CN109503903A - 一种抗静电挤干辊的制备方法 - Google Patents

一种抗静电挤干辊的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109503903A
CN109503903A CN201811400261.7A CN201811400261A CN109503903A CN 109503903 A CN109503903 A CN 109503903A CN 201811400261 A CN201811400261 A CN 201811400261A CN 109503903 A CN109503903 A CN 109503903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
antistatic
layer
squeeze roller
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811400261.7A
Other languages
English (en)
Inventor
焦建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Apparatus Co Ltd Of Mining And Metallurgy Of Jiangsu Of Bao Of Suzhou City
Original Assignee
Apparatus Co Ltd Of Mining And Metallurgy Of Jiangsu Of Bao Of Suzhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Apparatus Co Ltd Of Mining And Metallurgy Of Jiangsu Of Bao Of Suzhou City filed Critical Apparatus Co Ltd Of Mining And Metallurgy Of Jiangsu Of Bao Of Suzhou City
Priority to CN201811400261.7A priority Critical patent/CN109503903A/zh
Publication of CN109503903A publication Critical patent/CN109503903A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗静电挤干辊的制备方法，属于挤干辊技术领域。本发明通过分别制备导电层和抗静电层，并且将导电层和抗静电层复合制备得到抗静电挤干辊。本发明将抗静电挤干辊的电阻率减小到105欧姆，使其在摩擦过程中产生的静电给予释放，在使用时辊面不粘异物，本发明的抗静电挤干辊经过钢厂的使用论证，效果良好，能够保证质量和寿命。

Description

一种抗静电挤干辊的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电挤干辊的制备方法，属于挤干辊技术领域。
背景技术
钢厂的冷轧板在制作过程中需要酸洗，整个过程必须有多组的橡胶挤干辊，在酸洗槽和漂洗槽的橡胶挤干辊均与酸液和水接触。钢板和橡胶辊摩擦产生的景点可能性不大。但在钢板酸洗处理将要完成在出槽之前，有两组橡胶挤干辊几乎是钢板跟橡胶辊直接摩擦，无任何介质，这样摩擦产生的静电集中在橡胶辊表面，橡胶辊不停的运转过程中会吸附周围环境中的灰尘，再经过橡胶辊和钢板的挤压，灰尘沾粘在橡胶辊上，集聚多了以后，灰尘很容易掉落，粘在钢板上，影响钢板质量，按常规抗静电的电阻率在106～1012欧姆，最初设定橡胶的电阻率为108欧姆，但是在使用过程中发现还有少量的灰尘沾粘。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计抗静电橡胶辊，使其在摩擦过程中所产生的静电给予释放，不让集聚。
本发明的第一个目的是提供一种抗静电挤干辊的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、导电炭黑40～50份；
(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、抗静电剂30～40份；
(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、抗静电剂15～25份；
(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)的原料分别进行硫化，然后将硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；
(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。
进一步地，所述的硫化是在温度为140～150℃，压力为0.8～1.2MPa条件下硫化3～5h。
进一步地，所述的抗静电剂为聚醚-聚酰胺共聚物抗静电剂、离子键聚合物抗静电剂、聚氧乙烯醚类抗静电剂中的一种。
进一步地，所述的助剂为硫化剂、促进剂和防老剂。
进一步地，在步骤(4)中，挤出胶片的挤出线速度为8～12m/min。
进一步地，所述的第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶的密度为1.29～1.35g/cm3。
进一步地，所述的第一层导电胶、第二层抗静电胶和第三层抗静电胶的厚度比值为1:1～1.5:2～2.5。
本发明的第二个目的是提供上述方法制备得到的抗静电挤干辊。
本发明的第三个目的是提供所述的抗静电挤干辊在钢板酸洗中的应用。
本发明的有益效果是：
本发明将抗静电挤干辊的电阻率减小到105欧姆，使其在摩擦过程中产生的静电给予释放，在使用时辊面不粘异物，本发明的抗静电挤干辊经过钢厂的使用论证，效果良好，能够保证质量和寿命。
附图说明
图1为本发明抗静电挤干辊的结构示意图；
其中1、第一层导电胶；2、第二层过渡层橡胶；3、第三层抗静电胶。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
按照如下步骤制备抗静电挤干辊：
(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑50份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、抗静电剂30份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂60份、助剂20份、抗静电剂20份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；控制挤出线速度为10m/min；
(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶按照厚度比为1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为105。
实施例2
按照如下步骤制备抗静电挤干辊：
(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑40份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、抗静电剂40份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂60份、助剂20份、抗静电剂15份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；控制挤出线速度为10m/min；
(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶按照厚度比为1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为106。
实施例3
按照如下步骤制备抗静电挤干辊：
(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑45份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、抗静电剂35份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂60份、助剂20份、抗静电剂25份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；控制挤出线速度为10m/min；
(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶按照厚度比为1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为105。
对比例1：
按照如下步骤制备抗静电挤干辊：
(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑50份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂50份、助剂20份、抗静电剂25份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(3)将步骤(1)、步骤(2)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层抗静电胶；控制挤出速率为10m/min；
(5)依次将第一层导电胶、第二层抗静电胶按照厚度为1:3包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的抗静电挤干辊的电阻率为109。
对比例2：
按照如下步骤制备抗静电挤干辊：
(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、、填充剂30份、助剂20份、导电炭黑50份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、、填充剂50份、助剂20份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶80份、氯丁橡胶20份、填充剂80份、助剂20份，在硫化温度为147℃，硫化压力为1.0MPa条件下硫化3～5h；
(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，分别得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层橡胶；控制挤出速率为10m/min；
(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层橡胶按照厚度比1:1:2包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。本实施例得到的挤干辊的电阻率为1012。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种抗静电挤干辊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、导电炭黑40～50份；
(2)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、抗静电剂30～40份；
(3)按照质量份，称取如下原料：丁腈橡胶70～80份、氯丁橡胶15～25份、填充剂25～35份、助剂15～25份、抗静电剂15～25份；
(4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)的原料分别进行硫化，然后将硫化后的橡胶分别进行挤出胶片，得到第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶；
(5)依次将第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶包覆在辊芯上，得到抗静电挤干辊。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硫化是在温度为140～150℃，压力为0.8～1.2MPa条件下硫化3～5h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的抗静电剂为聚醚-聚酰胺共聚物抗静电剂、离子键聚合物抗静电剂、聚氧乙烯醚类抗静电剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的助剂为硫化剂、促进剂和防老剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，挤出胶片的挤出线速度为8～12m/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一层导电胶、第二层过渡层橡胶和第三层抗静电胶的密度独立选自1.29～1.35g/cm3。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一层导电胶、第二层抗静电胶和第三层抗静电胶的厚度比值为1:1～1.5:2～2.5。
8.权利要求1～7任一项所述的方法制备得到的抗静电挤干辊。
9.权利要求8所述的抗静电挤干辊在钢板酸洗中的应用。
CN201811400261.7A 2018-11-22 2018-11-22 一种抗静电挤干辊的制备方法 Pending CN109503903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811400261.7A CN109503903A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种抗静电挤干辊的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811400261.7A CN109503903A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种抗静电挤干辊的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109503903A true CN109503903A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65749737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811400261.7A Pending CN109503903A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种抗静电挤干辊的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109503903A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101533243A (zh) * 2008-03-14 2009-09-16 住友橡胶工业株式会社 导电辊
CN104877194A (zh) * 2014-02-28 2015-09-02 上海梅山钢铁股份有限公司 一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法
CN206509334U (zh) * 2017-02-06 2017-09-22 新疆八一钢铁股份有限公司 改进的冷轧酸洗挤干辊
JP2019168662A (ja) * 2018-03-26 2019-10-03 住友ゴム工業株式会社 半導電性ローラとその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101533243A (zh) * 2008-03-14 2009-09-16 住友橡胶工业株式会社 导电辊
CN104877194A (zh) * 2014-02-28 2015-09-02 上海梅山钢铁股份有限公司 一种橡胶挤干辊棍面材料及挤干辊制作方法
CN206509334U (zh) * 2017-02-06 2017-09-22 新疆八一钢铁股份有限公司 改进的冷轧酸洗挤干辊
JP2019168662A (ja) * 2018-03-26 2019-10-03 住友ゴム工業株式会社 半導電性ローラとその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张启跃: "《橡胶工业配件生产技术》", 31 May 2005 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109957347B (zh) 抗静电硅胶保护膜的制备方法
CN104530542A (zh) 一种橡套电缆用无卤耐老化可剥离屏蔽料
CN107756708A (zh) 一种基于提高对橡胶制品生产效率的工艺
CN109503903A (zh) 一种抗静电挤干辊的制备方法
CN102807831A (zh) 一种金属与天然橡胶粘接用热硫化面涂胶黏剂
CN106811985A (zh) 一种tpo改性tpu合成革的清洁生产方法
CN103756056A (zh) 一种印刷用气垫式橡皮布及其制备方法
CN104802486A (zh) 一种塑料复合底板、制备方法及其用途
CN111719245A (zh) 一种防水透气纳米纤维膜的制备方法
CN109181563A (zh) 一种植绒热熔膜及生产工艺
US20190176440A1 (en) Flexible sensor and method for manufacturing the same
CN208646219U (zh) 一种多层共挤抗静电保护膜
CN112297551B (zh) 一种撤离滑梯/救生筏囊体材料及其制造方法
CN212182273U (zh) 一种改进的蚀刻引线框架干膜压膜机传送支架
CN210820979U (zh) 一种导热垫片胶膜层的在线涂布设备
CN205395450U (zh) 一种寿金纸喷涂印刷机
CN214830089U (zh) 一种具有哑面抗划伤功能的预涂膜
JP2003098852A (ja) 転写ベルトの製造方法
CN106520030A (zh) 一种汽车密封胶及其制备方法
CN211057015U (zh) 一种便于半导体鳞片取出的热减粘保护膜
CN212603850U (zh) 一种具备抗腐蚀性能的接水盘海绵
CN206579235U (zh) 一种防水耐磨的pet离型膜
CN217197269U (zh) 一种层状复合构件及具有该层状复合构件的风电叶片
CN110804255A (zh) 一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶
CN117254053B (zh) 一种高导电双极板及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication