CN109502870A - 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺 - Google Patents
一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109502870A CN109502870A CN201811650956.0A CN201811650956A CN109502870A CN 109502870 A CN109502870 A CN 109502870A CN 201811650956 A CN201811650956 A CN 201811650956A CN 109502870 A CN109502870 A CN 109502870A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- acid
- triple effect
- effect evaporation
- pond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 76
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 112
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 91
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 28
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，其包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统。本发明的电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及工艺，通过多次除油除渣保证三效蒸发的顺利进行，实现蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线品质，且有效控制生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电镀园区除锈废盐酸处理工艺，特别是一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺。
背景技术
电镀园区是众多单个电镀企业的集聚地，通常钢铁件需要镀锌进行保护，延长基材寿命，而钢铁基材表面有油污和铁锈，首先需要用除油剂除去表面的防锈油，再通过20％的盐酸进行除锈，然后才可以进行后续的镀锌镀镍处理。而随着除锈的进行，铁离子的含量越来越高，游离盐酸浓度越来越低，便失去除锈功能，需要排出系统，成为报废盐酸。此废盐酸成份复杂，盐酸残余浓度约5％，还含有大量的悬浮物、油污、铁离主子，处理起来相当困难。
目前所采用的方法：方案一是将废盐酸通过加碱沉淀，此方法不仅浪费投加石灰或氢氧化钠的成本，还产生大量的铁泥，增加危废处理成本，并且氯离子含量很高，达到4000mg/L，对后面的生化处理带来盐份，抑制了生化细菌的活性，造成了生化处理系统的崩溃。
方案二是采用焙烧的方法，用天然气作用能源加热焙烧炉，温度控制在600度，将废盐酸用喷雾的形式进入焙烧炉，制得再生盐酸回用至生产线。但是此工艺制得的再生盐酸显黄色，杂质含量高，用户不愿接受，另外废盐酸里杂质多，腐蚀性强，经常出现腐蚀喷嘴，造成停炉现象。天然气燃烧600度高温带来安全隐患问题和尾气达标难的环保问题。最后成本高也是一大制约因素，焙烧法投资大，占地面积大，运行成本高，消耗大量冷却水、电、燃料，因此喷雾焙烧法仅适合于大型企业。
方案三是单个酸洗企业有采用蒸发结晶的工艺，通过逆流三效蒸发工艺，一端进废酸，另一端通入蒸汽，将盐酸蒸发出来，回用至车间生产线。此为成功案例，但只是用在单个企业，便于管理，成份单一，不复杂，只是废盐酸和铁离子，没有大量的油、渣等杂质。
电镀园区是众多企业集聚区，金属杂质多、油多，渣多，单个企业把工作重心放在电镀生产上，废酸的排放和处理由园区管理方来负责，所以对废酸的排放和收集的管理工作非常困难。如果简单地采用三效蒸发，将由于油、渣的大量存在，产生泡沫，使得三效蒸发器内压力升高，危害安全，很难结晶，并堵塞蒸发器。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺，通过多次除油除渣保证三效蒸发的顺利进行，实现蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线品质，且有效控制生产成本。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，其包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统，储存单元包括废盐酸储罐；重力除油单元包括废酸缓存池；气浮除油单元包括气浮池及安装于气浮池内的微孔曝气盘；滚筒刮油单元包括浮油池及滚筒刮油机；板框压滤除油单元包括板框压滤进液池、气动隔膜泵及板框压滤机；棉芯过滤单元包括棉芯过滤器；油水分离单元包括高精度油水分离器；废盐酸储罐通过管路及酸泵连接废酸缓存池，废酸缓存池的出液口连接气浮池的进液口，气浮池出液口连接板框压滤进液池，气浮池刮油链条刮板将浮油刮至浮油池，板框压滤进液池的出液口通过气动隔膜泵及管路连接板框压滤机的进液口，板框压滤机的出液口连接棉芯过滤器的进液口，棉芯过滤器出液口连接高精度油水分离器的进液口，高精度油水分离器的出液口连接至盐酸储存罐，再接至三效蒸发系统的进液管路。
而且，所述板框压滤机的压滤单元采用涤纶耐酸耐腐蚀滤布。
一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发预处理工艺，其包括如下处理步骤：
(1)重力除油：将废盐酸储罐的进出料口通过软管与酸泵入口相连，切换酸泵进出口管路系统阀门，启动酸泵将含酸废水卸入废酸缓存池中，完成废酸入池作业，将废酸里的底泥和大块氧化铁皮进行沉淀重力分离；
(2)气浮除油除渣：在废酸缓存池旁设置气浮池对废酸液进行进一步处理，当废酸进入气浮池接触室与微孔曝气盘放出的微气泡相遇，油与气泡粘附，即在气浮分离室进行油渣、水分离，浮渣布于气浮池池面，连续用刮板刮入浮油池，而清液流入板框压滤进液池；
(3)滚筒刮油：进入浮油池的含油废液采用滚筒刮油机刮油，利用一PP滚筒，半浸没在浮油池内，不停地在池内作旋转运动，浮油不断地粘附在PP滚筒表面，再用刮刀将富集之后的浮油刮至收集桶中，储存到一定量后将浮油危废委外处理；
(4)板框压滤：使用气动隔膜泵将板框压滤进液池内的废酸泵入到板框压滤机内，将废酸中的悬浮物和油一起压滤成泥饼，将泥饼委外处理，压滤液流到废酸缓存池中；
(5)棉芯过滤：压滤液经棉芯过滤器进一步除油和去除悬浮物，过滤酸液产生的废棉芯委托有危废处理资质的单位集中处理，得到过滤液；
(6)棉芯过滤器出料口和高精度油水分离器进料口用耐酸管道连接，过滤液经高精度油水分离器进一步除油，分离出的油类泵入到储油罐中，废酸清液通过管道进入到待蒸发的盐酸储罐中，得到浓缩的废酸溶液，浓缩的废酸溶液中油含量小于10ppm，悬浮物浓度小于5ppm；
(7)废酸三效蒸发：待浓缩的废盐酸溶液经进料泵通过三级预热器预热后经计量进入三效蒸发系统，蒸汽首先进入一效蒸发系统的加热器，一效蒸发分离器所产生的二次蒸汽进入二效蒸发加热器，二效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效蒸发加热器，三效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效冷凝器，冷凝后形成的废酸水排至酸性水收集罐，三效浓缩后的浓缩液进入闪蒸釜及冷却釜，再经提浓后进入离心机脱水包装。
而且，所述板框压滤机的压滤单元采用耐腐蚀涤纶滤布，耐受10％的盐酸腐蚀，耐腐蚀涤纶滤布透气率为1。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及工艺，首先采用废酸池进行重力除油和去除大块的氧化皮，然后进行气浮除油除渣，滚筒刮油，板框压滤机进行压滤除油除渣，棉芯过滤机进行除油除渣，高精度油水分离器进行油水分离，经过以上多重步骤，保证油含量小于10ppm，悬浮物浓度小于5ppm，在进入三效蒸发系统，防止油在高温状态下炭化，堵塞石墨换热器的微细通道，造成设备的不正常运行，有效保障三效蒸发系统的顺利运行，蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线的品质。
2、本发明的电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及工艺，通过多次除油除渣保证三效蒸发的顺利进行，实现蒸发所得盐酸能够达到回用到车间生产线品质，且有效控制生产成本。
附图说明
图1为本发明的系统流程图；
图2为本发明的设备流程图。
附图说明
1-废盐酸储罐、2-酸泵、3-废酸缓存池、4-气浮池、5-微孔曝气盘、6-浮油池、7-滚筒刮油机、8-板框压滤进液池、9-气动隔膜泵、10-板框压滤机、11-棉芯过滤器、12-高精度油水分离器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，如图1所示，其包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统。
储存单元包括废盐酸储罐1；重力除油单元包括废酸缓存池3；气浮除油单元包括气浮池4及安装于气浮池内的微孔曝气盘5；滚筒刮油单元包括浮油池6及滚筒刮油机7；板框压滤除油单元包括板框压滤进液池8、气动隔膜泵9及板框压滤机10；棉芯过滤单元包括棉芯过滤器11；油水分离单元包括高精度油水分离器12；废盐酸储罐通过管路及酸泵2连接废酸缓存池，废酸缓存池的出液口连接气浮池的进液口，气浮池出液口连接板框压滤进液池，气浮池刮油链条刮板将浮油刮至浮油池，板框压滤进液池的出液口通过气动隔膜泵及管路连接板框压滤机的进液口，板框压滤机的出液口连接棉芯过滤器的进液口，板框压滤机的压滤单元采用尼龙耐酸耐腐蚀滤布。棉芯过滤器出液口连接高精度油水分离器的进液口，高精度油水分离器的出液口连接至三效蒸发系统的进液管路。
一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发预处理工艺，其包括如下处理步骤：
(1)重力除油：将废盐酸储罐的进出料口通过软管与酸泵入口相连，切换酸泵进出口管路系统阀门，启动酸泵将含酸废水卸入废酸缓存池中，完成废酸入池作业，将废酸里的底泥和大块氧化铁皮进行沉淀重力分离。
(2)气浮除油除渣：在废酸缓存池旁设置气浮池对废酸液进行进一步处理，当废酸进入气浮池接触室与微孔曝气盘放出的微气泡相遇，油与气泡粘附，即在气浮分离室进行油渣、水分离，浮渣布于气浮池池面，连续用刮板刮入浮油池，而清液流入板框压滤进液池。
(3)滚筒刮油：进入浮油池的含油废液采用滚筒刮油机刮油，利用一PP滚筒，半浸没在浮油池内，不停地在池内作旋转运动，浮油不断地粘附在PP滚筒表面，再用刮刀将富集之后的浮油刮至收集桶中，储存到一定量后将浮油危废委外处理。
(4)板框压滤：使用气动隔膜泵将板框压滤进液池内的废酸泵入到板框压滤机内，将废酸中的悬浮物和油一起压滤成泥饼，将泥饼委外处理，压滤液流到废酸缓存池中；板框压滤机的压滤单元采用耐腐蚀涤纶滤布，耐受10％的盐酸腐蚀。板框压滤机机架采用了耐酸涂层，滤布由原来的丙纶改为涤纶，增强了耐磨性能、耐腐蚀性能、湿态强度，透气率也由50改为1，增大了油渣和悬浮物的截留率。
(5)棉芯过滤：压滤液经棉芯过滤器进一步除油和去除悬浮物，过滤酸液产生的废棉芯委托有危废处理资质的单位集中处理，得到过滤液。
(6)油水分离器：棉芯过滤器出料口和高精度油水分离器进料口用耐酸管道连接，过滤液经高精度油水分离器进一步除油，分离出的油类接至储油罐中，废酸清液通过管道进入到待蒸发盐酸储存罐中，油含量小于10ppm，悬浮物浓度小于5ppm。
(7)废酸三效蒸发：待浓缩的废盐酸溶液经进料泵通过三级预热器预热后经计量进入三效蒸发系统，蒸汽首先进入一效蒸发系统的加热器，一效蒸发分离器所产生的二次蒸汽进入二效蒸发加热器，二效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效蒸发加热器，三效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效冷凝器，冷凝后形成的废酸水排至酸性水收集罐，三效浓缩后的浓缩液进入闪蒸釜及冷却釜，再经提浓后进入离心机脱水包装。
从三效蒸发再沸器排出的冷凝稀酸再经过一级预热器换热后排至酸水收集罐，从二效蒸发再沸器排出的冷凝稀酸再经过二级预热器换热后排至酸水收集罐，从一效蒸发再沸器排出的冷凝水经三级预热器换热后排至下水道。原料液经三级预热器充分回收系统余热后再进入三效蒸发分离罐。
待处理的原料液进入三效蒸发系统蒸发，三效蒸发完成液通过泵输送进入二效蒸发系统进一步蒸发浓缩，二效蒸发完成液通过泵输送进入一效蒸发系统进一步蒸发浓缩，一效蒸发完成液通过压差进入闪蒸罐，闪蒸脱水降温，经泵转运浓缩后进入离心机。
待处理液由操作人员根据确定流量通过调节阀组控制所需流量后进入蒸发系统，各效蒸发分离罐的液位由相应的液位控制阀组进行调节，一效蒸发加热器的蒸汽通过蒸汽调节阀组控制一效蒸发系统的温度。每效的压力由相应的调节阀组进行控制。一效蒸汽阀组前的压力对蒸汽流量计进行压力补偿。
本发明虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，其特征在于：包括依次顺序设置的储存单元、重力除油单元、气浮除油单元、滚筒刮油单元、板框压滤除油单元、棉芯过滤除油单元、油水分离单元及三效蒸发系统，储存单元包括废盐酸储罐；重力除油单元包括废酸缓存池；气浮除油单元包括气浮池及安装于气浮池内的微孔曝气盘；滚筒刮油单元包括浮油池及滚筒刮油机；板框压滤除油单元包括板框压滤进液池、气动隔膜泵及板框压滤机；棉芯过滤单元包括棉芯过滤器；油水分离单元包括高精度油水分离器；废盐酸储罐通过管路及酸泵连接废酸缓存池，废酸缓存池的出液口连接气浮池的进液口，气浮池出液口连接板框压滤进液池，气浮池刮油链条刮板将浮油刮至浮油池，板框压滤进液池的出液口通过气动隔膜泵及管路连接板框压滤机的进液口，板框压滤机的出液口连接棉芯过滤器的进液口，棉芯过滤器出液口连接高精度油水分离器的进液口，高精度油水分离器的出液口连接至盐酸储存罐，再接至三效蒸发系统的进液管路。
2.根据权利要求1所述电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统，其特征在于：所述板框压滤机的压滤单元采用涤纶耐酸耐腐蚀滤布。
3.一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发预处理工艺，其特征在于：包括如下处理步骤：
(1)重力除油：将废盐酸储罐的进出料口通过软管与酸泵入口相连，切换酸泵进出口管路系统阀门，启动酸泵将含酸废水卸入废酸缓存池中，完成废酸入池作业，将废酸里的底泥和大块氧化铁皮进行沉淀重力分离；
(2)气浮除油除渣：在废酸缓存池旁设置气浮池对废酸液进行进一步处理，当废酸进入气浮池接触室与微孔曝气盘放出的微气泡相遇，油与气泡粘附，即在气浮分离室进行油渣、水分离，浮渣布于气浮池池面，连续用刮板刮入浮油池，而清液流入板框压滤进液池；
(3)滚筒刮油：进入浮油池的含油废液采用滚筒刮油机刮油，利用一PP滚筒，半浸没在浮油池内，不停地在池内作旋转运动，浮油不断地粘附在PP滚筒表面，再用刮刀将富集之后的浮油刮至收集桶中，储存到一定量后将浮油危废委外处理；
(4)板框压滤：使用气动隔膜泵将板框压滤进液池内的废酸泵入到板框压滤机内，将废酸中的悬浮物和油一起压滤成泥饼，将泥饼委外处理，压滤液流到废酸缓存池中；
(5)棉芯过滤：压滤液经棉芯过滤器进一步除油和去除悬浮物，过滤酸液产生的废棉芯委托有危废处理资质的单位集中处理，得到过滤液；
(6)油水分离器：棉芯过滤器出料口和高精度油水分离器进料口用耐酸管道连接，过滤液经高精度油水分离器进一步除油，分离出的油类泵入到储油罐中，废酸清液通过管道进入到待蒸发的盐酸储罐中，得到浓缩的废酸溶液，浓缩的废酸溶液中油含量小于10ppm，悬浮物浓度小于5ppm；
(7)废酸三效蒸发：待浓缩的废盐酸溶液经进料泵通过三级预热器预热后经计量进入三效蒸发系统，蒸汽首先进入一效蒸发系统的加热器，一效蒸发分离器所产生的二次蒸汽进入二效蒸发加热器，二效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效蒸发加热器，三效蒸发分离器产生的二次蒸汽进入三效冷凝器，冷凝后形成的废酸水排至酸性水收集罐，三效浓缩后的浓缩液进入闪蒸釜及冷却釜，再经提浓后进入离心机脱水包装。
4.根据权利要求1所述电镀园区除锈废盐酸三效蒸发预处理工艺，其特征在于：所述板框压滤机的压滤单元采用耐腐蚀涤纶滤布，耐受10％的盐酸腐蚀，耐腐蚀涤纶滤布透气率为1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811650956.0A CN109502870A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811650956.0A CN109502870A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109502870A true CN109502870A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65756178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811650956.0A Pending CN109502870A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109502870A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109896683A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-18 | 江苏春江润田农化有限公司 | 功夫酸生产废水的循环再利用处理工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804264A (zh) * | 2010-05-12 | 2010-08-18 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种工业废酸处理方法 |
| CN102616743A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 常熟市新港农产品产销有限公司 | 一种稀有金属提取过程中产生的盐酸废液的处理回用工艺 |
| CN203959864U (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-26 | 南京泰特环保工程有限公司 | 一种含盐废水三效蒸发回收系统 |
| CN105016553A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-11-04 | 朱卫 | 高盐废水的处理方法 |
| CN105731707A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-07-06 | 溧阳德维透平机械有限公司 | 一种含油含盐废水的mvr处理装置及其处理方法 |
| CN106966365A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-21 | 天津富友创新环保科技有限公司 | 一种三效蒸发废酸处理系统 |
| CN107601747A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-19 | 哈尔滨工程大学 | 一种含盐含油废水除油蒸发结晶器 |
| CN108726615A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-02 | 江苏泰特联合环保科技有限公司 | 一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置 |
| CN209338317U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-09-03 | 天津滨港电镀企业管理有限公司 | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811650956.0A patent/CN109502870A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804264A (zh) * | 2010-05-12 | 2010-08-18 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种工业废酸处理方法 |
| CN102616743A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-01 | 常熟市新港农产品产销有限公司 | 一种稀有金属提取过程中产生的盐酸废液的处理回用工艺 |
| CN203959864U (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-26 | 南京泰特环保工程有限公司 | 一种含盐废水三效蒸发回收系统 |
| CN105016553A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-11-04 | 朱卫 | 高盐废水的处理方法 |
| CN105731707A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-07-06 | 溧阳德维透平机械有限公司 | 一种含油含盐废水的mvr处理装置及其处理方法 |
| CN106966365A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-21 | 天津富友创新环保科技有限公司 | 一种三效蒸发废酸处理系统 |
| CN107601747A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-19 | 哈尔滨工程大学 | 一种含盐含油废水除油蒸发结晶器 |
| CN108726615A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-02 | 江苏泰特联合环保科技有限公司 | 一种盐酸酸洗废液三效负压逆流闪蒸结晶处理工艺及装置 |
| CN209338317U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-09-03 | 天津滨港电镀企业管理有限公司 | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109896683A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-18 | 江苏春江润田农化有限公司 | 功夫酸生产废水的循环再利用处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106745427B (zh) | 一种低温低压脱硫废水蒸发处理装置及工艺 | |
| US3805880A (en) | Circulating cooling system | |
| US4437968A (en) | Boiler apparatus | |
| CN102642972B (zh) | 一种高浓度电镀废水的零排放处理方法 | |
| CN105439393B (zh) | 一种电镀废水的处理工艺 | |
| CN105217862B (zh) | 一种含镍电镀废水零排放处理装置及其方法 | |
| CN110670081A (zh) | 反向离子交换的酸回收装置及工艺方法 | |
| CN111285524A (zh) | 一种铝材化学抛光废酸液提纯回用设备及方法 | |
| CN205241427U (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
| CN209338317U (zh) | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统 | |
| CN102363101B (zh) | 一种去除磷化液中悬浮物的浸没式膜过滤系统及工艺 | |
| CN109502870A (zh) | 一种电镀园区除锈废盐酸三效蒸发处理系统及预处理工艺 | |
| CN110436687A (zh) | 一种适合工业循环水的零排放系统和方法 | |
| CN211445448U (zh) | 一种钢管厂污水回收处理系统 | |
| CN202220087U (zh) | 蒸发法废酸再生处理装置 | |
| CN105565562B (zh) | 一种处理稠油超稠油化工污水系统及其方法 | |
| CN206384875U (zh) | 一种低温低压脱硫废水蒸发处理装置 | |
| CN211112234U (zh) | 反向离子交换的酸回收装置 | |
| CN108409018A (zh) | 危废焚烧烟气洗涤废水在线除盐及回用系统及方法 | |
| CN212246284U (zh) | 一种高镁脱硫废水浓缩减量处理系统 | |
| CN113415935A (zh) | 含硫酸镁和氯化镁稀土废水处理及资源化利用工艺及系统 | |
| CN208234692U (zh) | 含盐废水蒸发结晶分质处理装置 | |
| CN106830488A (zh) | 一种钢铁镀锌废酸自净化环保处理系统及方法 | |
| CN101565257A (zh) | 膜耦合净化水处理方法与装置 | |
| CN205974678U (zh) | 一种铝型材酸洗抛光循环回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |