CN105174787A - 一种混凝土和砂浆速凝剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土和砂浆速凝剂，涉及建筑材料技术领域，由如下重量份数的原料制成：铝土矿粉80-90份、氢氧化钠60-70份、改性高岭土50-60份、炉灰渣25-30份、腻子粉12-18份、十二碳醇酯15-20份、纳米胶粉10-15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8-12份、聚丙烯酸钠6-10份、柠檬酸5-8份、甘蔗蜡5-8份、水60-70份。本发明所制速凝剂呈弱碱性，无毒，无污染，其凝结时间短，粘结力强，对水泥适应性好，有利于提高混凝土或砂浆的早期强度，且对其后期强度影响小。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土和砂浆速凝剂。
背景技术：
速凝剂是一种能够加快水泥混凝土与砂浆凝结和硬化速度的调凝剂。自上世纪30年代开始生产和使用以来，速凝剂凭借其在速凝、早强方面显著的特点，现已经成为喷射混凝土重要组成材料之一。但一般的速凝剂存在以下问题：后期强度损失大，较高的碱含量一方面造成对施工人员的腐蚀，损害人体健康，另一方面也可能引起碱骨料反应，降低混凝土或砂浆的强度和耐久性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种粘结力强、对水泥适应性好、提高早期强度且对后期强度影响小的混凝土和砂浆速凝剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种混凝土和砂浆速凝剂，由如下重量份数的原料制成：
铝土矿粉80-90份、氢氧化钠60-70份、改性高岭土50-60份、炉灰渣25-30份、腻子粉12-18份、十二碳醇酯15-20份、纳米胶粉10-15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8-12份、聚丙烯酸钠6-10份、柠檬酸5-8份、甘蔗蜡5-8份、水60-70份；
其制备方法如下：
(1)将氢氧化钠溶解于水中配成水溶液，然后加入铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10-15min，随后加入改性高岭土和腻子粉，研磨15-20min后先置于70-80℃烘箱干燥8-12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧1-2h，即得铝氧熟料；
(2)向炉灰渣中加入柠檬酸，充分混合均匀，静置25-30min，然后加入纳米胶粉和聚丙烯酸钠，混合物升温至80-90℃保温搅拌15-20min，随后降至室温后加入十二碳醇酯、聚乙烯醇肉桂酸酯和甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；
(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。
所述改性高岭土由如下重量份数的原料制成：高岭土80-90份、棕榈酸20-30份、纳米氧化铝3-6份、松节油5-8份、乙醇40-50份、水120-130份，其改性方法为：先将棕榈酸加入乙醇中，缓慢加热至棕榈酸完全溶解，再加入高岭土和水，混合均匀后于超声频率40kHz、温度40-50℃下超声处理30-45min，然后浓缩至固含量至70-80％后加入纳米氧化铝和松节油，研磨25-30min，最后经烘干后粉碎成粉末即可。经棕榈酸化学接枝和纳米氧化铝处理后的高岭土，极大地提高了其填料性能，从而增强混凝土或砂浆的强度。
所述腻子粉使用前需要经过预处理，其处理步骤为：先将腻子粉分散于等量的水中，再加入0.05倍量的羟丙基甲基纤维素和0.2倍量的碳纤维粉，混合均匀后于超声频率40kHz、温度50-60℃下超声处理25-30min，过滤，所得滤渣经烘干后粉碎成粉末即可。通过羟丙基甲基纤维素和碳纤维粉的预处理，提高了腻子粉的填料性能，从而增强混凝土或砂浆的强度。
本发明的有益效果是：
(1)凝结时间短，初凝2-3min，终凝5-7min；
(2)粘结力强，一次性喷涂厚度可达100-150mm，回弹少，工作面可见度好；
(3)对水泥适应性好，经多次试验表明，与五大水泥均匀良好的适应性；
(4)早期强度高，抗压强度大于8MPa；
(5)对后期强度影响小，28天强度比均在85％以上；
(6)弱碱性，无毒，无污染。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将60份氢氧化钠溶解于60份水中配成水溶液，然后加入80份铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min，随后加入55份改性高岭土和12份腻子粉，研磨15min后先置于75-80℃烘箱干燥12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧2h，即得铝氧熟料；
(2)向25份炉灰渣中加入5份柠檬酸，充分混合均匀，静置30min，然后加入10份纳米胶粉和6份聚丙烯酸钠，混合物升温至85-90℃保温搅拌15min，随后降至室温后加入15份十二碳醇酯、8份聚乙烯醇肉桂酸酯和6份甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；
(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。
改性高岭土的制备：先将25份棕榈酸加入40份乙醇中，缓慢加热至棕榈酸完全溶解，再加入80份高岭土和120份水，混合均匀后于超声频率40kHz、温度45-50℃下超声处理30min，然后浓缩至固含量至70-80％后加入4份纳米氧化铝和6份松节油，研磨30min，最后经烘干后粉碎成粉末即可。
腻子粉的预处理：先将腻子粉分散于等量的水中，再加入0.05倍量的羟丙基甲基纤维素和0.2倍量的碳纤维粉，混合均匀后于超声频率40kHz、温度55-60℃下超声处理30min，过滤，所得滤渣经烘干后粉碎成粉末即可。
实施例2
(1)将70份氢氧化钠溶解于70份水中配成水溶液，然后加入90份铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，随后加入60份改性高岭土和15份腻子粉，研磨20min后先置于75-80℃烘箱干燥12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧2h，即得铝氧熟料；
(2)向30份炉灰渣中加入7份柠檬酸，充分混合均匀，静置30min，然后加入15份纳米胶粉和8份聚丙烯酸钠，混合物升温至85-90℃保温搅拌20min，随后降至室温后加入18份十二碳醇酯、10份聚乙烯醇肉桂酸酯和8份甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；
(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。
改性高岭土的制备：先将30份棕榈酸加入50份乙醇中，缓慢加热至棕榈酸完全溶解，再加入90份高岭土和130份水，混合均匀后于超声频率40kHz、温度45-50℃下超声处理45min，然后浓缩至固含量至70-80％后加入5份纳米氧化铝和8份松节油，研磨30min，最后经烘干后粉碎成粉末即可。
腻子粉的预处理：先将腻子粉分散于等量的水中，再加入0.05倍量的羟丙基甲基纤维素和0.2倍量的碳纤维粉，混合均匀后于超声频率40kHz、温度55-60℃下超声处理30min，过滤，所得滤渣经烘干后粉碎成粉末即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种混凝土和砂浆速凝剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
铝土矿粉80-90份、氢氧化钠60-70份、改性高岭土50-60份、炉灰渣25-30份、腻子粉12-18份、十二碳醇酯15-20份、纳米胶粉10-15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8-12份、聚丙烯酸钠6-10份、柠檬酸5-8份、甘蔗蜡5-8份、水60-70份；
其制备方法如下：
(1)将氢氧化钠溶解于水中配成水溶液，然后加入铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10-15min，随后加入改性高岭土和腻子粉，研磨15-20min后先置于70-80℃烘箱干燥8-12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧1-2h，即得铝氧熟料；
(2)向炉灰渣中加入柠檬酸，充分混合均匀，静置25-30min，然后加入纳米胶粉和聚丙烯酸钠，混合物升温至80-90℃保温搅拌15-20min，随后降至室温后加入十二碳醇酯、聚乙烯醇肉桂酸酯和甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；
(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。
2.根据权利要求1所述的混凝土和砂浆速凝剂，其特征在于，所述改性高岭土由如下重量份数的原料制成：高岭土80-90份、棕榈酸20-30份、纳米氧化铝3-6份、松节油5-8份、乙醇40-50份、水120-130份，其改性方法为：先将棕榈酸加入乙醇中，缓慢加热至棕榈酸完全溶解，再加入高岭土和水，混合均匀后于超声频率40kHz、温度40-50℃下超声处理30-45min，然后浓缩至固含量至70-80％后加入纳米氧化铝和松节油，研磨25-30min，最后经烘干后粉碎成粉末即可。
3.根据权利要求1所述的混凝土和砂浆速凝剂，其特征在于，所述腻子粉使用前需要经过预处理，其处理步骤为：先将腻子粉分散于等量的水中，再加入0.05倍量的羟丙基甲基纤维素和0.2倍量的碳纤维粉，混合均匀后于超声频率40kHz、温度50-60℃下超声处理25-30min，过滤，所得滤渣经烘干后粉碎成粉末即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171117 |