CN109504051A - 一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜及其制备方法，以重质碳酸钙、纳米二氧化硅、低分子蜡、偶联剂、分散剂、填充剂和聚己内酯为原料，依次通过改性、混合、塑化、成料、压制成品等环节步骤，生产加工出具有良好效果的用于混凝土和砂浆养护的贴膜，本发明本发明成分简单，原料易得，直接覆盖在新浇筑的混凝土和水泥砂浆表面即可实现足够的封闭效果，其贴合后与混凝土和水泥砂浆表面结合力强，阻止水分流失效果好，同时在混凝土和水泥砂浆凝结牢固后，贴膜会自动降解，不影响混凝土和水泥砂浆表面的再利用。

Description

一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种用于混凝土和砂浆的养护用贴膜。
背景技术
随着我国经济的不断发展和城市化进程的不断加快，交通及建筑行业不断向前飞跃，混凝土和水泥砂浆的工程也在各地不断铺展开来，然而这些工程建筑在进行过程中，熙然存在着不少技术问题，如在一定环境下，混凝土浇筑后表面有可能会开裂，一些工程的水泥砂浆面也同样是开裂问题。从根源上来讲，混凝土和水泥砂浆在成型之后，内部结构存在着大量的毛细孔通道，很容易引起水分的过分流失，如果天气炎热则水分流失的状况更加严重，混凝土和水泥砂浆表面的水分流失速度过快，会导致其表面出现快速的塑性收缩，进而产生不规则形状的裂纹。
为了防止混凝土和水泥砂浆表面水分的过分流失，传统的养护方法定时浇水、覆盖塑料薄膜、覆盖草袋等养护方法，不仅会浪费大量水资源，还会耗费大量的人力物力，实际操作中难度很高，效果仍旧不是很理想。因此，为了保护工程建筑，防止其表面出现裂纹，还需不断的研发新的手段和措施。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提出一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜及其制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，
一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜，由以下重量份数的原料制备而成：
重质碳酸钙50-70份、纳米二氧化硅10-15份、低分子蜡10-15份、偶联剂3-5份、分散剂3-5份，填充剂25-40份、聚己内酯20-30份；
其中：低分子蜡为聚乙烯（PE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）中的一种或两种的混合物，
偶联剂为铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或两种的混合物，
分散剂为硬脂酸、硬脂酸盐中的一种或两种的混合物，
填充剂为纳米沸石粉和纳米胶粉的混合物。
在本发明中，所述填充剂中，纳米沸石粉和纳米胶粉的重量比例为3:2。
在本发明中，所述重质碳酸钙为方解石粉，其粒径为1000-2000目。
基于上述原料组分的用于混凝土和砂浆养护的贴膜，其制备方法包括以下步骤：
①将重质碳酸钙、纳米二氧化硅进行混合，在混合过程中，分两次加入偶联剂，加热升温至130-150℃，混合均匀；
②向步骤①制得的物料中加入低分子蜡和分散剂，继续混合10min，加入填充剂，继续混合5-8min，再加入聚己内酯，混合均匀；
③将步骤②制得的物料送入170-185℃塑化机塑化，塑化时间15-20min；
④将塑化后的物料挤出、冷却、切料，制得方便存储和运输的半成品母料；
⑤将步骤④制得的母料经过压延或流延工艺成型，冷却、平衡，即制得产品贴膜。
在本发明中，所述压延工艺为170-185℃下四轴压延机加工成型。
在本发明中，所述流延工艺为175-185℃下挤出机挤出后加工成型。
在本发明中，纳米二氧化硅能够有效的起到改性作用，使制得的贴膜具有较好的耐候性和抗老化性，与新浇筑的混凝土和水泥砂浆表面结合力强；填充料中纳米沸石粉和纳米胶粉能提高贴膜的密闭效果，覆盖在新浇筑的混凝土和水泥砂浆表面后能够有效的阻塞其表面的毛细孔通道，使其与环境空气隔绝，从而阻止水分蒸发；聚己内酯作为可降解的生物高分子材料，具有良好的降解性能，在正常环境下，一年左右可完全分解成二氧化碳和水。
因此，与现有技术相比，本发明成分简单，原料易得，直接覆盖在新浇筑的混凝土和水泥砂浆表面即可实现足够的封闭效果，其贴合后与混凝土和水泥砂浆表面结合力强，阻止水分流失效果好，同时在混凝土和水泥砂浆凝结牢固后，贴膜会自动降解，不影响混凝土和水泥砂浆表面的再利用。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步阐述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜，选用原料：重质碳酸钙55份、纳米二氧化硅12份、PE 14份、硅烷偶联剂4份、硬脂酸3份、纳米沸石粉15份、纳米胶粉10份、聚己内酯25份。
将上述原料按照以下步骤进行加工制备：
①将重质碳酸钙、纳米二氧化硅进行混合，在混合过程中，分两次加入偶联剂，加热升温至130-150℃，混合均匀；
②向步骤①制得的物料中加入低分子蜡和分散剂，继续混合10min，加入填充剂，继续混合5-8min，再加入聚己内酯，混合均匀；
③将步骤②制得的物料送入170-185℃塑化机塑化，塑化时间15-20min；
④将经过塑化的物料挤出、冷却、切料，制得方便存储和运输的半成品母料；
⑤将母料经过压延工艺成型，冷却、平衡，即制得产品贴膜作为样品1。
实施例2
一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜，选用原料：重质碳酸钙65份、纳米二氧化硅15份、EVA 12份、铝酸酯偶联剂5份、硬脂酸盐5份、纳米沸石粉24份、纳米胶粉16份、聚己内酯30份。
将上述原料按照以下步骤进行加工制备：
①将重质碳酸钙、纳米二氧化硅进行混合，在混合过程中，分两次加入偶联剂，加热升温至130-150℃，混合均匀；
②向步骤①制得的物料中加入低分子蜡和分散剂，继续混合10min，加入填充剂，继续混合5-8min，再加入聚己内酯，混合均匀；
③将步骤②制得的物料送入170-185℃塑化机塑化，塑化时间15-20min；
④将经过塑化的物料挤出、冷却、切料，制得方便存储和运输的半成品母料；
⑤将母料经过压延工艺成型，冷却、平衡，即制得产品贴膜作为样品2。
实施例3
一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜，选用原料：重质碳酸钙60份、纳米二氧化硅13份、EVA 12份、硅烷偶联剂3份、硬脂酸4份、纳米沸石粉18份、纳米胶粉12份、聚己内酯24份。
将上述原料按照以下步骤进行加工制备：
①将重质碳酸钙、纳米二氧化硅进行混合，在混合过程中，分两次加入偶联剂，加热升温至130-150℃，混合均匀；
②向步骤①制得的物料中加入低分子蜡和分散剂，继续混合10min，加入填充剂，继续混合5-8min，再加入聚己内酯，混合均匀；
③将步骤②制得的物料送入170-185℃塑化机塑化，塑化时间15-20min；
④将经过塑化的物料挤出、冷却、切料，制得方便存储和运输的半成品母料；
⑤将母料经过压延工艺成型，冷却、平衡，即制得产品贴膜作为样品3。
对比试验：
以花园工艺建筑为目标，选择同类的5个作为试验品进行对照试验。其中，建筑浇筑30min后，在混凝土表面立即覆盖本发明上述各实施例所采用的产品贴膜，分别为样品1、样品2、样品3，并选取另外两个作为对照试验，建筑浇筑30min后，在混凝土表面覆盖草袋作为对照1，建筑浇筑30min后，在混凝土表面露天不做任何处理作为对照2。试验条件：3月下旬，多云到晴，环境最低温度10~16℃，最高温度20~31℃。通过对混凝土表面进行观察和测定，结果如下表：
根据上述试验结果可以发现，采用本发明制得的贴膜，只需要在3天养护期内浇水1次，即可保证6个月内混凝土表面光滑无裂缝，而使用草袋覆盖处理后的混凝土表面，不仅在养护期内需要多浇水，经过两三个月后还是开始产生裂缝，没有经过处理的露天混凝土表面，在养护期内浇水足够，依然仅仅保持了一个月的表面光滑无裂缝。
综上，结合原料、加工工艺和对照试验可以发现，本发明本发明成分简单，原料易得，直接覆盖在新浇筑的混凝土和水泥砂浆表面即可实现足够的封闭效果，其贴合后与混凝土和水泥砂浆表面结合力强，阻止水分流失效果好，同时在混凝土和水泥砂浆凝结牢固后，贴膜会自动降解，不影响混凝土和水泥砂浆表面的再利用。

Claims (6)

1.一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：
重质碳酸钙50-70份、纳米二氧化硅10-15份、低分子蜡10-15份、偶联剂3-5份、分散剂3-5份，填充剂25-40份、聚己内酯20-30份；
其中：低分子蜡为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种的混合物，
偶联剂为铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或两种的混合物，
分散剂为硬脂酸、硬脂酸盐中的一种或两种的混合物，
填充剂为纳米沸石粉和纳米胶粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土和砂浆养护的贴膜，其特征在于：所述填充剂中，纳米沸石粉和纳米胶粉的重量比例为3:2。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土和砂浆养护的贴膜，其特征在于：所述重质碳酸钙为方解石粉，其粒径为1000-2000目。
4.一种用于混凝土和砂浆养护的贴膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
①将重质碳酸钙、纳米二氧化硅进行混合，在混合过程中，分两次加入偶联剂，加热升温至130-150℃，混合均匀；
②向步骤①制得的物料中加入低分子蜡和分散剂，继续混合10min，加入填充剂，继续混合5-8min，再加入聚己内酯，混合均匀；
③将步骤②制得的物料送入170-185℃塑化机塑化，塑化时间15-20min；
④将塑化后的物料挤出、冷却、切料，制得方便存储和运输的半成品母料；
⑤将步骤④制得的母料经过压延或流延工艺成型，冷却、平衡，即制得产品贴膜。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土和砂浆养护的贴膜的制备方法，其特征在于：所述压延工艺为170-185℃下四轴压延机加工成型。
6.根据权利要求4所述的用于混凝土和砂浆养护的贴膜的制备方法，其特征在于：所述流延工艺为175-185℃下挤出机挤出后加工成型。
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