，
包含用根据权利要求6-9中任一项所述的复合胶膜的制备方法制备的复合胶膜。
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