CN109504224A - 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法 - Google Patents

一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109504224A
CN109504224A CN201811460416.6A CN201811460416A CN109504224A CN 109504224 A CN109504224 A CN 109504224A CN 201811460416 A CN201811460416 A CN 201811460416A CN 109504224 A CN109504224 A CN 109504224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
time
period
water
added
grams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811460416.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈有权
康伦国
姚东生
阳京辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoguan Union Chemical Co Ltd
Union Foshan Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shaoguan Union Chemical Co Ltd
Union Foshan Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoguan Union Chemical Co Ltd, Union Foshan Chemical Co Ltd filed Critical Shaoguan Union Chemical Co Ltd
Priority to CN201811460416.6A priority Critical patent/CN109504224A/zh
Publication of CN109504224A publication Critical patent/CN109504224A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/20—Esters of polyhydric alcohols or phenols, e.g. 2-hydroxyethyl (meth)acrylate or glycerol mono-(meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法，包括以下步骤：先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR.步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂,一定时间内滴完，保温一段时间，降温,出料。把水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入中和剂和水，高速搅拌一段时间，调整PH值，再按照一定的比例加氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，入配漆缸，高速搅拌一段时间，再加入酸催化剂，溶剂和水，高速搅拌一段时间，取样检测细度和粘度合格后，包装。

Description

一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法， 属于高分子有机化合物的合成技术领域。
技术背景
水性漆优点：第一以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，第二水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。第三涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。所以水性漆的用量越来越大，其中最为突出的是水性丙烯酸氨基烤漆，其用量越来越大，主要用于涂装卷材，铁桶，电动车，摩托车，汽车，汽车油箱，机械设备，不锈钢门，铝合金门和窗，塑料部件和钢构部件等等。
水性丙烯酸氨基烤漆的耐水性和耐盐雾性远远优于水性醇酸氨基烤漆和水性聚酯氨基烤漆，目前市场上水性丙烯酸氨基烤漆必须在120度烘烤才能完全固化，不适合用于塑料部件。本发明配制的水性丙烯酸氨基烤清漆使用了自制的酸催化剂D-075，烘烤到九十几度就可以完全固化，可用于部分塑料部件。
本发明涉及一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂, 一定时间内滴完，保温一段时间，降温, 出料。
（2）把水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入中和剂和少量水，调整PH值，高速搅拌一段时间。
（3）按照一定的比例在高速搅拌下分别加氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，分散剂入配漆缸，高速搅拌一段时间，再加入自制的酸催化剂，溶剂和水，高速搅拌一段时间。
（4）取样检测细度和粘度合格后，包装。
优选的，所述步骤（1）中水性羟基丙烯酸树脂WR的固体含量为55%至75%， 粘度为500-10000厘泊/25度（转动粘度计）。
优选的，所述步骤（3）中酸催化剂为自制的酸催化剂D-075。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
实施例1
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：先把5克丙烯酸，2克甲基丙烯酸，30克丙烯酸羟丙酯，13克苯乙烯，15克丙烯酸丁酯，28克甲基丙烯酸丁酯，8克过氧化二苯甲酰加入滴加罐，搅拌混合均匀。加15克异丁醇和35克入乙二醇单丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到90-93度，滴加滴加罐的混合物，4小时滴完，在90-93度保温3小时，补加2克过氧化二苯甲酰, 在90-93度保温5小时，降温, 出料。
（2）把60克水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，开高速搅拌，加入5克二甲基乙醇胺和1克水，调整PH值为8.5-8.8，继续高速搅拌30分钟。
（3）加13克含固量为80%的氨基树脂氰特325，0.3克迪高270，0.2克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌0.5小时，再加3克酸催化剂D-075，5克DBE和80克水入配漆缸，高速搅拌1小时.
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为1800-2300厘泊/25度后，包装。
实施例2
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：先把7克丙烯酸，12克醋酸乙烯，21克甲基丙烯酸甲酯，18克丙烯酸羟丙酯，17克丙烯酸丁酯，15克甲基丙烯酸丁酯，6克过氧化苯甲酸戊丁酯加入滴加罐，搅拌混合均匀。加8克异丁醇和42克入乙二醇单丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到110-115度，滴加滴加罐的混合物，6小时滴完，在110-115度保温2小时，补加0.5克过氧化苯甲酸叔丁酯，在110-115度保温6小时，降温, 出料。
（2）把65克水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入5克三乙胺和0.5克水，调整PH值为7.6-7.8，高速搅拌30分钟。
（3）加15克含固量为80%的氨基树脂三木5717，0.3克迪高270，0.3克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌0.5小时，再加3克酸催化剂D-075，8克DBE和75克水入配漆缸，高速搅拌1小时.
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为1800-2300厘泊/25度后，包装。
实施例3
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：先把6克丙烯酸，5克醋酸乙烯，25克甲基丙烯酸甲酯，15克丙烯酸羟丙酯，17克丙烯酸丁酯，15克甲基丙烯酸丁酯，6克过氧化苯甲酸叔丁酯加入滴加罐，搅拌混合均匀。加40克入乙二醇单丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到110-115度，滴加滴加罐的混合物，5小时滴完，在110-115度保温4小时，补加0.5克过氧化苯甲酸叔丁酯，在110-115度保温6小时，降温, 出料。
（2）把65克水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入5克三乙胺和0.5克水，调整PH值为7.6-7.8，高速搅拌30分钟。
（3）加14克含固量为80%的氨基树脂三木5717，0.3克迪高270，0.3克迪高902W，0.2克迪高450，入配漆缸，高速搅拌0.5小时，加3克酸催化剂D-075，8克乙二醇单甲醚和75克水入配漆缸，高速搅拌1小时.
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为1800-2300厘泊/25度后，包装。
实施例4
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：先把2克甲基丙烯酸，4克甲基丙烯酸，5克甲基丙烯酸冰片酯，5克甲基丙烯酸甲酯，15克丙烯酸羟乙酯，21克丙烯酸丁酯，33克甲基丙烯酸丁酯，8克过氧化苯甲酸叔丁酯加入滴加罐，搅拌混合均匀。加45克入丙二醇单丁醚入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到145-150度，滴加滴加罐的混合物，4小时滴完，在145-150度保温2小时，补加0.5克过氧化苯甲酸叔丁酯，在130-135度保温6小时，降温, 出料。
（2）把65克水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入5.5克三乙胺和0.5克水，调整PH值为7.8-8.3，高速搅拌30分钟。
（3）加13克含固量为80%的氨基树脂三木5717，0.2克迪高270，0.2克迪高902W，0.2克迪高450入配漆缸，高速搅拌0.5小时，加4克酸催化剂D-075，8克乙二醇单甲醚和75克水入配漆缸，高速搅拌1小时。
（4）取样检测细度小于50微米，用水调节粘度为1800-2300厘泊/25度后，包装。
4个实例烤漆的性能（烘烤温度95度，30分钟，漆膜厚度20微米）
烤漆编号 实例1 实例2 实例3 实例4
硬度 2H 2H 2H 2H
光泽（60度光泽仪 91-93 92-95 93-95 92-96
丰满度 好 良 良 好
水泡240小时 不起泡，不脱落 不起泡，不脱落 不起泡，不脱落 不起泡，不脱落
耐盐雾200小时 通过 通过 通过 通过
UV机照 300小时 通过 通过 通过 通过
附着力（百格法） 通过 通过 通过 通过
反冲击 50厘米公斤 通过 通过 通过 通过
柔韧性 0级 0级 0级 0级
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。

Claims (4)

1.本发明涉及一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）先合成一种水性羟基丙烯酸树脂WR，步骤为：加参加聚合的单体和引发剂入滴加罐，搅拌混合均匀，加溶剂入反应釜，开搅拌，通入氮气，加热到反应温度，滴加滴加罐的混合物，在一定时间内滴完，保温一段时间，补加引发剂, 一定时间内滴完，保温一段时间，降温, 出料；
（2）把水性羟基丙烯酸树脂WR投入配漆缸，加入中和剂和少量水，调整PH值，高速搅拌一段时间；
（3）按照一定的比例在高速搅拌下分别加氨基树脂，消泡剂，流平剂，湿润剂，分散剂入配漆缸，高速搅拌一段时间，再加入，自制的酸催化剂，溶剂和水，高速搅拌一段时间；
（4）取样检测细度和粘度合格后，包装。
2.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中水性羟基丙烯酸树脂WR的固体含量为55%至75%，粘度为500-10000厘泊/25度（转动粘度计），羟值为80-100mgKOH/g。
3.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的酸催化剂为自制的酸催化剂D-075。
4.权利要求1至3任意一项所述的制备方法制备得到的涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆。
CN201811460416.6A 2018-12-01 2018-12-01 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法 Withdrawn CN109504224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811460416.6A CN109504224A (zh) 2018-12-01 2018-12-01 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811460416.6A CN109504224A (zh) 2018-12-01 2018-12-01 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109504224A true CN109504224A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65749990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811460416.6A Withdrawn CN109504224A (zh) 2018-12-01 2018-12-01 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109504224A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002080799A (ja) * 2000-09-04 2002-03-19 Kansai Paint Co Ltd 耐汚染性に優れる壁紙用熱硬化水性塗料組成物
CN102167941A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 温州邦轩科技有限公司 一种水性塑料涂装漆
CN103937360A (zh) * 2013-01-17 2014-07-23 深圳市莱莉雅环保科技有限公司 一种低温固化水性玻璃烤漆的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002080799A (ja) * 2000-09-04 2002-03-19 Kansai Paint Co Ltd 耐汚染性に優れる壁紙用熱硬化水性塗料組成物
CN102167941A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 温州邦轩科技有限公司 一种水性塑料涂装漆
CN103937360A (zh) * 2013-01-17 2014-07-23 深圳市莱莉雅环保科技有限公司 一种低温固化水性玻璃烤漆的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
盛茂桂等: "《新型聚氨酯树脂涂料生产技术与应用》", 28 February 2010, 广东科技出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101077954B (zh) 一种汽车金属闪光涂料及其制备方法
CN110511388B (zh) 一种用于水性印铁涂料的改性羟基丙烯酸乳液及其制备方法
CN109369839B (zh) 一种自交联型氯乙烯共聚物乳液及其制备方法
CN104341547A (zh) 一种聚丙烯酸酯封闭乳液及其制备方法
JP2002066206A (ja) クリアー塗料用消泡剤及び平滑剤
CN109337463A (zh) 一种涂装电动车的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法
CN109880472A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法
CN109796832A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤蓝色漆的制备方法
CN109796834A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤白色漆的制备方法
CN109504224A (zh) 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烤清漆的制备方法
CN109504225A (zh) 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烘烤黑色漆的制备方法
CN109852183A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤紫色漆的制备方法
CN109988479A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤黑色漆的制备方法
CN109535905A (zh) 一种涂装塑料部件水性丙烯酸氨基烘烤白色漆的制备方法
CN109796833A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤黄色漆的制备方法
CN109852184A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤蓝色漆的制备方法
CN109749559A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤白色漆的制备方法
CN109913069A (zh) 一种涂装铝合金水性丙烯酸氨基烘烤红色漆的制备方法
CN115215958A (zh) 一种水性自交联丙烯酸二级分散体及其制备方法与应用
CN109777241A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤红色漆的制备方法
CN109504198A (zh) 一种漆干膜厚度达60微米的水性丙烯酸氨基烘烤清漆的制备方法
CN109852185A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤紫色漆的制备方法
CN109796835A (zh) 一种涂装不锈钢水性丙烯酸氨基烘烤绿色漆的制备方法
CN114891166A (zh) 一种有机硅油复合丙烯酸乳胶及其制备方法
CN109535907A (zh) 一种水性丙烯酸环氧氨基烘烤白色底漆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190322

WW01 Invention patent application withdrawn after publication