CN105271923A - 一种混凝土和砂浆养护剂 - Google Patents

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王文斌
毛凯
王冉
王文飞
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Abstract

本发明公开了一种混凝土和砂浆养护剂，涉及建筑用料技术领域，由如下重量份数的原料制成：苯丙乳液90-100份、纳米二氧化硅10-15份、改性蒙脱土25-30份、炉灰渣15-20份、海泡石粉12-18份、纳米沸石粉15-20份、纳米胶粉10-15份、玻璃微粉5-8份、棕榈蜡8-12份、松节油8-12份、十二碳醇酯6-10份、木质素磺酸钠4-7份、安息香3-5份、丙二醇苯醚25-30份、水50-60份。本发明利用纳米二氧化硅对苯丙乳液改性，以提高其成膜性、耐候性和抗老化性，制得的养护剂与新浇混凝土和砂浆的表面结合力强，喷涂后能快速形成一层致密的养护膜，并且纳米沸石粉和纳米胶粉能阻塞混凝土和砂浆的毛细孔通道，阻止水分蒸发，提高养护效果。

Description

一种混凝土和砂浆养护剂
技术领域：
本发明涉及建筑用料技术领域，具体涉及一种混凝土和砂浆养护剂。
背景技术：
由于混凝土和砂浆中存在着大量的毛细孔通道，因此在经过高温环境后水分容易流失，同时水分的蒸发和基层吸水也将混凝土和砂浆中的水分快速散去，因此要保证混凝土和砂浆的水化进程，需要进行保湿养护。
传统的养护方法有铺草袋养护、塑料薄膜养护和洒水养护，但这些方法费时、费工且严重浪费水资源。而使用成膜养护剂养护混凝土的方法由来已久，但其养护效果无法满足实际需要。乳液型养护剂是通过苯丙乳液制备，喷洒在混凝土表面后随着溶剂的挥发，形成致密的高分子养护膜，从而阻碍表面水分的蒸发。但传统的苯丙乳液与新浇的混凝土和砂浆潮湿的表面结合力差，导致其保水效果并不理想，无法达到实际应用的要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种保水率高且表面结合力强的混凝土和砂浆养护剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种混凝土和砂浆养护剂，由如下重量份数的原料制成：
苯丙乳液90-100份、纳米二氧化硅10-15份、改性蒙脱土25-30份、炉灰渣15-20份、海泡石粉12-18份、纳米沸石粉15-20份、纳米胶粉10-15份、玻璃微粉5-8份、棕榈蜡8-12份、松节油8-12份、十二碳醇酯6-10份、木质素磺酸钠4-7份、安息香3-5份、丙二醇苯醚25-30份、水50-60份；
其制备方法如下：
(1)先将改性蒙脱土和海泡石粉置于70-80℃烘箱中8-12h，再于300-350℃下煅烧2-3h，500-550℃下煅烧1-2h，然后与炉灰渣混合均匀，即得物料I；
(2)将纳米沸石粉和纳米胶粉加入丙二醇苯醚中，分散均匀后升温至60-70℃保温10-15min，然后加入玻璃微粉和棕榈蜡，继续升温至90-100℃保温10-15min，冷却至室温后即得物料II；
(3)将纳米二氧化硅加入苯丙乳液中，然后于超声频率22kHz、温度50-60℃下超声处理25-30min，再加入松节油、十二碳醇酯和安息香，继续超声处理10-15min，即得物料III；
(4)将木质素磺酸钠溶解于水中，然后加入物料I、物料II和物料III，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm即可。
所述改性蒙脱土由如下重量份数的原料制成：蒙脱土70-80份、氧化铝5-8份、白炭黑15-20份、水90-100份，其制备方法为：将蒙脱土和氧化铝分散于水中，先浸泡25-30min，再研磨15-20min，然后加入白炭黑，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理5-10min，最后经浓缩、烘干后粉碎成粉末即可。通过改性可提高蒙脱土的分散性和吸附能力，从而有助于苯丙乳液成膜。
所述炉灰渣使用前需要经过预处理，其处理步骤为：先将炉灰渣加入2倍量乙醇中，浸泡3-5h后过滤，向所得滤渣中加入0.05倍量的硼酸钠和0.02倍量的碱石灰，混合均匀后于0-5℃下静置1-2h，最后经烘干后粉碎成粉末即可。炉灰渣通过预处理可有效去除内部杂质和孔隙，提高填充性能。
本发明的有益效果是：本发明利用纳米二氧化硅对苯丙乳液改性，以提高其成膜性、耐候性和抗老化性，制得的养护剂与新浇混凝土和砂浆的表面结合力强，喷涂后在表面快速形成一层致密的养护膜，并且纳米沸石粉和纳米胶粉能阻塞混凝土和砂浆的毛细孔通道，使其表面与空气隔绝，从而阻止水分蒸发，提高养护效果，使混凝土和砂浆利用自身的水分最大限度地完成水化作用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)先将25份改性蒙脱土和12份海泡石粉置于70-75℃烘箱中12h，再于300-350℃下煅烧3h，500-550℃下煅烧2h，然后与15份炉灰渣混合均匀，即得物料I；
(2)将20份纳米沸石粉和10份纳米胶粉加入25份丙二醇苯醚中，分散均匀后升温至65-70℃保温15min，然后加入6份玻璃微粉和8份棕榈蜡，继续升温至95-100℃保温10min，冷却至室温后即得物料II；
(3)将10份纳米二氧化硅加入90份苯丙乳液中，然后于超声频率22kHz、温度55-60℃下超声处理25min，再加入8份松节油、6份十二碳醇酯和3份安息香，继续超声处理15min，即得物料III；
(4)将5份木质素磺酸钠溶解于50份水中，然后加入物料I、物料II和物料III，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm即可。
改性蒙脱土的制备：将70份蒙脱土和5份氧化铝分散于90份水中，先浸泡25min，再研磨15min，然后加入15份白炭黑，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理5min，最后经浓缩、烘干后粉碎成粉末即可。
炉灰渣的预处理，先将炉灰渣加入2倍量乙醇中，浸泡3-5h后过滤，向所得滤渣中加入0.05倍量的硼酸钠和0.02倍量的碱石灰，混合均匀后于0-5℃下静置1h，最后经烘干后粉碎成粉末即可。
实施例2
(1)先将30份改性蒙脱土和15份海泡石粉置于75-80℃烘箱中12h，再于300-350℃下煅烧3h，500-550℃下煅烧2h，然后与20份炉灰渣混合均匀，即得物料I；
(2)将20份纳米沸石粉和15份纳米胶粉加入30份丙二醇苯醚中，分散均匀后升温至65-70℃保温15min，然后加入5-8份玻璃微粉和8-12份棕榈蜡，继续升温至90-95℃保温15min，冷却至室温后即得物料II；
(3)将15份纳米二氧化硅加入100份苯丙乳液中，然后于超声频率22kHz、温度55-60℃下超声处理30min，再加入12份松节油、8份十二碳醇酯和4份安息香，继续超声处理15min，即得物料III；
(4)将6份木质素磺酸钠溶解于60份水中，然后加入物料I、物料II和物料III，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm即可。
改性蒙脱土的制备：将80份蒙脱土和6份氧化铝分散于100份水中，先浸泡30min，再研磨20min，然后加入20份白炭黑，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，最后经浓缩、烘干后粉碎成粉末即可。
炉灰渣的预处理，先将炉灰渣加入2倍量乙醇中，浸泡3-5h后过滤，向所得滤渣中加入0.05倍量的硼酸钠和0.02倍量的碱石灰，混合均匀后于0-5℃下静置2h，最后经烘干后粉碎成粉末即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种混凝土和砂浆养护剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
苯丙乳液90-100份、纳米二氧化硅10-15份、改性蒙脱土25-30份、炉灰渣15-20份、海泡石粉12-18份、纳米沸石粉15-20份、纳米胶粉10-15份、玻璃微粉5-8份、棕榈蜡8-12份、松节油8-12份、十二碳醇酯6-10份、木质素磺酸钠4-7份、安息香3-5份、丙二醇苯醚25-30份、水50-60份；
其制备方法如下：
(1)先将改性蒙脱土和海泡石粉置于70-80℃烘箱中8-12h，再于300-350℃下煅烧2-3h，500-550℃下煅烧1-2h，然后与炉灰渣混合均匀，即得物料I；
(2)将纳米沸石粉和纳米胶粉加入丙二醇苯醚中，分散均匀后升温至60-70℃保温10-15min，然后加入玻璃微粉和棕榈蜡，继续升温至90-100℃保温10-15min，冷却至室温后即得物料II；
(3)将纳米二氧化硅加入苯丙乳液中，然后于超声频率22kHz、温度50-60℃下超声处理25-30min，再加入松节油、十二碳醇酯和安息香，继续超声处理10-15min，即得物料III；
(4)将木质素磺酸钠溶解于水中，然后加入物料I、物料II和物料III，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于15μm即可。
2.根据权利要求1所述的混凝土和砂浆养护剂，其特征在于，所述改性蒙脱土由如下重量份数的原料制成：蒙脱土70-80份、氧化铝5-8份、白炭黑15-20份、水90-100份，其制备方法为：将蒙脱土和氧化铝分散于水中，先浸泡25-30min，再研磨15-20min，然后加入白炭黑，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理5-10min，最后经浓缩、烘干后粉碎成粉末即可。
3.根据权利要求1所述的混凝土和砂浆养护剂，其特征在于，所述炉灰渣使用前需要经过预处理，其处理步骤为：先将炉灰渣加入2倍量乙醇中，浸泡3-5h后过滤，向所得滤渣中加入0.05倍量的硼酸钠和0.02倍量的碱石灰，混合均匀后于0-5℃下静置1-2h，最后经烘干后粉碎成粉末即可。
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