CN105439393B - 一种电镀废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：S1：收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中；S2：反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为9‑13，使其形成磷酸钙沉淀。本发明根据各个工段不同的工艺特性，针对不同工段的废水采取分类收集，分类治理，能够有效的对电镀废水进行处理，节约能源，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水的处理工艺。
背景技术
电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液、其他废水和设备冷却水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染，电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式等因素有关，电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
现有的电镀废水的处理方法大多较为复杂，需要用到大型设备，不仅操作困难，成本高，而且不能完美对电镀废水进行处理，排放出去容易造成环境污染。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电镀废水的处理工艺。
本发明提出的一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
S1：收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中；
S2：反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为9-13，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为5-8，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中；调节pH调节池的pH值为7-12；
S3：气浮，准备气浮池，将pH调节池中的废水输送至气浮池中，然后在气浮池中运用水处理中的气浮法对废水进行处理，气浮池上部的浮渣通过自动刮渣机刮入污泥池，下清液通过石英砂过滤器进行过滤；
S4：调节，准备综合调节池，将砂滤后的废水输送至综合调节池暂存调节；
S5：厌氧，准备厌氧池，将综合调节池中调节后的废水输送至厌氧池，进行厌氧处理；
S6：好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.5-2小时；
S7：沉淀，准备二沉池，将好氧池出水输送至二沉池进行沉淀，出水直接达标排放，然后将二沉池底部的污泥输送至污泥池；
S8：压滤，将污泥池中的污泥通过压滤机压成滤饼，然后外运处理，即完成电镀废水的处理。
优选地，所述综合调节池用于稳定生化系统进水前的水量与水质。
优选地，所述厌氧池用于去除废水中的有机物，提高废水的可生化性。
优选地，所述好氧池用于让废水中的活性污泥进行有氧呼吸，将有机物分解成无机物。
优选地，所述S2中，反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为10-12，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为6-7，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中，调节pH调节池的pH值为8-11。
优选地，所述S6中，好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.6-1.9小时。
本发明中，该电镀废水的处理工艺的工艺流程图通过电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池能够对电镀废水进行收集，通过采取加药混凝沉降预处理，能够去除废水中含有的磷酸根离子，通过混凝沉降池A和混凝沉降池B，能够去除废水中的金属离子，通过综合调节池能够稳定生化系统进水前的水量与水质，避免进水水量、水质波动对生化系统产生冲击，影响生化处理的效果，通过厌氧池能够去除废水中的有机物，提高废水的可生化性，通过好氧池能够让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，从而达到去除污染物的功能，本发明根据各个工段不同的工艺特性，针对不同工段的废水采取分类收集，分类治理，能够有效的对电镀废水进行处理，节约能源，保护环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种电镀废水的处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
参考图1，本实施例提出了一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
S1：收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中；
S2：反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为9，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为5，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中；调节pH调节池的pH值为7；
S3：气浮，准备气浮池，将pH调节池中的废水输送至气浮池中，然后在气浮池中运用水处理中的气浮法对废水进行处理，气浮池上部的浮渣通过自动刮渣机刮入污泥池，下清液通过石英砂过滤器进行过滤；
S4：调节，准备综合调节池，将砂滤后的废水输送至综合调节池暂存调节；
S5：厌氧，准备厌氧池，将综合调节池中调节后的废水输送至厌氧池，进行厌氧处理；
S6：好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.5小时；
S7：沉淀，准备二沉池，将好氧池出水输送至二沉池进行沉淀，出水直接达标排放，然后将二沉池底部的污泥输送至污泥池；
S8：压滤，将污泥池中的污泥通过压滤机压成滤饼，然后外运处理，即完成电镀废水的处理。
实施例二
参考图1，本实施例提出了一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
S1：收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中；
S2：反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为11，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为7，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中；调节pH调节池的pH值为10；
S3：气浮，准备气浮池，将pH调节池中的废水输送至气浮池中，然后在气浮池中运用水处理中的气浮法对废水进行处理，气浮池上部的浮渣通过自动刮渣机刮入污泥池，下清液通过石英砂过滤器进行过滤；
S4：调节，准备综合调节池，将砂滤后的废水输送至综合调节池暂存调节；
S5：厌氧，准备厌氧池，将综合调节池中调节后的废水输送至厌氧池，进行厌氧处理；
S6：好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.5-2小时；
S7：沉淀，准备二沉池，将好氧池出水输送至二沉池进行沉淀，出水直接达标排放，然后将二沉池底部的污泥输送至污泥池；
S8：压滤，将污泥池中的污泥通过压滤机压成滤饼，然后外运处理，即完成电镀废水的处理。
实施例三
参考图1，本实施例提出了一种电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：
S1：收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中；
S2：反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为13，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为8，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中；调节pH调节池的pH值为12；
S3：气浮，准备气浮池，将pH调节池中的废水输送至气浮池中，然后在气浮池中运用水处理中的气浮法对废水进行处理，气浮池上部的浮渣通过自动刮渣机刮入污泥池，下清液通过石英砂过滤器进行过滤；
S4：调节，准备综合调节池，将砂滤后的废水输送至综合调节池暂存调节；
S5：厌氧，准备厌氧池，将综合调节池中调节后的废水输送至厌氧池，进行厌氧处理；
S6：好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.5-2小时；
S7：沉淀，准备二沉池，将好氧池出水输送至二沉池进行沉淀，出水直接达标排放，然后将二沉池底部的污泥输送至污泥池；
S8：压滤，将污泥池中的污泥通过压滤机压成滤饼，然后外运处理，即完成电镀废水的处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中；
S2：反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为9-13，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为5-8，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中，调节pH调节池的pH值为7-12；
S3：气浮，准备气浮池，将pH调节池中的废水输送至气浮池中，然后在气浮池中运用水处理中的气浮法对废水进行处理，气浮池上部的浮渣通过自动刮渣机刮入污泥池，下清液通过石英砂过滤器进行过滤；
S4：调节，准备综合调节池，将砂滤后的废水输送至综合调节池暂存调节；
S5：厌氧，准备厌氧池，将综合调节池中调节后的废水输送至厌氧池，进行厌氧处理；
S6：好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.5-2小时；
S7：沉淀，准备二沉池，将好氧池出水输送至二沉池进行沉淀，出水直接达标排放，然后将二沉池底部的污泥输送至污泥池；
S8：压滤，将污泥池中的污泥通过压滤机压成滤饼，然后外运处理，即完成电镀废水的处理。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，所述综合调节池用于稳定生化系统进水前的水量与水质。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，所述厌氧池用于去除废水中的有机物，提高废水的可生化性。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，所述好氧池用于让废水中的活性污泥进行有氧呼吸，将有机物分解成无机物。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，所述S2中，反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为10-12，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为6-7，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池；将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中，调节pH调节池的pH值为8-11。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，所述S6中，好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.6-1.9小时。
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